【技术实现步骤摘要】
单晶叶片的单晶取向测量夹具
本技术涉及夹具领域,特别地,涉及一种单晶叶片的单晶取向测量夹具。
技术介绍
目前,三代以上的先进航空发动机的涡轮叶片都采用了单晶高温合金,该材料承温能力高,具有良好的综合性能,其能完美地应用于航空发动机涡轮叶片。然而,单晶高温合金是一种各向异性材料,其物理性能尤其是机械性能具有方向性和不对称性,其晶粒取向性大大地影响了其力学性能,因此,在工业应用中,单晶高温合金的晶轴取向受到严格的控制,对于航空发动机用单晶叶片,均要求100%对叶片的晶轴方向取向进行检测。单晶叶片单晶取向采用X射线衍射原理进行测量,由X射线管产生连续X射线,X射线穿过细孔准直光阑,以近似平行光束照射到待测单晶试样上,由于试样晶体中存在着许多不同方向和不同间距d的晶面,这些晶面以不同的角度θ与入射X射线相交,这样就必然会有一些晶面满足布拉格方程而产生衍射,布拉格方程表示为:λ=2dsinθ···················(1)式中:λ—X射线波长。通过面阵探测器采集这些衍射X射线束,通过专用软件进行分析计算,最终得出晶体的取向角度信息。目前,单晶取向测量的常规方法不能直接对单晶叶片进行测量,而是从单晶叶片浇道上切取一块试块,需将试块加工成规则形状,且试块需要按一定角度进行转动测量,这使得单晶取向测量过程繁琐、时间较长,且额外加工试块增加了测量成本。
技术实现思路
本技术提供了一种单晶叶片的单晶取向测量夹具,以解决单晶叶片的单晶取向测量时存在的测量过程繁琐、测量时间长及测量成本高的技术问题。本技术采用的技术方案如下:一种单晶叶片的单晶取向测量夹具,用于装夹定位待测量的 ...
【技术保护点】
一种单晶叶片的单晶取向测量夹具,其特征在于,用于装夹定位待测量的单晶叶片(10)后卡装至基于X射线衍射法原理测量单晶取向的试样平台(20)上,所述单晶取向测量夹具包括:用于卡装至所述试样平台(20)上、且卡装至所述试样平台(20)上时的安装中线与所述试样平台(20)的中线平行的卡接台(30),所述卡接台(30)上设有用于支承、定位所述单晶叶片(10)的夹具本体(40);所述夹具本体(40)包括用于支承所述单晶叶片(10)以使所述单晶叶片的叶片积叠轴与所述卡接台(30)的安装中线平行的支座、用于抵顶支承于所述支座上的所述单晶叶片(10)的缘板流道面以对所述单晶叶片(10)沿其叶片积叠轴方向进行定位的第一定位块(41)、用于抵顶支承于所述支座上的所述单晶叶片(10)的榫头以对所述单晶叶片(10)沿垂直其叶片积叠轴方向进行定位的第二定位块(42),所述支座、所述第一定位块(41)及所述第二定位块(42)均固定设置于所述卡接台(30)上。
【技术特征摘要】
1.一种单晶叶片的单晶取向测量夹具,其特征在于,用于装夹定位待测量的单晶叶片(10)后卡装至基于X射线衍射法原理测量单晶取向的试样平台(20)上,所述单晶取向测量夹具包括:用于卡装至所述试样平台(20)上、且卡装至所述试样平台(20)上时的安装中线与所述试样平台(20)的中线平行的卡接台(30),所述卡接台(30)上设有用于支承、定位所述单晶叶片(10)的夹具本体(40);所述夹具本体(40)包括用于支承所述单晶叶片(10)以使所述单晶叶片的叶片积叠轴与所述卡接台(30)的安装中线平行的支座、用于抵顶支承于所述支座上的所述单晶叶片(10)的缘板流道面以对所述单晶叶片(10)沿其叶片积叠轴方向进行定位的第一定位块(41)、用于抵顶支承于所述支座上的所述单晶叶片(10)的榫头以对所述单晶叶片(10)沿垂直其叶片积叠轴方向进行定位的第二定位块(42),所述支座、所述第一定位块(41)及所述第二定位块(42)均固定设置于所述卡接台(30)上。2.根据权利要求1所述的单晶叶片的单晶取向测量夹具,其特征在于,所述支座包括用于支承所述单晶叶片(10)的缘板的缘板支靠块(43)、用于支承所述单晶叶片(10)的叶身的叶身支靠块(44);所述缘板支靠块(43)和所述叶身支靠块(44)沿所述单晶叶片(10)的叶片积叠轴方向相对间隔设置,所述单晶叶片(10)支承于所述缘板支靠块(43)和所述叶身支靠块(44)上且其叶片积叠轴与所述卡接台(30)的安装中线平行;所述第一定位块(41)设置于所述缘板支靠块(43)和所述叶身支靠块(44)之间;所述第二定位块(42)靠近所述缘板支靠块(43)。3.根据权利要求2所述的单晶叶片的单晶取向测量夹具,其特征在于,所述叶身支靠块(44)上与所述单晶叶片(10)的叶背抵顶的面为与叶背的弧面贴合的弧面。4.根据权利要求3所述的单晶叶片的单晶取向测量夹具,其特征在于,所述缘板支靠块(43)上与所述单晶叶片(10)的缘板侧边抵顶的面为与缘板侧边的平面贴合的平面。5.根据权利要求1所述的单晶叶片的单晶取向测量夹具,其特征在于,所述第一定位...
【专利技术属性】
技术研发人员:王玉雷,李振锋,黄秋玉,高丽丽,贺峥嵘,雷四雄,
申请(专利权)人:株洲中航动力精密铸造有限公司,
类型:新型
国别省市:湖南,43
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