转动机械的轴承密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转动机械的轴承密封结构，其包括：轴承，其设置于转动机械的主轴上；密封端盖，其安装在轴承的端部，固定及密封所述轴承；动环，其设置在所述轴承与所述密封端盖之间的主轴上且与所述主轴紧配合，所述动环的轴向外侧沿轴向方向上向外延伸出折角；以及静环，其套设在所述主轴上且固定连接至所述密封端盖，所述静环的外周面上设置有环形凹槽，所述环形凹槽的轴向内侧壁与所述动环之间限定有轴向间隙；所述动环的折角轴向延伸遮挡所述轴向间隙和至少部分所述环形凹槽的开口。本实用新型专利技术具有结构简单，能够减少甚至杜绝转动机械的轴承密封漏油。

【技术实现步骤摘要】
转动机械的轴承密封结构
本技术涉及一种密封结构。更具体地说，本技术涉及一种转动机械的轴承密封结构。
技术介绍
轴承密封的作用在于防止轴承内的润滑油外漏以及防止外部的灰尘、水分、异物等有害物质侵入轴承内部。原有的轴承密封结构主要是靠挡油盘和骨架油封进行密封，转动机械在运行过程中，少量油滴会沿着轴承箱内壁滴落或汇流到主轴与密封端盖之间的间隙，被骨架油封与外界隔断，但长期运行使得所述骨架油封磨损后，所述骨架油封密封失效，导致转动机械轴封漏油。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种转动机械的轴承密封结构，其能够减少甚至杜绝转动机械的轴承密封漏油。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种转动机械的轴承密封结构，其包括：轴承，其设置于转动机械的主轴上；密封端盖，其安装在轴承的端部，固定及密封所述轴承；动环，其设置在所述轴承与所述密封端盖之间的主轴上且与所述主轴紧配合，所述动环的轴向外侧沿轴向方向向外延伸出折角；以及静环，其套设在所述主轴上且固定连接至所述密封端盖，所述静环的外周面上设置有环形凹槽，所述环形凹槽的轴向内侧壁与所述动环之间限定有轴向间隙；所述动环的折角轴向延伸遮挡所述轴向间隙和至少部分所述环形凹槽的开口。优选的是，所述动环与所述主轴过盈配合。所述动环上的所述折角设置在所述动环的外周面侧的端部。优选的是，所述环形凹槽的轴向内侧壁的端部向所述环形凹槽的内部延伸出唇部。优选的是，所述静环通过螺栓固定在所述密封端盖上，所述环形凹槽的轴向外侧壁连接所述密封端盖。优选的是，所述静环与所述密封端盖为一体成型，所述静环为所述密封端盖沿径向方向上向主轴延伸而成。优选的是，所述转动机械的轴承密封结构还包括：挡板，其安装在所述密封端盖的轴向内壁上，所述挡板与所述动环之间设置有径向间隙；所述径向间隙比所述转动机械允许的最大径向窜轴量大2mm。优选的是，所述转动机械的轴承密封结构还包括：轴承箱，其设置在所述轴承的外圈上，所述密封端盖固定连接所述轴承箱。优选的是，所述密封端盖上开设有回油通道，将所述密封端盖内壁附着的润滑油滴汇集引流至所述轴承箱底部。优选的是，所述折角为90°，所述折角的轴向长度大于所述轴向间隙2mm。优选的是，所述动环和所述静环均为钢件材质。本技术至少包括以下有益效果：本技术所述转动机械的轴承密封结构，所述动环随主轴旋转，将主轴上附着的润滑油带动旋转，使得润滑油在离心力作用下沿动环垂直面抛离到密封端盖内壁上；所述静环的环形凹槽可以将密封端盖内壁附着的润滑油滴汇集并经过回油孔流到轴承箱底部，避免润滑油滴再次滴落附着到所述主轴上，沿着所述主轴与所述密封端盖的间隙造成泄漏；所述动环的90°折角遮挡在所述静环的环形凹槽上，至少遮挡所述环形凹槽的开口的一部分；引导润滑油落入环形凹槽内，防止润滑油滴再次滴落附着到所述主轴上，沿着所述主轴与所述密封端盖的间隙造成泄漏。本技术所述转动机械的轴承密封结构，结构简单，能够减少甚至杜绝转动机械的轴承密封润滑油的泄漏。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术其中一个实施例所述转动机械的轴承密封结构的结构剖视示意图；图2为本技术其中一个实施例所述转动机械的轴承密封结构所述动环的结构示意图；图3为本技术其中一个实施例所述转动机械的轴承密封结构所述静环的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。如图1和图3所示，本技术提供一种转动机械的轴承密封结构，其包括：轴承100，其设置于转动机械的主轴200上；密封端盖300，其安装在轴承100的端部以固定及密封所述轴承100；动环400，其设置在所述轴承100与所述密封端盖300之间的主轴200上，与所述主轴200紧配合，所述动环400的轴向外侧沿轴向方向向外延伸出折角401；以及静环500，其套设在所述主轴200上且固定连接至所述密封端盖300，所述静环500的外周面上设置有环形凹槽501，所述环形凹槽501的轴向内侧壁502与所述动环400之间限定有轴向间隙503；所述动环的折角401遮挡所述轴向间隙503和至少部分环形凹槽501的开口。所述动环400随所述主轴200一起转动，将所述主轴200上附着的润滑油带动旋转，使得润滑油在离心力作用下沿动环垂直面抛离到所述密封端盖300内壁上；所述折角401遮挡所述轴向间隙503，从而避免润滑油滴落在所述轴向间隙503内，然后沿着静环500与主轴200的间隙泄漏出来。所述折角401还设置为遮挡至少部分所述静环500，在形成密封的同时，避免落入所述静环500内的油滴在离心力的作用下进入所述轴向间隙503，还可以将润滑油油滴引导至所述密封端盖300的内侧壁上，用于通过回油通道进入轴承箱底部。在其中一个实施例中，如图2所示，所述动环400与所述主轴200过盈配合。所述动环400上的所述折角401设置在所述动环400的外周面侧402的端部。所述折角401形成于所述动环400的轴向外侧面403上。由此，当附着在所述主轴200上的润滑油在离心力作用下，沿着动环400的轴向内侧面抛离，所述折角401的作用是配合所述静环500形成对所述轴承100的密封，同时避免油滴落入所述轴向间隙503内。在其中一个实施例中，如图1所示，所述环形凹槽501的轴向内侧壁502的端部向所述环形凹槽501的内部延伸出唇部504。所述唇部504的作用是防止汇集至所述环形凹槽501内的润滑油在离心力作用下重新落入所述轴向间隙503中，引起漏油。在其中一个实施例中，所述静环500通过螺栓固定在所述密封端盖300上(图中未示出)，所述环形凹槽501的轴向外侧壁连接所述密封端盖300。在其中一个实施例中，如图1所示，所述静环500与所述密封端盖300为一体成型，所述静环500为所述密封端盖300沿径向方向上向主轴200延伸而成。在加工过程中，所述密封端盖300的轴向外侧壁在径向方向上向内延伸至主轴200的外周面，然后再沿轴向方向向内延伸并与所述动环400保持所述轴向间隙503，之后沿径向方向上向外延伸至所述折角401后，向内折弯形成所述唇部504。所述静环500与所述密封端盖300一体成型更有利于轴承的密封。在其中一个实施例中，如图1所示，所述转动机械的轴承密封结构还包括：挡板600，其安装在所述密封端盖300的轴向内壁上，所述挡板600与所述动环400之间设置有径向间隙；所述径向间隙比所述转动机械允许的最大径向窜轴量大2mm。所述挡板600的自由端最大限度地靠近所述动环400的外周面，在保证所述动环400随所述主轴200转动的前提下，阻挡部分自所述主轴抛离的润滑油油滴飞出所述动环400之外，造成泄漏。在其中一个实施例中，如图1所示，所述转动机械的轴承密封结构还包括：轴承箱700，其设置在所述轴承100的外圈上，所述密封端盖300例如通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转动机械的轴承密封结构，其特征在于，包括：轴承，其设置于转动机械的主轴上；密封端盖，其安装在轴承的端部，固定及密封所述轴承；动环，其设置在所述轴承与所述密封端盖之间的主轴上且与所述主轴紧配合，所述动环的轴向外侧沿轴向方向上向外延伸出折角；以及静环，其套设在所述主轴上且固定连接至所述密封端盖，所述静环的外周面上设置有环形凹槽，所述环形凹槽的轴向内侧壁与所述动环之间限定有轴向间隙；所述动环的折角轴向延伸遮挡所述轴向间隙和至少部分所述环形凹槽的开口。

【技术特征摘要】
1.一种转动机械的轴承密封结构，其特征在于，包括：轴承，其设置于转动机械的主轴上；密封端盖，其安装在轴承的端部，固定及密封所述轴承；动环，其设置在所述轴承与所述密封端盖之间的主轴上且与所述主轴紧配合，所述动环的轴向外侧沿轴向方向上向外延伸出折角；以及静环，其套设在所述主轴上且固定连接至所述密封端盖，所述静环的外周面上设置有环形凹槽，所述环形凹槽的轴向内侧壁与所述动环之间限定有轴向间隙；所述动环的折角轴向延伸遮挡所述轴向间隙和至少部分所述环形凹槽的开口。2.如权利要求1所述的转动机械的轴承密封结构，其特征在于，所述动环与所述主轴过盈配合；所述动环上的所述折角设置在所述动环的外周面侧的端部。3.如权利要求1所述的转动机械的轴承密封结构，其特征在于，所述环形凹槽的轴向内侧壁的端部向所述环形凹槽的内部延伸出唇部。4.如权利要求3所述的转动机械的轴承密封结构，其特征在于，所述静环与所述密封端盖为一体成型，所述静环为所述密封端盖沿径向方向上...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃旭明，覃小光，王永步，梁东，李国晖，
申请(专利权)人：大唐桂冠合山发电有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45