一种自保温砌块制造技术

一种自保温砌块，包括混凝土部件A和保温部件B，混凝土部件A在长度方向设有第一整体式侧板16和第二整体式侧板15，两个侧板的结构相同，均分别设置上下左右四个边框，各边框相应的侧板连接为一体，混凝土部件A长度方向两端板结构相同，两个端板上均分别设置斜向拉板3，斜向拉板3的两端分别相应的侧板连接，斜向拉板3的上下两侧为镂空，混凝土部件A的上下两侧为一体式空腔17，一体式空腔17内安装保温部件B，保温部件B的长度方向两端的结构相同，斜向凹槽5与斜向拉板3配合。它在实现了较好的保温效果的前提下，实现了砌块较强的支撑，承压力较高；形成整体式的大面积保温，使自保温效果达到了好的水平等。

【技术实现步骤摘要】
一种自保温砌块
本技术涉建筑物构件，是一种自保温砌块。
技术介绍
目前砌块被广泛应用于建筑物上，大多数砌块为了节省材料一般做成空心结构，但是这种空心结构的砌块保温性能较低。为此，本领域技术人员提供了多种方案用以提高砌块的保温性能，例如：在砌块的通孔内填充保温材料；在砌块上开槽，在槽内嵌入保温材料等。但是，这此结构的保温砌块存在的不足表现在以下几个方面：保温材料与混凝土的连接欠牢固；用少量的保温材料，保温效果较差，用较多的保温材料虽然提高了砌块的保温性能，但是，砌块的支撑强度降低，较难实现保温效果好与砌块支撑强度高相结合的统一，特别是较难实现整体连接后的大面积保温。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自保温砌块，它能解决现有技术不足。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案：一种自保温砌块，包括混凝土部件A和保温部件B，混凝土部件A在长度方向设有第一整体式侧板16和第二整体式侧板15，两个侧板的结构相同，均分别设置上下左右四个边框，各边框相应的侧板连接为一体，混凝土部件A长度方向两端板结构相同，两个端板上均分别设置斜向拉板3，斜向拉板3的两端分别相应的侧板连接，斜向拉板3的上下两侧为镂空，混凝土部件A的上下两侧为一体式空腔17，一体式空腔17内安装保温部件B，保温部件B的长度方向两端的结构相同，其两端面上分别开设斜向凹槽5，斜向凹槽5与斜向拉板3配合。斜向拉板3的上端与第一整体式侧板16间设置第一连接板7，斜向拉板3的下端与第二整体式侧板15间设置第二连接板8，斜向凹槽5的上端设置第一连接槽11，斜向凹槽5的下端设置第二连接槽12，第一连接板7与第一连接槽11配合，第二连接板8与第二连接槽12配合。第一连接槽11与斜向凹槽5间形成第一直边梯形凸块19，第二连接槽12与斜向凹槽5间形成第二直边梯形凸块18。第一整体式侧板16的上边框1的两端分别向一体式空腔17弯折出第一折边板20第二折边板21，第二整体式侧板15的上边框22为直线形平板。第二整体式侧板15的下边框23两端分别向一体式空腔17弯折出第三折边板24和第四折边板25，第一整体式侧板16的下边框26为直线形平板。第一整体式侧板16的上边框1的宽度与第一整体式侧板16的宽度相等。第二整体式侧板15的下边框23的宽度与第二整体式侧板15的宽度相等。本技术的优点在于：它在实现了较好的保温效果的前提下，实现了砌块较强的支撑，承压力较高；并且具有易于制作的特点；使多个保温砌块上、下、左、右连接后形成整体式的大面积保温，使自保温效果达到了好的水平等。附图说明附图1是本技术的结构示意图，图中所示结构是混凝土部件与保温部件组合后的自保温砌块；附图2是附图1混凝土部件结构示意图；附图3是附图2的后视结构示意图，主要示意混凝土部件长度方向的前后两个面的结构相同；附图4是附图1中保温部件的结构示意图；附图5是附图4的后视结构示意图，主要示意保温部件长度方向的前、后两个面的结构相同，图6是图2的仰视结构示意图。具体实施方式对照附图对本技术做进一步说明。本技术为实现专利技术目的提供的方案是：一种自保温砌块，包括混凝土部件A和保温部件B，混凝土部件A在长度方向设有第一整体式侧板16和第二整体式板侧15，两个侧板的结构相同，均分别设置上下左右四个边框，各边框相应的侧板连接为一体，混凝土部件A长度方向两端板结构相同，两个端板上均分别设置斜向拉板3，斜向拉板3的两端分别相应的侧板连接，斜向拉板3的上下两侧为镂空，混凝土部件A的上下两侧为一体式空腔7，一体式空腔17内安装保温部件B，保温部件B的长度方向两端的结构相同，其两端面上分别开设斜向凹槽5，斜向凹槽5与斜向拉板3配合。本技术进一步的方案是：斜向拉板3的上端与第一整体式侧板16间设置第一连接板7，斜向拉板3的下端与第二整体式侧板15间设置第二连接板8，斜向凹槽5的上端设置第一连接槽11，斜向凹槽5的下端设置第二连接槽12，第一连接板7与第一连接槽11配合，第二连接板8与第二连接槽12配合。第一连接槽11与斜向凹槽5间形成第一直边梯形凸块19，第二连接槽12与斜向凹槽5间形成第二直边梯形凸块18。本技术的特点是在混凝土部件A上开设槽的情况下同时能够实现砌块好的承压性能及支撑强度，以提高砌块质量及使用寿命，并且有好的保温性能。上述方案是本技术优先方案之一，它实现了使保温部件B与混凝土部件A紧密配合，并使各砌块纵向、横向排列实现整体保温，避免了保温层断开降低保温效果的不足。砌块的这种长度方向两端面的结构是相同的，使端成形成N字形结构。本技术所述的砌块长度方向两面的结构中斜向拉板的倾斜方向可以形成交叉分布。本技术优先的进一步方案是：第一整体式侧板16的上边框1的两端分别向一体式空腔17弯折出第一折边板20第二折边板21，第二整体式侧板15的上边框22为直线形平板。第二整体式侧板15的下边框23两端分别向一体式空腔17弯折出第三折边板24和第四折边板25，第一整体式侧板16的下边框26为直线形平板。这种结构可进一步提高混凝土部件A的承压性、提高砌块的支撑强度。本技术所述第一整体式侧板16的上边框1的宽度与第一整体式侧板16的宽度相等。第二整体式侧板15的下边框23的宽度与第二整体式侧板15的宽度相等。本技术在砌块的同一侧面设置的两侧边框不同结构，使砌块在大面积连接时进一步提高承压性能，进一步提高了支撑的稳定性。图中2是保温块，9是第三连接板。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自保温砌块，包括混凝土部件A和保温部件B，其特征在于：混凝土部件A在长度方向设有第一整体式侧板（16）和第二整体式侧板（15），两个侧板的结构相同、均分别设置上下左右四个边框，各边框与相应的侧板连接为一体，混凝土部件A长度方向两端板结构相同，两个端板上均分别设置斜向拉板（3），斜向拉板（3）的两端分别与相应的侧板连接，斜向拉板（3）的上下两侧为镂空，混凝土部件A的上下两侧为一体式空腔（17），一体式空腔（17）内安装保温部件B，保温部件B的长度方向两端的结构相同，其两端面上分别开设斜向凹槽（5），斜向凹槽（5）与斜向拉板（3）配合。

【技术特征摘要】
1.一种自保温砌块，包括混凝土部件A和保温部件B，其特征在于：混凝土部件A在长度方向设有第一整体式侧板（16）和第二整体式侧板（15），两个侧板的结构相同、均分别设置上下左右四个边框，各边框与相应的侧板连接为一体，混凝土部件A长度方向两端板结构相同，两个端板上均分别设置斜向拉板（3），斜向拉板（3）的两端分别与相应的侧板连接，斜向拉板（3）的上下两侧为镂空，混凝土部件A的上下两侧为一体式空腔（17），一体式空腔（17）内安装保温部件B，保温部件B的长度方向两端的结构相同，其两端面上分别开设斜向凹槽（5），斜向凹槽（5）与斜向拉板（3）配合。2.权利要求1所述的一种自保温砌块，其特征在于：斜向拉板（3）的上端与第一整体式侧板（16）间设置第一连接板（7），斜向拉板（3）的下端与第二整体式侧板（15）间设置第二连接板（8），斜向凹槽（5）的上端设置第一连接槽（11），斜向凹槽（5）的下端设置第二连接槽（12），第一连接板（7）与第一连接槽（11）配合，第二连接板（8）与第二连接槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：项桂芝，
申请(专利权)人：项桂芝，
类型：新型
国别省市：浙江,33