用于压缩机的阀组部件及具有其的压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于压缩机的阀组部件及具有其的压缩机，所述阀组部件包括：气缸盖、阀板、吸气阀片、排气阀片和升程限位器。阀板设在气缸盖上且阀板与气缸盖之间限定出相互间隔开的吸气腔和排气腔，阀板上设有吸气凹槽，吸气凹槽的底壁上形成有与吸气腔对应的吸气孔，阀板上设有与排气腔对应的排气孔，吸气阀片用于打开和关闭吸气孔，吸气阀片设在吸气凹槽内，排气阀片用于打开和关闭排气孔，排气阀片设在阀板上，升程限位器用于对排气阀片进行限位。根据本实用新型专利技术的用于压缩机的阀组部件，通过在阀板上设置用于容纳吸气阀片的吸气凹槽，可以减小吸气阀片的大小，降低成本，并且可以降低阀组部件的加工难度。

【技术实现步骤摘要】
用于压缩机的阀组部件及具有其的压缩机
本技术涉及压缩机
，尤其是涉及一种用于压缩机的阀组部件及具有其的压缩机。
技术介绍
全封闭往复式制冷压缩机通过吸排气系统实现吸气和排气过程。在吸排气系统中，吸气阀片、阀板、排气阀片、升程限位器和气缸盖一般都为独立的零部件，通过紧固螺钉装配在一起形成吸排气阀组件。现有吸排气阀组结构中，吸气阀片一般采用与阀板相同大小的、包含舌簧阀片的整体片状结构，实际参与打开关闭工作的吸气阀片仅为舌簧片部分，而该部分在整个吸气阀片中所占的面积比例却是很小的，同时整个阀片在加工时容易造成舌簧片边缘滚抛质量问题，不仅增加了零部件加工难度，同时增加了压缩机的生产成本。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种用于压缩机的阀组部件，该阀组部件结构简单、易于加工且成本低。本技术还提出了一种具有上述阀组部件的压缩机。根据本技术第一方面实施例的用于压缩机的阀组部件，包括：气缸盖；阀板，所述阀板设在所述气缸盖上且所述阀板与所述气缸盖之间限定出相互间隔开的吸气腔和排气腔，所述阀板上设有吸气凹槽，所述吸气凹槽的底壁上形成有与所述吸气腔对应的吸气孔，所述阀板上设有与所述排气腔对应的排气孔；用于打开和关闭所述吸气孔的吸气阀片，所述吸气阀片设在所述吸气凹槽内；用于打开和关闭所述排气孔的排气阀片，所述排气阀片设在所述阀板上；用于对所述排气阀片进行限位的升程限位器。根据本技术实施例的用于压缩机的阀组部件，通过在阀板上设置用于容纳吸气阀片的吸气凹槽，可以减小吸气阀片的大小，降低成本，并且可以降低阀组部件的加工难度。根据本技术的一些实施例，所述吸气阀片与所述阀板焊接连接。根据本技术的一些实施例，所述吸气阀片为舌簧阀片。根据本技术的一些实施例，所述升程限位器设在所述气缸盖上且与所述排气阀片对应设置。进一步地，所述气缸盖的与所述阀板相对的表面上形成有凸起，所述凸起的与所述排气阀片对应的表面倾斜延伸，所述凸起构成所述升程限位器。进一步地，所述凸起的与所述排气阀片对应的表面的最高部分与所述气缸盖的端面齐平，所述排气阀片突出所述阀板的表面以使所述凸起压紧所述排气阀片。可选地，所述升程限位器与所述气缸盖一体成型。根据本技术的一些实施例，所述阀组部件还包括缸盖垫片，所述缸盖垫片设在所述气缸盖与所述阀板之间。根据本技术第二方面实施例的压缩机，包括：根据本技术上述第一方面实施例的用于压缩机的阀组部件。根据本技术实施例的压缩机，通过设置上述的阀组部件，可以降低压缩机零部件的生产成本，并且可以降低压缩机零部件的加工难度。根据本技术的一些实施例，所述压缩机为往复式压缩机，所述压缩机包括曲轴箱，所述阀组部件与所述曲轴箱相连。附图说明图1是根据本技术实施例的压缩机的部分结构爆炸图；图2是根据本技术实施例的用于压缩机的阀组部件的阀板的示意图；图3是根据本技术实施例的用于压缩机的阀组部件的阀板的吸气凹槽部分的剖面图；图4是根据本技术实施例的用于压缩机的阀组部件的阀板的另一个角度的示意图；图5是根据本技术实施例的用于压缩机的阀组部件的阀板的排气凹槽部分的剖面图；图6是根据本技术实施例的用于压缩机的阀组部件的气缸盖的示意图；图7是根据本技术实施例的用于压缩机的阀组部件的气缸盖的剖面图。附图标记：气缸盖1，端面10，吸气腔11，排气腔12，升程限位器13，第一端131，第二端132，螺钉孔1a，阀板2，吸气凹槽21，吸气孔211，排气凹槽22，排气孔221，螺钉孔2a，吸气阀片3，排气阀片4，缸盖垫片5，第一开口51，第二开口52，螺钉孔5a，阀板垫片6，轴孔61，螺钉孔6a，曲轴箱7，螺钉孔7a。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图7描述根据本技术实施例的用于压缩机的阀组部件。如图1-图7所示，根据本技术第一方面实施例的用于压缩机的阀组部件，包括：气缸盖1、阀板2、吸气阀片3、排气阀片4和升程限位器13。具体而言，阀板2设在气缸盖1上且阀板2与气缸盖1之间限定出相互间隔开的吸气腔11和排气腔12，阀板2与气缸盖1之间可以通过螺钉连接。阀板2上设有吸气凹槽21，吸气凹槽21可以设在阀板2的远离气缸盖1的端面上，吸气凹槽21的底壁上形成有与吸气腔11对应的吸气孔211，吸气孔211贯穿吸气凹槽21的底壁，吸气孔211形成在吸气凹槽21的一端，吸气阀片3设在吸气凹槽21内，吸气阀片3用于打开和关闭吸气孔211。可选地，吸气阀片3可以与阀板2焊接连接(例如，吸气阀片3可以与吸气凹槽21的内壁焊接连接)。例如，吸气阀片3可以与阀板2通过激光焊接连接。可选地，上述吸气阀片3可以为舌簧阀片。例如，吸气阀片3可以为悬臂梁式舌簧阀片。具体而言，吸气阀片3的一端固定在阀板2上，吸气阀片3的另一端为自由端，吸气阀片3的上述另一端可以用于打开和关闭吸气孔211。由此，与传统的吸排气阀组结构中的吸气阀片相比，本技术的吸气阀片3的面积大大的减小了，降低了成本，并且可以避免传统的吸气阀片3在加工时容易造成舌簧片边缘滚抛质量问题，从而可以降低加工难度。阀板2上设有与排气腔12对应的排气孔221，排气阀片4设在阀板2上，排气阀片4用于打开和关闭排气孔221，排气阀片4可以设在阀板2的邻近气缸盖1的一侧。例如，在图1和图4的示例中，阀板2的邻近气缸盖1的端面上设有排气凹槽22，排气阀片4可以设在排气凹槽22内，排气孔221形成在排气凹槽22的底壁上，排气孔221贯穿排气凹槽22的底壁。可选地，排气阀片4可以与阀板2焊接连接(例如，排气阀片4可以与排气凹槽22的内壁焊接连接)。例如，排气阀片4可以与阀板2通过激光焊接连接。可选地，上述排气阀片4可以为舌簧阀片。例如，排气阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于压缩机的阀组部件，其特征在于，包括：气缸盖；阀板，所述阀板设在所述气缸盖上且所述阀板与所述气缸盖之间限定出相互间隔开的吸气腔和排气腔，所述阀板上设有吸气凹槽，所述吸气凹槽的底壁上形成有与所述吸气腔对应的吸气孔，所述阀板上设有与所述排气腔对应的排气孔；用于打开和关闭所述吸气孔的吸气阀片，所述吸气阀片设在所述吸气凹槽内；用于打开和关闭所述排气孔的排气阀片，所述排气阀片设在所述阀板上；用于对所述排气阀片进行限位的升程限位器。

【技术特征摘要】
1.一种用于压缩机的阀组部件，其特征在于，包括：气缸盖；阀板，所述阀板设在所述气缸盖上且所述阀板与所述气缸盖之间限定出相互间隔开的吸气腔和排气腔，所述阀板上设有吸气凹槽，所述吸气凹槽的底壁上形成有与所述吸气腔对应的吸气孔，所述阀板上设有与所述排气腔对应的排气孔；用于打开和关闭所述吸气孔的吸气阀片，所述吸气阀片设在所述吸气凹槽内；用于打开和关闭所述排气孔的排气阀片，所述排气阀片设在所述阀板上；用于对所述排气阀片进行限位的升程限位器。2.根据权利要求1所述的用于压缩机的阀组部件，其特征在于，所述吸气阀片与所述阀板焊接连接。3.根据权利要求1所述的用于压缩机的阀组部件，其特征在于，所述吸气阀片为舌簧阀片。4.根据权利要求1所述的用于压缩机的阀组部件，其特征在于，所述升程限位器设在所述气缸盖上且与所述排气阀片对应设置。5.根据权利要求4所述的用于压缩机的阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈雪豹，
申请(专利权)人：安徽美芝制冷设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34