压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机，包括气缸支架、气缸、阀板组件、排气消音器和吸气消音器，气缸支架大致形成为柱状，气缸支架具有沿其轴向贯通的通孔，气缸设在通孔内，阀板组件设在气缸上且封闭气缸的敞开端，排气消音器与阀板组件通过预紧力压紧在气缸的敞开端，吸气消音器与气缸支架焊接以固定排气消音器和阀板组件。根据本实用新型专利技术的压缩机，通过采用预紧的方式将阀板组件、排气消音器压紧在气缸的敞开端，并且通过将吸气消音器与气缸支架焊接连接，从而固定排气消音器和阀板组件，进而有效地保证了压缩机装配可靠，各部件间连接稳定。该压缩机的结构紧凑、简单，各部件间连接可靠，气密性好且零部件较少，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
压缩机
本技术涉及压缩机
，更具体地，涉及一种压缩机。
技术介绍
相关技术中，制冷压缩机通常包括曲轴箱、阀板垫片、吸气阀片、阀板组件、气缸垫片、气缸盖、螺钉、吸气消音器等零部件，其中，曲轴箱上设有排气消音器和气缸，螺钉将各个部件紧固连接在曲轴箱的气缸的端面上，为了防止气缸内的高压气体泄露，螺钉与曲轴箱固定时需要较大的螺钉扭矩，由此，容易产生以下问题：一、曲轴箱的气缸的缸孔由于受力产生变形，进而影响压缩机的性能；二、采用螺钉紧固在高温作用下扭矩会产生衰减，影响压缩机的气密性；三、压缩机各个零部件较多，不利于标准化生产，降低生产效率。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种压缩机，该压缩机的结构紧凑、简单，各部件间连接可靠，气密性好且零部件较少，生产效率高。根据本技术的压缩机，包括气缸支架，所述气缸支架大致形成为柱状，所述气缸支架具有沿其轴向贯通的通孔；气缸，所述气缸设在所述通孔内，所述气缸的一端敞开；阀板组件，所述阀板组件设在所述气缸上且封闭所述气缸的敞开端；排气消音器，所述排气消音器与所述阀板组件通过预紧力压紧在所述气缸的敞开端；吸气消音器，所述吸气消音器与所述气缸支架焊接以固定所述排气消音器和所述阀板组件。根据本技术的压缩机，通过将气缸设在气缸支架的通孔内，采用预紧的方式将阀板组件、排气消音器压紧在气缸的敞开端，并且通过将吸气消音器与气缸支架焊接连接，从而固定排气消音器和阀板组件，进而有效地保证了压缩机装配可靠，各部件间连接稳定，相比于相关技术的压缩机，通过优化后的结构，既可以避免螺钉连接造成的气缸缸孔变形，减少零部件数量，提高生产效率，同时，也可以提高压缩机的密闭性能。因此，该压缩机的结构紧凑、简单，各部件间连接可靠，气密性好且零部件较少，生产效率高。另外，根据本技术的压缩机，还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一个实施例，所述气缸支架由金属板首尾相连形成为柱状。根据本技术的一个实施例，所述阀板组件包括：阀板，所述阀板设在所述气缸上且封闭所述气缸的敞开端，所述阀板上设有吸气孔和排气孔；吸气阀片，所述吸气阀片可活动地设在所述阀板的朝向所述气缸的一侧以打开和关闭所述吸气孔；排气阀片，所述排气阀片可活动地设在所述阀板的背向所述气缸的一侧以打开和关闭所述排气孔。根据本技术的一个实施例，所述排气消音器包括第一消音器盖、第二消音器盖和消音器盖板，所述第一消音器盖位于所述第二消音器盖与所述消音器盖板之间，所述消音器盖板设在所述第一消音器盖朝向所述气缸的一侧，所述消音器盖板上设有吸气口和排气口。根据本技术的一个实施例，所述第一消音器盖、所述第二消音器盖与所述消音器盖板通过焊接相连。根据本技术的一个实施例，所述吸气消音器通过激光焊接与所述气缸支架相连。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术实施例的压缩机的装配图；图2是根据本技术实施例的压缩机的爆炸图；图3是根据本技术实施例的压缩机的排气消音器的结构示意图；图4是根据本技术实施例的压缩机的排气消音器的组装图；图5是根据本技术实施例的压缩机的排气消音器的又一组装图；图6是根据本技术实施例的压缩机的装配方法的流程图；图7是根据本技术实施例的压缩机的装配方法的步骤S1的流程图。附图标记：100：压缩机；10：气缸支架；11：通孔；20：气缸；30：阀板组件；31：吸气阀片；32：阀板；33：排气阀片；321：排气孔；322：吸气孔；40：排气消音器；41：消音器盖板；42：第一消音器；43：第二消音器；411：排气口；412：吸气口；50：吸气消音器；60：阀板垫片；70：缸盖垫片；200：制冷压缩机；210：曲轴箱；220：阀板垫片；230：吸气阀片；240：阀板组件；250：气缸垫片；260：气缸盖；270：螺钉；280：吸气消音器。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相关技术中的制冷压缩机普遍采用气缸和阀板组件结构，以实现吸入常温低压气体，排出高温的高压气体的功能。传统制冷压缩机通常包括曲轴箱、阀板垫片、吸气阀片、阀板组件、气缸垫片、气缸盖、螺钉、吸气消音器等零部件。其中曲轴箱上设有排气消音器、气缸、气缸端面设有螺钉孔。螺钉拧入螺钉孔实现气缸与阀板组件之间度连接安装。具体地，螺钉将阀板垫片、阀板组件、气缸垫片、气缸盖、吸气消音器等零件固紧在曲轴箱上。该结构安装时，为防止高压气体的泄露，螺钉与曲轴箱固定时需要5～15N.M的螺钉扭矩。然而，这样装配结构存在以下缺陷：一、螺钉和曲轴箱在拧紧后，曲轴箱会发生缸孔变形，影响压缩机性能；二、螺钉拧紧后，在压缩机通过高温后，扭矩会衰减，影响压缩机气密性；三、该结构采用零部件数量多，不利于零件标准化。下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面首先结合附图1至图5具体描述根据本技术第一方面实施例的压缩机100。根据本技术实施例的压缩机100包括气缸支架10、气缸20、阀板组件30、排气消音器40和吸气消音器50。具体而言，气缸支架10大致形成为柱状，气缸支架10具有沿其轴向贯通的通孔11，气缸20设在通孔11内，气缸20的一端敞开，阀板组件30设在气缸20上且封闭气缸20的敞开端，排气消音器40与阀板组件30通过预紧力压紧在气缸20的敞开端，吸气消音器50与气缸支架10焊接以固定排气消音器40和阀板组件30。换言之，根据本技术实施例的压缩机100主要由气缸支架10、气缸20、阀板组件30、排气消音器40和吸气消音器50组成，其中，气缸支架10大致形成沿轴向方向(如图2所示左右方向)延伸的柱状，气缸支架10内设有沿气缸支架10的轴向贯通的通孔11，气缸20大致形成为具有一端(如图2所示右端)敞开的圆筒状结构，并且，气缸20同轴设置在气缸支架10的通孔11内，阀板组件30设在气缸20的敞开端，从而利用阀板组件30与气缸20、气缸支架10之间的配合，既可以实现对气缸支架10的通孔11内的气缸20的限位作用，避免气缸20在活塞(未示出)作用下产生轴向位移，同时也可以封闭气缸20的敞开端，从而限定气缸20内气体的吸入或排出通道，保证气缸20的气密性。进一步地，排气消音器40的一端(如图2所示左端面)与阀板组件30的一端(如图1所示右端面)相连，并且，排气消音器40和阀板组件30通过预紧力压紧在气缸20的敞开端，吸气消音器50设在排气消音器40的另一端(如图2所示右端面)，吸气消音器50与气缸支架10焊接连接，从而将阀板组件30、排气消音器40固定设置在气缸支架10和吸气消音器50之间。相比于相关技术中的压缩机100，省去了在气缸20端面上开孔并进行螺钉连接，有效地减少压缩机100的加工工艺，提高生产效率，同时，可以避免采用螺钉连接时由于螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机，其特征在于，包括：气缸支架，所述气缸支架大致形成为柱状，所述气缸支架具有沿其轴向贯通的通孔；气缸，所述气缸设在所述通孔内，所述气缸的一端敞开；阀板组件，所述阀板组件设在所述气缸上且封闭所述气缸的敞开端；排气消音器，所述排气消音器与所述阀板组件通过预紧力压紧在所述气缸的敞开端；吸气消音器，所述吸气消音器与所述气缸支架焊接以固定所述排气消音器和所述阀板组件。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机，其特征在于，包括：气缸支架，所述气缸支架大致形成为柱状，所述气缸支架具有沿其轴向贯通的通孔；气缸，所述气缸设在所述通孔内，所述气缸的一端敞开；阀板组件，所述阀板组件设在所述气缸上且封闭所述气缸的敞开端；排气消音器，所述排气消音器与所述阀板组件通过预紧力压紧在所述气缸的敞开端；吸气消音器，所述吸气消音器与所述气缸支架焊接以固定所述排气消音器和所述阀板组件。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述气缸支架由金属板首尾相连形成为柱状。3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述阀板组件包括：阀板，所述阀板设在所述气缸上且封闭所述气缸的敞开端，所述阀板上设有吸气孔和排气孔；吸气阀片，...

【专利技术属性】
技术研发人员：江亲星，刘刚，宋东东，
申请(专利权)人：安徽美芝制冷设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34