插式门板制造技术

本实用新型专利技术提供一种插式门板，包括上边框、下边框、左边框、右边框和芯板，左边框和右边框均设有凹槽，左边框和右边框上铰接有用于覆盖凹槽的盖板，所述盖板上设有立柱，左边框的右侧面和右边框的左侧面均设置有通长的第一卡槽和第一卡齿，第一卡槽上部设置有第一通孔，第一卡槽下部设置有第二通孔，第一通孔和第二通孔均与凹槽的内腔连通，上边框和下边框的左端和右端均设置有第二卡槽和第二卡齿，第二卡齿上设置有凸块，凸块上设置有第三通孔，上边框的下端面和下边框的上端面均设置有通长的第三卡槽，由于采用了上述技术方案，本实用新型专利技术结构稳固，又容易拆装，容易更换部件，当破损时不需要整块更换，节省材料；重量轻，使用起来舒适度好。

【技术实现步骤摘要】
插式门板
本技术属于家具制造
，具体是一种插式门板。
技术介绍
人们生活中会用到各种各样的柜子，柜门是柜子上不可缺少的部件。目前，很多木质柜门都是将各个边框之间以及芯板之间直接榫接，但是这样连接起来不够牢固；或者是榫接后再用粘胶粘合或螺钉固定，这样的柜门虽然连接牢固，但是不便拆装，当木门上的某一根边框或者是芯板坏掉不方便更换，只能换一整块柜门，浪费材料；并且很多柜门都特别笨重，使用起来舒适度不高。
技术实现思路
针对现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种结构灵巧的插式木门。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括上边框、下边框、左边框、右边框和芯板，所述左边框和右边框均设有凹槽，所述左边框和右边框上铰接有用于覆盖凹槽的盖板，所述盖板与凹槽相对侧设有立柱，所述左边框的右侧面和所述右边框的左侧面均设置有通长的第一卡槽和第一卡齿，所述第一卡槽内设置有孔，所述孔与凹槽的内腔连通，所述上边框和下边框的左端和右端均设置有与第一卡齿配合的第二卡槽和与第一卡槽配合的第二卡齿，所述第二卡齿上设置有与孔配合的凸块，所述凸块上设置有与所述立柱配合的第三通孔，所述上边框的下端面和下边框的上端面均设置有通长的第三卡槽。进一步，所述凹槽和盖板均设置在左边框和右边框的背面。进一步，所述盖板与凹槽相对侧的边缘设置有楔口。进一步，所述凸块端部的横截面积小于凸块根部的横截面积。进一步，所述第一卡槽和第二卡槽的深度相同，所述第一卡齿和第二卡齿的卡入深度相同，且所述第一卡槽和第二卡槽和深度与第一卡齿和第二卡齿的卡入的深度相同。综上所述，本技术的有益效果是：1、在组装本技术提供的插式木门时：打开左边框上的盖板，将上边框上的第二卡槽和第二卡齿对准左边框上的第一卡齿和第一卡槽，上边框上的凸块对准第一通孔，然后将凸块插入第一通孔，凸块进入凹槽内，第二卡齿卡入第一卡槽内，第一卡齿卡入第二卡槽内，然后，将下边框上的第二卡槽和第二卡齿对准左边框上的第一卡齿和第一卡槽，将下边框上的凸块对准第二通孔，然后，将凸块插入第二通孔，凸块进入凹槽内，第二卡齿卡入第一卡槽内，第一卡齿卡入第二卡槽内，然后盖上盖板，将盖板上的立柱卡入凸块上的第三通孔进行固定；然后将芯板放入上边框、下边框以及左边框之间，并且芯板的边缘卡入第一卡槽和第三卡槽内；然后参照上述方式将右边框组装在芯板、上边框以及下边框上，即可完成对本技术提供的插式门板的组装。从整个组装过程可以看出，第一卡齿，第二卡齿，第一卡槽和第二卡槽，相互镶嵌，相互卡合。同时凸块插入第一通孔和第二通孔内，盖板盖合后，设置在盖板上的立柱卡入凸块上的第三通孔内，凸块不会从第一通孔和第二通孔中脱出，从而整个结构十分稳固。在拆卸本技术提供的插式门板时：打开左边框和右边框上的盖板，从而立柱从凸块上的第三通孔内拔出，然后将上边框和下边框上的第二卡齿从左边框和右边框上的第一卡槽内拔出，同时，左边框和右边框上的第一卡齿也会从第二卡槽中被拔出，然后凸块也会从第一通孔和第二通孔内被拔出。当左边框或者右边框上的盖板打开后，立柱会从第三通孔中被拔出，从而凸块也比较容易被从第一通孔和第二通孔中被拔出，进而，第一卡齿也容易从第二卡槽内拔出，第二卡槽也容易从第一卡槽内拔出，从而，上边框、下边框、左边框、右边框和芯板，都容易被拆下，当某一个部分受到损坏，可以拆下那一部分进行更换，而不需要更换整个柜门，节省材料。由于左边框和右边框上都设置有凹槽，使左边框和右边框都变成了空心结构，减轻了柜门的重量，使用时更加轻便，更加舒适。2、所述凹槽和盖板均设置在左边框和右边框的背面。在柜门的正面不会看到盖板和凹槽的接缝，不会影响到柜门的美观。3、所述盖板与凹槽相对侧的边缘设置有楔口。在拆卸柜门时，可以将工具插入楔口将盖板撬开，使拆卸柜门更加方便。4、所述凸块端部的横截面积小于凸块根部的横截面积。在组装柜门时，凸块更容易插入第一通孔和第二通孔，组装柜门时更加方便。5、所述第一卡槽和第二卡槽的深度相同，所述第一卡齿和第二卡齿的卡入深度相同，且所述第一卡槽和第二卡槽和深度与第一卡齿和第二卡齿的卡入的深度相同。当第一卡槽、第二卡齿、第二卡槽和第一卡齿相互卡合时，不会出现较大的缝隙，卡合得更加严密。附图说明图1是本技术背面的主视图；图2是本技术的左边框和右边框的结构示意图；图3是本技术的上边框和下边框的结构示意图；图4是左边框和右边框的盖板打开时的结构示意图；图5是是本技术的俯视图。图中，1、上边框；2、下边框；3、左边框；4、右边框；5、芯板；6、凹槽；7、盖板；8、立柱；9、第一卡槽；10、第一卡齿；11、第一通孔；12、第二通孔；13、第二卡槽；14、第二卡齿；15、凸块；16、第三通孔；17、第三卡槽；18、楔口。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术包括上边框1、下边框2、左边框3、右边框4和芯板5，左边框3和右边框4均设有凹槽，左边框3和右边框4上铰接有用于覆盖凹槽6的盖板7，盖板7与凹槽6相对侧设有立柱8，左边框3的右侧面和右边框4的左侧面均设置有通长的第一卡槽9和第一卡齿10，第一卡槽9上部设置有第一通孔11，第一卡槽9下部设置有第二通孔12，第一通孔11和第二通孔12均与凹槽6的内腔连通，上边框1和下边框2的左端和右端均设置有与第一卡齿10配合的第二卡槽13和与第一卡槽9配合的第二卡齿14，第二卡齿14上设置有与第一通孔11以及第二通孔12配合的凸块15，凸块15上设置有与立柱8配合的第三通孔16，上边框1的下端面和下边框2的上端面均设置有通长的第三卡槽17。在组装本技术提供的插式木门时：打开左边框3上的盖板7，将上边框1上的第二卡槽13和第二卡齿14对准左边框3上的第一卡齿10和第一卡槽9，上边框1上的凸块15对准第一通孔11，然后将凸块15插入第一通孔11，凸块15进入凹槽6内，第二卡齿14卡入第一卡槽9内，第一卡齿10卡入第二卡槽13内，然后，将下边框2上的第二卡槽13和第二卡齿14对准左边框上的第一卡齿10和第一卡槽9，将下边框2上的凸块15对准第二通孔12，然后，将凸块15插入第二通孔12，凸块15进入凹槽6内，第二卡齿14卡入第一卡槽9内，第一卡齿10卡入第二卡槽13内，然后盖上盖板7，将盖板7上的立柱8卡入凸块15上的第三通孔16进行固定；然后将芯板5放入上边框1、下边框2以及左边框3之间，并且芯板5的边缘卡入第一卡槽9和第三卡槽17内；然后参照上述方式将右边框4组装在芯板5、上边框1以及下边框2上，即可完成对本技术提供的插式门板的组装。从整个组装过程可以看出，本技术组装方便了，第一卡齿10，第二卡齿14，第一卡槽9和第二卡槽13，相互镶嵌，相互卡合。同时凸块15插入第一通孔11和第二通孔12内，盖板7盖合后，设置在盖板7上的立柱8卡入凸块上的第三通孔内，凸块15不会从第一通孔11和第二通孔12中脱出，从而整个结构十分稳固。在拆卸本技术提供的插式门板时：打开左边框3和右边框4上的盖板7，从而立柱8从凸块15上的第三通孔16内拔出，然后将上本文档来自技高网...

【技术保护点】
插式门板，其特征在于：包括上边框、下边框、左边框、右边框和芯板，所述左边框和右边框均设有凹槽，所述左边框和右边框上铰接有用于覆盖凹槽的盖板，所述盖板与凹槽相对侧设有立柱，所述左边框的右侧面和所述右边框的左侧面均设置有通长的第一卡槽和第一卡齿，所述第一卡槽上部设置有第一通孔，所述第一卡槽下部设置有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔均与凹槽的内腔连通，所述上边框和下边框的左端和右端均设置有与第一卡齿配合的第二卡槽和与第一卡槽配合的第二卡齿，所述第二卡齿上设置有与第一通孔以及第二通孔配合的凸块，所述凸块上设置有与所述立柱配合的第三通孔，所述上边框的下端面和下边框的上端面均设置有通长的第三卡槽。

【技术特征摘要】
1.插式门板，其特征在于：包括上边框、下边框、左边框、右边框和芯板，所述左边框和右边框均设有凹槽，所述左边框和右边框上铰接有用于覆盖凹槽的盖板，所述盖板与凹槽相对侧设有立柱，所述左边框的右侧面和所述右边框的左侧面均设置有通长的第一卡槽和第一卡齿，所述第一卡槽上部设置有第一通孔，所述第一卡槽下部设置有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔均与凹槽的内腔连通，所述上边框和下边框的左端和右端均设置有与第一卡齿配合的第二卡槽和与第一卡槽配合的第二卡齿，所述第二卡齿上设置有与第一通孔以及第二通孔配合的凸块，所述凸块上设置有与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志刚，
申请(专利权)人：重庆靓厨居工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50