一种建筑用自动卸货式输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑用自动卸货式输送设备，包括支撑装置和输送设备；所述液压伸缩柱的上端铰接设置在输送箱的底部右端；所述电动机焊接固定设置在底板的上面左侧，电动机的上端通过转轴和减速器相连接，减速器的上端通过转轴和齿轮组相连接；所述输送转轴的上面焊接设置有螺旋输送轴，螺旋输送轴的上面滑动设置有滑道；所述横板的下端设置有减震块；所述连接柱的上面环绕设置有弹簧；本实用新型专利技术装置通过在第二安装块的上面焊接固定设置有液压伸缩柱，通过液压伸缩柱的伸长，从而底板的向下倾斜，实现自动卸货；在滑道的上面设置有放置箱，具有实现放置箱传送的功能；本装置具有结构简单、实用性强和使用方便的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑用自动卸货式输送设备
本技术涉及一种建筑相关设施，具体是一种建筑用自动卸货式输送设备。
技术介绍
目前，建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程；建筑施工过程中需要使用大量的物料，这些物料都需要指定的地点进行使用；建筑工地场地混乱，无法使用大型车辆来进行运输物料，人工搬运则需耗费大量的时间和体力；因此，需要工作人员提供合适的装置来搬运，使工作人员能够快捷的将大量的物料运输到指定的地点，提高施工的进度；同时在输送过程中要有减震装置，避免损坏；为了便捷，设备应具有自动卸货装置，减少人力，提高工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种建筑用自动卸货式输送设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑用自动卸货式输送设备，包括支撑装置和输送设备；所述支撑装置包括滚轮、支腿柱、底板、竖板和推把；所述支腿柱设置在底板的下面两侧，采用焊接固定，支腿柱的下面设置有滚轮；所述竖板竖直焊接设置在底板的右端，竖板的右端焊接有推把；所述输送设备包括电动机、第一安装块、支柱、转轴、齿轮组、输送转轴、螺旋输送轴、滑道、输送箱、左挡块、减震块、放置箱、横板、箱盖、右挡块、液压伸缩柱、第二安装块、连接柱、弹簧、支撑板和减速器；所述第一安装块焊接固定设置在底板的上面左侧，第一安装块的上面设置有支柱，支柱的上面铰接设置有输送箱；所述第二安装块焊接固定设置在底板的上面右侧，液压伸缩柱的上端铰接设置在输送箱的底部右端；所述电动机焊接固定设置在底板的上面左侧，电动机的上端通过转轴和减速器相连接，减速器的上端通过转轴和齿轮组相连接，齿轮组焊接固定设置在输送箱的左侧上方；所述输送转轴焊接固定设置在齿轮组的右端，输送转轴的上面焊接设置有螺旋输送轴，螺旋输送轴的上面滑动设置有滑道；放置箱的内腔底部设置有横板，横板的下端设置有减震块；所述箱盖铰接设置在输送箱的上面；所述支撑板焊接设置在齿轮组的上面，支撑板的右端通过连接柱和左挡块相连接，连接柱的上面环绕设置有弹簧。作为本技术进一步的方案：所述第二安装块的上面焊接固定设置有液压伸缩柱。作为本技术进一步的方案：所述滑道的上面设置有放置箱。作为本技术再进一步的方案：所述竖板的左侧上端固定设置有右挡块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术装置通过在支腿柱的下面设置有滚轮，具有便于移动的功能；在第二安装块的上面焊接固定设置有液压伸缩柱，通过液压伸缩柱的伸长，从而底板的向下倾斜，实现自动卸货；在滑道的上面设置有放置箱，具有实现放置箱传送的功能；在竖板的左侧上端固定设置有右挡块，具有减轻放置箱对竖板的撞击的功能；在横板的下端设置有减震块，具有减震的功能；本装置具有结构简单、实用性强和使用方便的特点。附图说明图1为建筑用自动卸货式输送设备的结构示意图。图2为建筑用自动卸货式输送设备中齿轮组的结构示意图。图3为建筑用自动卸货式输送设备中左挡块的结构示意图。图中：1-滚轮，2-支腿柱，3-底板，4-电动机，5-第一安装块，6-支柱，7-转轴，8-齿轮组，9-输送转轴，10-螺旋输送轴，11-滑道，12-输送箱，13-左挡块，14-减震块，15-放置箱，16-横板，17-箱盖，18-竖板，19-右挡块，20-推把，21-液压伸缩柱，22-第二安装块，23-连接柱，24-弹簧，25-支撑板，26-减速器。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种建筑用自动卸货式输送设备，包括支撑装置和输送设备；所述支撑装置包括滚轮1、支腿柱2、底板3、竖板18和推把20；所述支腿柱2设置在底板3的下面两侧，采用焊接固定，支腿柱2的下面设置有滚轮1，具有便于移动的功能；所述竖板18竖直焊接设置在底板3的右端，竖板18的右端焊接有推把20，具有便于推行的功能；所述输送设备包括电动机4、第一安装块5、支柱6、转轴7、齿轮组8、输送转轴9、螺旋输送轴10、滑道11、输送箱12、左挡块13、减震块14、放置箱15、横板16、箱盖17、右挡块19、液压伸缩柱21、第二安装块22、连接柱23、弹簧24、支撑板25和减速器26；所述第一安装块5焊接固定设置在底板3的上面左侧，第一安装块5的上面设置有支柱6，支柱6的上面铰接设置有输送箱12；所述第二安装块22焊接固定设置在底板3的上面右侧，第二安装块22的上面焊接固定设置有液压伸缩柱21，液压伸缩柱21的上端铰接设置在输送箱12的底部右端，通过液压伸缩柱21的伸长，从而底板3的向下倾斜，实现自动卸货；所述电动机4焊接固定设置在底板3的上面左侧，电动机4的上端通过转轴7和减速器26相连接，减速器26的上端通过转轴7和齿轮组8相连接，齿轮组8焊接固定设置在输送箱12的左侧上方；所述输送转轴9焊接固定设置在齿轮组8的右端，输送转轴9的上面焊接设置有螺旋输送轴10，具有螺旋转动输送的功能，螺旋输送轴10的上面滑动设置有滑道11，滑道11的上面设置有放置箱15，放置箱15的内腔底部设置有横板16，横板16的下端设置有减震块14；所述箱盖17铰接设置在输送箱12的上面；所述支撑板25焊接设置在齿轮组8的上面，支撑板25的右端通过连接柱23和左挡块13相连接，连接柱23的上面环绕设置有弹簧24；所述右挡块19固定设置在竖板18的左侧上端，具有减轻放置箱15对竖板18的撞击的功能。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑用自动卸货式输送设备，包括支撑装置和输送设备；其特征在于，所述支撑装置包括滚轮、支腿柱、底板、竖板和推把；所述支腿柱设置在底板的下面两侧，采用焊接固定，支腿柱的下面设置有滚轮；所述竖板竖直焊接设置在底板的右端，竖板的右端焊接有推把；所述输送设备包括电动机、第一安装块、支柱、转轴、齿轮组、输送转轴、螺旋输送轴、滑道、输送箱、左挡块、减震块、放置箱、横板、箱盖、右挡块、液压伸缩柱、第二安装块、连接柱、弹簧、支撑板和减速器；所述第一安装块焊接固定设置在底板的上面左侧，第一安装块的上面设置有支柱，支柱的上面铰接设置有输送箱；所述第二安装块焊接固定设置在底板的上面右侧，液压伸缩柱的上端铰接设置在输送箱的底部右端；所述电动机焊接固定设置在底板的上面左侧，电动机的上端通过转轴和减速器相连接，减速器的上端通过转轴和齿轮组相连接，齿轮组焊接固定设置在输送箱的左侧上方；所述输送转轴焊接固定设置在齿轮组的右端，输送转轴的上面焊接设置有螺旋输送轴，螺旋输送轴的上面滑动设置有滑道；放置箱的内腔底部设置有横板，横板的下端设置有减震块；所述箱盖铰接设置在输送箱的上面；所述支撑板焊接设置在齿轮组的上面，支撑板的右端通过连接柱和左挡块相连接，连接柱的上面环绕设置有弹簧。...

【技术特征摘要】
1.一种建筑用自动卸货式输送设备，包括支撑装置和输送设备；其特征在于，所述支撑装置包括滚轮、支腿柱、底板、竖板和推把；所述支腿柱设置在底板的下面两侧，采用焊接固定，支腿柱的下面设置有滚轮；所述竖板竖直焊接设置在底板的右端，竖板的右端焊接有推把；所述输送设备包括电动机、第一安装块、支柱、转轴、齿轮组、输送转轴、螺旋输送轴、滑道、输送箱、左挡块、减震块、放置箱、横板、箱盖、右挡块、液压伸缩柱、第二安装块、连接柱、弹簧、支撑板和减速器；所述第一安装块焊接固定设置在底板的上面左侧，第一安装块的上面设置有支柱，支柱的上面铰接设置有输送箱；所述第二安装块焊接固定设置在底板的上面右侧，液压伸缩柱的上端铰接设置在输送箱的底部右端；所述电动机焊接固定设置在底板的上面左侧，电动机的上端通过转...

【专利技术属性】
技术研发人员：苟玉强，
申请(专利权)人：苟玉强，
类型：新型
国别省市：山东,37