潜油电泵的控制柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种潜油电泵的控制柜，包括：控制柜本体，控制柜本体内部设置有控制模块和制冷装置，控制模块用于控制制冷装置进行制冷；制冷装置包括旋转压缩机、旋转压缩机出口与冷凝器入口通过第一管道连接，冷凝器的出口与膨胀阀连接，膨胀阀与蒸发器入口通过第二管道连接，蒸发器出口与单向阀连接，单向阀与气液分离器连接，气液分离器通过第三管道与旋转压缩机的入口连接。通过以上设置，实现对潜油电泵的控制柜的温度的控制，以使得潜油电泵的控制柜工作在预设的温度范围内，实现潜油电泵的控制柜的正常工作。

【技术实现步骤摘要】
潜油电泵的控制柜
本技术涉及油田采油设备电气自动化领域，尤其涉及一种潜油电泵的控制柜。
技术介绍
潜油电泵是油田采油工艺中常用的设备，潜油电泵的控制柜可以控制潜油电泵的启动、停机及运行中的其它动作，有效掌控潜油电机的运行状况，是潜油电泵的重要组成部分。控制柜对运行环境要求较高，环境温度须在-20～+40℃范围内，而油田通常位于沙漠腹地，酷暑最高温度可达67.2℃。现有技术中，将潜油电泵的控制柜整体放置在空间约铁皮电泵房内，并为铁皮电泵房加装空调，从而把控制柜的环境温度控制在40℃以内。然而，现有技术中，为潜油电泵的控制柜降温的方法局部制冷效果不佳，夏季控制柜周围温度仍可能偏高，导致电泵故障频发，影响油井正常生产。
技术实现思路
本技术提供了一种潜油电泵的控制柜，可以解决现有技术中对潜油电泵的控制柜温度控制不佳的问题。一种潜油电泵的控制柜，包括：控制柜本体，上述控制柜本体内部设置有控制模块和制冷装置，上述控制模块用于控制上述制冷装置进行制冷；上述制冷装置包括旋转压缩机、上述旋转压缩机出口与冷凝器入口通过第一管道连接，上述冷凝器的出口与膨胀阀连接，上述膨胀阀与蒸发器入口通过第二管道连接，上述蒸发器出口与单向阀连接，上述单向阀与气液分离器连接，上述气液分离器通过第三管道与上述旋转压缩机的入口连接。其中，气液分离器用于气液分离，从而，除去其中的水分以确保电泵控制柜工作环境的干燥。同时，还可以对制冷剂气体进行除尘。单向阀设置在蒸发器与气液分离器之间，用于防止气态制冷剂回流。上述第一管道为铜管或者铝管，有利于高温高压气态制冷剂的蒸发作用。上述第二管道的内径小于或等于1毫米，有利于对液态制冷剂降压节流。上述控制柜本体的外侧设置有控制面板，上述控制面板用于向上述控制模块输入控制信号。其中，控制面板输入的控制信号包括两部分：一部分控制信号可用于控制模块控制潜油电泵的启动、停机及运行中的其它动作，从而有效掌控潜油电机的运行状况；第二部分控制信号可用于控制模块控制制冷模块冷装置进行开启、关闭以及温度的调节。上述控制柜本体内部还设置有温度传感器，上述温度传感器与上述控制模块连接，用于向上述控制模块输入温度信息，以使上述控制模块根据上述温度信息控制上述制冷装置。上述控制柜本体的外侧还设置有显示面板，上述显示面板用于显示上述控制柜本体内的温度。上述旋转压缩机设置在上述控制柜本体的内侧底角处。上述控制柜本体还设置有报警器，上述报警器与上述温度传感器连接，用于接收上述温度传感器发送的温度信息，当上述温度信息高于第一预设阈值或低于第二预设阈值时进行报警。上述控制面板设置在上述控制柜的柜门外侧。本技术提供的一种潜油电泵的控制柜，包括：控制柜本体，上述控制柜本体内部设置有控制模块和制冷装置，上述控制模块用于控制上述制冷装置进行制冷；上述制冷装置包括旋转压缩机、上述旋转压缩机出口与冷凝器入口通过第一管道连接，上述冷凝器的出口与膨胀阀连接，上述膨胀阀与蒸发器入口通过第二管道连接，上述蒸发器出口与单向阀连接，上述单向阀与气液分离器连接，上述气液分离器通过第三管道与上述旋转压缩机的入口连接。通过以上设置，实现对潜油电泵的控制柜的温度的控制，以使得潜油电泵的控制柜工作在预设的温度范围内，实现潜油电泵的控制柜的正常工作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术潜油电泵的控制柜实施例一的整体结构示意图；图2为本技术潜油电泵的控制柜实施例一的又一结构示意图；图3为本技术潜油电泵的控制柜实施例一的制冷装置结构示意图；图4为本技术潜油电泵的控制柜实施例一的再一结构示意图；图5为本技术潜油电泵的控制柜实施例一的一结构示意图；图6为本技术潜油电泵的控制柜实施例一的又一结构示意图；图7为本技术潜油电泵的控制柜实施例一的再一结构示意图。附图标记说明：1：蒸发器；2：冷凝器；3：旋转式压缩机；4：膨胀阀；5：气液分离器；6：单向阀；7：控制模块；8：控制柜本体；9：柜门；10：控制面板；11：控制按钮；12：温度传感器；13：显示面板；14：报警器；15：控制柜锁。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和/或“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本技术提供了一种潜油电泵的控制柜，包括：控制柜本体，控制柜本体内部设置有控制模块和制冷装置，控制模块用于控制制冷装置进行制冷；制冷装置包括旋转压缩机、旋转压缩机出口与冷凝器入口通过第一管道连接，冷凝器的出口与膨胀阀连接，膨胀阀与蒸发器入口通过第二管道连接，蒸发器出口与单向阀连接，单向阀与气液分离器连接，气液分离器通过第三管道与旋转压缩机的入口连接。通过以上设置，实现对潜油电泵的控制柜的温度的控制，以使得潜油电泵的控制柜工作在预设的温度范围内，实现潜油电泵的控制柜的正常工作。下面以具体地实施例对本技术的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。实施例一图1为本技术潜油电泵的控制柜实施例一的整体结构示意图。图2为本技术潜油电泵的控制柜实施例一的又一结构示意图；图3为本技术潜油电泵的控制柜实施例一的制冷装置结构示意图；图4-图7为本技术潜油电泵的控制柜实施例一的多个结构示意图。如图2所示，本实施例中潜油电泵的控制柜包括：控制柜本体8，上述控制柜本体8内部设置有控制模块7和制冷装置，上述控制模块8用于控制上述制冷装置；可选的，制冷装置对控制模块7进行温度控制。具体的，控制模块7可以控制制冷装置的开启、关闭以及温度的调节。如图3所示：所述制冷装置包括：蒸发器1、冷凝器2、旋转式压缩机3、膨胀阀4、气液分离器5和单向阀6。上述旋转压缩机3出口与冷凝器2入口通过第一管道连接，上述冷凝器2的出口与膨胀阀4连接，上述膨胀阀4与蒸发器1入口通过第二管道连接，上述蒸发器1出口与单向阀6连接，上述单向阀6与气液分离器5连接，上述气液分离器5通过第三管道与上述旋转压缩机3的入口连接。具体的，本实施例中制冷过程如下所述：首先，旋转压缩机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种潜油电泵的控制柜，其特征在于，包括：控制柜本体，所述控制柜本体内部设置有控制模块和制冷装置，所述控制模块用于控制所述制冷装置进行制冷；所述制冷装置包括旋转压缩机、所述旋转压缩机出口与冷凝器入口通过第一管道连接，所述冷凝器的出口与膨胀阀连接，所述膨胀阀与蒸发器入口通过第二管道连接，所述蒸发器出口与单向阀连接，所述单向阀与气液分离器连接，所述气液分离器通过第三管道与所述旋转压缩机的入口连接。

【技术特征摘要】
1.一种潜油电泵的控制柜，其特征在于，包括：控制柜本体，所述控制柜本体内部设置有控制模块和制冷装置，所述控制模块用于控制所述制冷装置进行制冷；所述制冷装置包括旋转压缩机、所述旋转压缩机出口与冷凝器入口通过第一管道连接，所述冷凝器的出口与膨胀阀连接，所述膨胀阀与蒸发器入口通过第二管道连接，所述蒸发器出口与单向阀连接，所述单向阀与气液分离器连接，所述气液分离器通过第三管道与所述旋转压缩机的入口连接。2.根据权利要求1所述的控制柜，其特征在于，所述第一管道为铜管或者铝管。3.根据权利要求1或2所述的控制柜，其特征在于，所述第二管道的内径小于或等于1毫米。4.根据权利要求1或2所述的控制柜，其特征在于，所述控制柜本体的外侧设置有控制面板，所述控制面板用于向所述控制模块输入控制信号。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文明，李红波，昌伦杰，刘勇，张露，于志楠，苟柱银，李洪，罗慎超，谷雨，苏东坡，尹怀润，牛阁，段云江，王霞，晏楠，钟楚红，肖云，廖伟伟，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11