一种含盐废液分段焚烧处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种含盐废液分段焚烧处理装置，其包括炉体，炉体设有第一燃烧器、一次风布风系统、二次风布风系统和至少一个喷枪；一次风布风系统位于喷枪的下方，二次风布风系统位于喷枪的上方；一次风布风系统包括第一送风机和第一送风管，二次风布风系统包括第二送风机和第二送风管，第一送风管和第二送风管均环向分布于炉体内；第一送风管和第二送风管上均设有若干送风口；炉体的底部设有出渣装置；炉体的上端部设有出风口。本实用新型专利技术的装置可以实现含盐废液最佳燃烧处理，避免结盐结渣造成的粘结堵塞；同时，可以避免盐份随烟气进入后续烟气处理设备，减轻对后续设备的腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种含盐废液分段焚烧处理装置
本技术涉及废液处理
，特别涉及一种含盐废液分段焚烧处理装置。
技术介绍
近年来，我国工业化高速发展，其中化工、制药、农药、造纸等行业排放大量含盐高浓度废液，这些废液中含有大量不可生物降解的成分，这些废液排放到环境中，必然对环境造成污染，破坏生态环境，损害人体健康。目前，“焚烧法”是一种有效的废液处理方法。而含盐废液有大分子物质和盐的存在，在高温时融化，被烟气夹带，遇低温表面结盐结渣，容易造成烟道及烟气处理系统粘结堵塞。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种含盐废液分段焚烧处理装置。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种含盐废液分段焚烧处理装置，其特点在于，其包括炉体，所述炉体的一侧设有第一燃烧器，另一侧设有一次风布风系统、二次风布风系统和至少一个喷枪；所述喷枪穿设于所述炉体，所述喷枪上具有含盐废液入口和压缩空气入口；所述一次风布风系统位于所述喷枪的下方，所述二次风布风系统位于所述喷枪的上方；所述一次风布风系统包括设于炉体外的第一送风机和连接于第一送风机的第一送风管，所述二次风布风系统包括设于炉体外的第二送风机和连接于第二送风机的第二送风管，所述第一送风管和所述第二送风管均环向分布于所述炉体内；所述第一送风管和所述第二送风管上均设有若干送风口；所述炉体的底部设有出渣装置；所述炉体的上端部设有出风口。较佳地，所述炉体上还设有第二燃烧器和三次风布风系统；所述第二燃烧器位于所述第一燃烧器的上方；所述三次风布风系统位于所述二次风布风系统的上方。较佳地，所述三次风布风系统包括设于炉体外的第三送风机和连接于第三送风机的第三送风管，所述第三送风管均环向分布于所述炉体内；所述第三送风管上设有若干送风口。较佳地，所述炉体上设有温度测量装置、压力测量装置和氧量测量装置。本技术的积极进步效果在于：本技术的装置可以实现含盐废液最佳燃烧处理，避免结盐结渣造成的粘结堵塞；同时，可以避免盐份随烟气进入后续余热锅炉、急冷塔、布袋除尘器、中和塔、酸洗塔等烟气处理设备，减轻对后续设备的腐蚀。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图。图2为本技术实施例1的剖视示意图图3为本技术实施例2的结构示意图。图4为本技术实施例2的剖视示意图。具体实施方式下面举两个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。实施例1如图1和图2所示，一种含盐废液分段焚烧处理装置，其包括炉体11，炉体11的一侧设有第一燃烧器12，另一侧设有一次风布风系统13、二次风布风系统14和至少一个喷枪15。喷枪15穿设于炉体11，喷枪15上具有含盐废液入口151和压缩空气入口152。一次风布风系统13位于喷枪15的下方，二次风布风系统14位于喷枪15的上方。一次风布风系统13包括设于炉体11外的第一送风机131和连接于第一送风机131的第一送风管132，二次风布风系统14包括设于炉体11外的第二送风机141和连接于第二送风机141的第二送风管142，第一送风管132和第二送风管142均环向分布于炉体11内；第一送风管132和第二送风管142上均设有若干送风口17。炉体11的底部设有出渣装置16；炉体11的上端部设有出风口111。炉体11上还设有温度测量装置112、压力测量装置113和氧量测量装置114。一种含盐废液分段焚烧处理方法，其采用如前所述的含盐废液分段焚烧处理装置，该方法包括以下步骤：步骤1、在含盐废液分段焚烧处理装置点火时和炉体11内温度较低时开启第一燃烧器12，以保持炉体内的焚烧工况稳定；一次风布风系统13将一次风沿炉体11的切线方向水平进入炉体，一次风在炉体内向上旋转。步骤2、含盐废液由喷枪15雾化，雾化后的含盐废液与一次风充分混合，含盐废液中的水份迅速被干燥，含盐废液中的有机物在缺氧、较低温度条件下热解为气体随一次风向上运动；含盐废液中的盐份与气体及水蒸汽发生分离，大部分废盐落至炉体底部的出渣装置16。步骤3、二次风布风系统14将二次风沿炉体的切线方向水平进入炉体，使炉内烟气继续向上旋转。烟气中的可燃性气体进行充分燃烧，可燃性气体燃烧的温度大于或者等于1100℃，且燃烧时烟气停留时间不小于2秒。这样，在较强劲的二次风下组织成3T的最佳燃烧过程，实现有害物质高焚毁去除率，废盐从出渣装置排出。前述的3T是温度(temperature)、时间(time)和湍流(turbulence)三者的合称。本技术可以实现含盐废液最佳燃烧处理，避免结盐结渣造成的粘结堵塞；同时，可以避免盐份随烟气进入后续余热锅炉、急冷塔、布袋除尘器、中和塔、酸洗塔等烟气处理设备，减轻对后续设备的腐蚀。实施例2如图3和图4所示，一种含盐废液分段焚烧处理装置，其包括炉体21，炉体21的一侧设有第一燃烧器22，另一侧设有一次风布风系统23、二次风布风系统24和至少一个喷枪25。喷枪25穿设于炉体21，喷枪25上具有含盐废液入口251和压缩空气入口252。一次风布风系统23位于喷枪25的下方，二次风布风系统24位于喷枪25的上方。一次风布风系统23包括设于炉体21外的第一送风机231和连接于第一送风机231的第一送风管232，二次风布风系统24包括设于炉体21外的第二送风机241和连接于第二送风机241的第二送风管242，第一送风管232和第二送风管242均环向分布于炉体21内；第一送风管232和第二送风管242上均设有若干送风口29。炉体21上还设有第二燃烧器27和三次风布风系统28；第二燃烧器27位于第一燃烧器22的上方；三次风布风系统28位于二次风布风系统24的上方。三次风布风系统28包括设于炉体21外的第三送风机281和连接于第三送风机281的第三送风管282，第三送风管282均环向分布于炉体21内；第三送风管282上设有若干送风口29。炉体21的底部设有出渣装置26；炉体21的上端部设有出风口211。炉体21上还设有温度测量装置212、压力测量装置213和氧量测量装置214。一种含盐废液分段焚烧处理方法，其采用如前所述的含盐废液分段焚烧处理装置，该方法包括以下步骤：步骤1、在含盐废液分段焚烧处理装置点火时和炉体21内温度较低时开启第一燃烧器22和第二燃烧器27，以保持炉体内的焚烧工况稳定；一次风布风系统23将一次风沿炉体的切线方向水平进入炉体21，一次风在炉体内向上旋转。步骤2、含盐废液由喷枪25雾化，雾化后的含盐废液与一次风充分混合，含盐废液中的水份迅速被干燥，含盐废液中的有机物在缺氧、较低温度条件下热解为气体随一次风向上运动；含盐废液中的盐份与气体及水蒸汽发生分离，大部分废盐落至炉体底部的出渣装置26。步骤3、二次风布风系统24将二次风沿炉体的切线方向水平进入炉体，使炉内烟气继续向上旋转。烟气中的可燃性气体进行充分燃烧，可燃性气体燃烧的温度大于或者等于1100℃，且燃烧时烟气停留时间不小于2秒。这样，在较强劲的二次风下组织成3T的最佳燃烧过程，实现有害物质高焚毁去除率，废盐从出渣装置排出。前述的3T是温度(temperature)、时间(time)和湍流(turbulence)三者的合称。步骤4、三次风布风系统28将三次风作为燃尽风吹入炉体内，使未本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含盐废液分段焚烧处理装置，其特征在于，其包括炉体，所述炉体的一侧设有第一燃烧器，另一侧设有一次风布风系统、二次风布风系统和至少一个喷枪；所述喷枪穿设于所述炉体，所述喷枪上具有含盐废液入口和压缩空气入口；所述一次风布风系统位于所述喷枪的下方，所述二次风布风系统位于所述喷枪的上方；所述一次风布风系统包括设于炉体外的第一送风机和连接于第一送风机的第一送风管，所述二次风布风系统包括设于炉体外的第二送风机和连接于第二送风机的第二送风管，所述第一送风管和所述第二送风管均环向分布于所述炉体内；所述第一送风管和所述第二送风管上均设有若干送风口；所述炉体的底部设有出渣装置；所述炉体的上端部设有出风口。

【技术特征摘要】
1.一种含盐废液分段焚烧处理装置，其特征在于，其包括炉体，所述炉体的一侧设有第一燃烧器，另一侧设有一次风布风系统、二次风布风系统和至少一个喷枪；所述喷枪穿设于所述炉体，所述喷枪上具有含盐废液入口和压缩空气入口；所述一次风布风系统位于所述喷枪的下方，所述二次风布风系统位于所述喷枪的上方；所述一次风布风系统包括设于炉体外的第一送风机和连接于第一送风机的第一送风管，所述二次风布风系统包括设于炉体外的第二送风机和连接于第二送风机的第二送风管，所述第一送风管和所述第二送风管均环向分布于所述炉体内；所述第一送风管和所述第二送风管上均设有若干送风口；所述炉体的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱先涛，王映青，马玲，舒林，王辉，龚叶盛，娄慧如，
申请(专利权)人：上海第升环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31