卧式压缩机及具有其的制冷系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种卧式压缩机及具有其的制冷系统，卧式压缩机包括：壳体，壳体限定出容纳腔，壳体的侧壁上设有排气口；压缩机构，压缩机构包括主轴承、气缸和副轴承，主轴承设在气缸的右侧，副轴承设在气缸的左侧，气缸内限定出压缩腔，压缩腔具有与容纳腔连通的排气孔，压缩机构设在容纳腔内且将容纳腔分隔成压缩单元腔和位于压缩单元腔右侧的电机腔；排气管组件，排气管组件设在排气口处，排气管组件的内端伸入压缩单元腔内，排气管组件的内端端口的至少一部分与压缩机构正对，排气管组件的内端与压缩机构之间具有间距S，间距S满足如下关系式：1mm≤S≤5mm。根据本实用新型专利技术的卧式压缩机，可以大大降低压缩机的吐油量，提高压缩机运行的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
卧式压缩机及具有其的制冷系统
本技术涉及制冷
，尤其是涉及一种卧式压缩机和具有该卧式压缩机的制冷系统。
技术介绍
压缩机冷冻油在压缩机运行中起到润滑、密封、降温等作用，然而在压缩机运行时冷冻油和冷媒有一定互溶性，同时压缩机泵体运转时排出的气态冷媒为高温、高速气体，会将压缩机中少许油滴一起带出排入制冷系统中。当压缩机排气中含油量较大时，冷冻油容易在制冷系统中的冷凝器和蒸发器上形成较厚的油膜，影响系统的换热效率；同时压缩机排气中含油量较大时，压缩机内油液面会下降从而影响泵体润滑、密封等，最终导致压缩机可靠性降低，系统COP下降。相关技术中，为了降低压缩机运行的吐油量，通常在压缩机内设置油气分离装置，这虽然在一定程度上可以降低压缩机排气的含油量，但同时将会造成压缩机的整体结构更加复杂，并且大大增加了压缩机的生产制造成本。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种卧式压缩机，所述卧式压缩机通过使排气管组件的内端端口的至少一部分与压缩机构正对，排气管组件的内端与压缩机构之间的间距S满足如下关系式：1mm≤S≤5mm，在不增加压缩机生产成本的前提下，可以大大降低压缩机运行时吐油量，提高压缩机运行的可靠性。另外，本技术还提出一种具有上述卧式压缩机的制冷系统。根据本技术第一方面实施例的卧式压缩机，包括：壳体，所述壳体限定出容纳腔，所述壳体的侧壁上设有排气口；压缩机构，所述压缩机构包括主轴承、气缸和副轴承，所述主轴承设在所述气缸的右侧，所述副轴承设在所述气缸的左侧，所述气缸内限定出压缩腔，所述压缩腔具有与所述容纳腔连通的排气孔，所述压缩机构设在所述容纳腔内且将所述容纳腔分隔成压缩单元腔和位于所述压缩单元腔右侧的电机腔，所述压缩机构上设有连通所述压缩单元腔和所述电机腔的连通孔；排气管组件，所述排气管组件设在所述排气口处，所述排气管组件的内端伸入所述压缩单元腔内，所述排气管组件的内端端口的至少一部分与所述压缩机构正对，所述排气管组件的内端与所述压缩机构之间具有间距S，所述间距S满足如下关系式：1mm≤S≤5mm。根据本技术实施例的卧式压缩机，通过使排气管组件的内端端口的至少一部分与压缩机构正对，排气管组件的内端与压缩机构之间的间距S满足如下关系式：1mm≤S≤5mm，在不增加压缩机生产成本的前提下，可以大大降低压缩机运行的吐油量，提高压缩机运行的可靠性。另外，本技术实施例的卧式压缩机还可以具有如下附加技术特征：根据本技术的一些实施例，所述排气孔设在所述压缩机构的邻近所述电机腔的一侧。根据本技术的一些实施例，所述排气管组件的内端端口的中心线与所述连通孔的中心线之间具有夹角α，且夹角α满足如下关系式：30°≤α≤150°。根据本技术的一些实施例，所述排气管组件的内端端口全部与所述压缩机构正对。根据本技术的一些实施例，所述主轴承与所述壳体的内壁配合以将所述容纳腔分隔成所述压缩单元腔和所述电机腔，所述气缸的外径Dc与所述副轴承的外径Dm之间的差值ΔD＝Dc-Dm，当ΔD＞4mm时，所述排气管组件的内端端口全部与所述气缸的外侧壁正对；当-4mm≤ΔD≤4mm时，所述排气管组件的内端端口与所述气缸的外侧壁和/或所述副轴承的外侧壁正对；当ΔD＜-4mm时，所述排气管组件的内端端口全部与所述副轴承的外侧壁正对。根据本技术的一些实施例，所述气缸与所述壳体的内壁配合以将所述容纳腔分隔成所述压缩单元腔和所述电机腔，所述排气管组件的内端端口全部与所述副轴承的外侧壁正对。根据本技术的一些实施例，所述排气管组件包括排气管和排气导管，所述排气导管连接在所述排气口处，所述排气管设在所述排气导管内。根据本技术的一些实施例，所述排气管的内端伸入所述容纳腔内，所述排气管的内端端口的至少一部分与所述压缩机构正对。根据本技术的一些实施例，所述排气导管的内端伸入所述容纳腔内，所述排气导管的内端端口的至少一部分与所述压缩机构正对。根据本技术第二方面实施例的制冷系统，包括根据本技术第一方面实施例的卧式压缩机。根据本技术实施例的制冷系统，通过设置根据本技术上述第一方面实施例的卧式压缩机，卧式压缩机的排气中含油量大大降低，从而可以提高制冷系统的换热效率。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术第一实施例的卧式压缩机的内部结构示意图；图2是图1中所示的卧式压缩机的剖视图；图3是图1中所示的卧式压缩机的截面图；图4是图3中所示的卧式压缩机的A处放大图；图5是根据本技术第二实施例的卧式压缩机的内部结构示意图；图6是图5中所示的卧式压缩机的剖视图；图7是根据本技术第三方面实施例的卧式压缩机的内部结构示意图。附图标记：压缩机100；壳体1；排气口11；容纳腔101；压缩单元腔1011；电机腔1012；压缩机构2；主轴承21；气缸22；压缩腔221；活塞2211；副轴承23；曲轴24；偏心部241；连通孔201；排气管组件3；排气导管31；排气管32；电机4；定子41；转子42。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图7描述根据本技术实施例的卧式压缩机100。如图1-图7所示，根据本技术实施例的卧式压缩机100包括：壳体1、压缩机构2和排气管组件3。壳体1可以沿水平方向设置，此时壳体1的中心轴线沿左右方向延伸。壳体1限定出容纳腔101，壳体1优选为回转体结构，以方便加工制造。壳体1的侧壁上设有排气口11和吸气口，容纳腔101内设有压缩机构2和电机4，电机4和压缩机构2相连以驱动压缩机构2对进入其的冷媒进行压缩。具体而言，电机4包括定子41和转子42，例如图2所示，转子42同轴可转动地设在定子41内，此时电机4为内转子电机4。当然，电机4还可以为外转子电机4(图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式压缩机，其特征在于，包括：壳体，所述壳体限定出容纳腔，所述壳体的侧壁上设有排气口；压缩机构，所述压缩机构包括主轴承、气缸和副轴承，所述主轴承设在所述气缸的右侧，所述副轴承设在所述气缸的左侧，所述气缸内限定出压缩腔，所述压缩腔具有与所述容纳腔连通的排气孔，所述压缩机构设在所述容纳腔内且将所述容纳腔分隔成压缩单元腔和位于所述压缩单元腔右侧的电机腔，所述压缩机构上设有连通所述压缩单元腔和所述电机腔的连通孔；排气管组件，所述排气管组件设在所述排气口处，所述排气管组件的内端伸入所述压缩单元腔内，所述排气管组件的内端端口的至少一部分与所述压缩机构正对，所述排气管组件的内端与所述压缩机构之间具有间距S，所述间距S满足如下关系式：1mm≤S≤5mm。

【技术特征摘要】
1.一种卧式压缩机，其特征在于，包括：壳体，所述壳体限定出容纳腔，所述壳体的侧壁上设有排气口；压缩机构，所述压缩机构包括主轴承、气缸和副轴承，所述主轴承设在所述气缸的右侧，所述副轴承设在所述气缸的左侧，所述气缸内限定出压缩腔，所述压缩腔具有与所述容纳腔连通的排气孔，所述压缩机构设在所述容纳腔内且将所述容纳腔分隔成压缩单元腔和位于所述压缩单元腔右侧的电机腔，所述压缩机构上设有连通所述压缩单元腔和所述电机腔的连通孔；排气管组件，所述排气管组件设在所述排气口处，所述排气管组件的内端伸入所述压缩单元腔内，所述排气管组件的内端端口的至少一部分与所述压缩机构正对，所述排气管组件的内端与所述压缩机构之间具有间距S，所述间距S满足如下关系式：1mm≤S≤5mm。2.根据权利要求1所述的卧式压缩机，其特征在于，所述排气孔设在所述压缩机构的邻近所述电机腔的一侧。3.根据权利要求1或2所述的卧式压缩机，其特征在于，所述排气管组件的内端端口的中心线与所述连通孔的中心线之间具有夹角α，且夹角α满足如下关系式：30°≤α≤150°。4.根据权利要求1所述的卧式压缩机，其特征在于，所述排气管组件的内端端口全部与所述压缩机构正对。5.根据权利要求4所述的卧式压缩机，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹志锋，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44