端封件、端封组件和压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种端封件、端封组件和压缩机，所述压缩机包括气缸，所述气缸上具有压缩腔，所述端封件设在所述气缸的轴向一侧以封盖所述压缩腔的轴向一端，所述端封件上具贯通所述端封件的轴向两侧端面的排气孔，所述排气孔与所述压缩腔连通且沿着所述排气孔内冷媒的流通方向、所述排气孔的至少入口段的横截面积逐渐减小，所述排气孔的入口端的横截面积S1与所述排气孔的出口端的横截面积S2之比S1/S2为1.2～1.7。根据本实用新型专利技术的端封件，由于约束了排气孔的入口端尺寸，从而可以最大程度地利用排气孔的有效通流面积，以降低冷媒在排气孔入口处的排气涡流损失，进而降低排气孔的入流阻力，使压缩机的整体能效大幅提高。

【技术实现步骤摘要】
端封件、端封组件和压缩机
本技术涉及压缩机设备领域，尤其是涉及一种端封件、端封组件和压缩机。
技术介绍
相关技术中指出，封闭式压缩机是在压缩机构的压缩室内部对制冷剂进行压缩，一旦制冷剂气体在压缩腔内压缩到规定的压力，排气阀就会打开，气流通过排气孔排出压缩机腔。然而，在高压冷媒从压缩腔刚进入排气孔时，由于流道截面突变，气流会在排气孔入口处形成较大的涡流区域，阻碍了排气的顺畅性，使得压缩机的能效降低。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术在于提出一种用于压缩机的端封件，所述端封件上的排气孔的排气性能好。本技术还提出一种具有上述端封件的端封组件。本技术还提出一种具有上述端封组件的压缩机。根据本技术第一方面的用于压缩机的端封件，所述压缩机包括气缸，所述气缸上具有压缩腔，所述端封件设在所述气缸的轴向一侧以封盖所述压缩腔的轴向一端，所述端封件上具有贯通所述端封件的轴向两侧端面且与所述压缩腔连通的排气孔，其中，沿着所述排气孔内冷媒的流通方向、所述排气孔的至少入口段的横截面积逐渐减小，且所述排气孔的入口端的横截面积S1与所述排气孔的出口端的横截面积S2之比S1/S2为1.2～1.7。根据本技术的用于压缩机的端封件，由于约束了排气孔的入口端尺寸，从而可以最大程度地利用排气孔的有效通流面积，以降低冷媒在排气孔入口处的排气涡流损失，进而降低排气孔的入流阻力，使压缩机的整体能效大幅提高。在一些实施例中，所述压缩机包括气缸，所述气缸上具有压缩腔，所述端封件设在所述气缸的轴向一侧以封盖所述压缩腔的轴向一端，所述端封件上具有沿气缸的轴向贯通且与所述压缩腔连通的排气孔，其中，沿着所述排气孔内冷媒的流通方向、所述排气孔的至少入口段的横截面积逐渐减小，且所述排气孔的入口端的横截面积S1与所述排气孔的出口端的横截面积S2之比S1/S2为1.2～1.7。在一些实施例中，所述排气孔的所述入口段的轴向高度Hc与所述排气孔的轴向高度Hr之比Hc/Hr为0.3～0.6。在一些实施例中，所述排气孔的所述入口段的孔面为回转面。在一些实施例中，所述回转面的母线为内凸曲线段或直线段。在一些实施例中，所述入口段的孔面由圆锥面和圆柱面相接而成，其中，所述圆锥面的轴向高度与所述圆柱面的轴向高度相等，所述圆锥面的小端直径与所述圆柱面的直径相等。在一些实施例中，所述圆柱面的圆心角为45°～270°。在一些实施例中，沿着所述排气孔内冷媒的流通方向、所述排气孔的出口段的横截面积不变。在一些实施例中，所述排气孔的出口段的孔面为回转面。在一些实施例中，沿着所述排气孔内冷媒的流通方向、所述排气孔整体的孔面为横截面积逐渐减小的回转面。在一些实施例中，所述端封件为轴承或盖板。根据本技术第二方面的用于压缩机的端封组件，包括根据本技术第一方面的端封件和排气阀，所述排气阀设在所述端封件的远离所述气缸的一侧且用于开闭所述排气孔。根据本技术第三方面的压缩机，包括气缸和根据本技术第二方面的端封组件。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术实施例的端封组件的立体图；图2是根据本技术实施例一的端封组件的剖视图及其排气孔的轴向投影；图3是根据本技术实施例二的端封组件的剖视图及其排气孔的轴向投影；图4是根据本技术实施例三的端封组件的剖视图及其排气孔的轴向投影；图5是根据本技术实施例四的端封组件的剖视图及其排气孔的轴向投影。附图标记：端封组件100；端封件1；凹陷部11；阀座部12；排气孔13；入口段131；出口段132；入口端133；出口端134；避让处135；排气阀2；升程限位器21；排气阀片22。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。下面，描述根据本技术实施例的压缩机。具体而言，压缩机可以包括壳体、驱动部件和压缩部件，其中壳体可以为密闭式容器，且壳体上可以具有吸气口和排气口，压缩部件设在壳体内且用于进行冷媒压缩工作，驱动部件可以为电机等且设置在壳体内以为压缩部件提供工作的动力。下面，仅以压缩机为旋转式压缩机为例进行说明压缩部件，当本领域技术人员阅读了下面的技术方案后，显然可以理解压缩机为其他类型的压缩机(例如涡旋式压缩机、往复式压缩机)的技术方案。具体地，压缩部件可以包括曲轴、气缸组件和端封件等，其中，气缸组件可以包括一个气缸、或者多个气缸和设在每相邻的两个气缸之间分隔件，端封件为两个且分别设置在气缸组件的轴向两端，曲轴依次贯穿一个端封件、气缸组件和另一个端封件。其中，每个气缸上均具有沿曲轴的轴向贯穿的压缩腔，曲轴的位于每个压缩腔内的部分上均具有偏心部，每个压缩腔内均具有一个套设在相应偏心部上的活塞，且每个气缸上还分别设有沿气缸径向可往复移动的滑片。由此，在驱动部件驱动曲轴转动的过程中，曲轴可以推动活塞沿压缩腔的内壁滚动，活塞沿压缩腔的内壁滚动的过程中可以推动滑片往复运动，从而通过活塞和滑片的配合可以使冷媒吸入到压缩腔内，并在压缩腔内完成压缩后排出到压缩腔外。这里，可以理解的是，旋转式压缩机的详细工作原理对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。另外，其他类型的压缩机的构成和工作原理对于本领域普通技术人员而言也都是已知的，因此也不再详细描述。下面，参照图1，描述根据本技术实施例的端封组件100。具体地，端封组件100可以包括端封件1和排气阀2，其中，端封件1设在气缸的轴向一侧以封盖压缩腔的轴向一端。端封件1上具有贯穿端封件1的轴向两侧端面且与压缩腔连通的排气孔13，排气阀2设在端封件1的远离气缸的一侧且用于开闭排气孔13，具体而言，当压缩腔内的冷媒被压缩后的压力达到排气压力时，冷媒可以通过排气孔13将排气阀2自动顶开以实现排气，而当压缩腔内的冷媒压力未达到排气压力时，冷媒的压力不足以将排气阀2顶开，此时排气阀2可以将排气孔13关闭，以避免压缩腔向外排气，确保压缩工作的正常运行。在本技术的一些可选实施例中，端封件1可以为轴承，轴承可以分为主轴承和副轴承，主轴承和副轴承可以分别设在气缸组件的轴向两端，当压缩机采用主轴承排气时，主轴承上可以具有排气孔13，此时，主轴承和排气阀2可以组成端封组件100；当压缩机采用副轴承排气时，副轴承上可以具有排气孔13，此时，副轴承和排气阀2可以组成端封组件100；当压缩机采用主轴承和副轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于压缩机的端封件，其特征在于，所述压缩机包括气缸，所述气缸上具有压缩腔，所述端封件设在所述气缸的轴向一侧以封盖所述压缩腔的轴向一端，所述端封件上具有贯通所述端封件的轴向两侧端面且与所述压缩腔连通的排气孔，其中，沿着所述排气孔内冷媒的流通方向、所述排气孔的至少入口段的横截面积逐渐减小，且所述排气孔的入口端的横截面积S1与所述排气孔的出口端的横截面积S2之比S1/S2为1.2～1.7。

【技术特征摘要】
1.一种用于压缩机的端封件，其特征在于，所述压缩机包括气缸，所述气缸上具有压缩腔，所述端封件设在所述气缸的轴向一侧以封盖所述压缩腔的轴向一端，所述端封件上具有贯通所述端封件的轴向两侧端面且与所述压缩腔连通的排气孔，其中，沿着所述排气孔内冷媒的流通方向、所述排气孔的至少入口段的横截面积逐渐减小，且所述排气孔的入口端的横截面积S1与所述排气孔的出口端的横截面积S2之比S1/S2为1.2～1.7。2.根据权利要求1所述的用于压缩机的端封件，其特征在于，所述排气孔的所述入口段的轴向高度Hc与所述排气孔的轴向高度Hr之比Hc/Hr为0.3～0.6。3.根据权利要求1所述的用于压缩机的端封件，其特征在于，所述排气孔的所述入口段的孔面为回转面。4.根据权利要求3所述的用于压缩机的端封件，其特征在于，所述回转面的母线为内凸曲线段或直线段。5.根据权利要求1所述的用于压缩机的端封件，其特征在于，所述入口段的孔面由圆锥面和圆柱面相接而成，其中，所述圆锥面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹小军，周亚运，曹红军，朱斌生，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44