热处理生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热处理生产线，沿物料运输方向依次包括热处理段、冷却段、除水段，所述热处理段内设置有第一运输轨道和通过热辐射方式对第一运输轨道上的物料进行加热的加热部，所述冷却段包括水槽和设置在水槽内的第二运输轨道，所述第一运输轨道的出料口位于第二运输轨道的正上方，所述除水段包括第三运输轨道和烘干部，所述第二运输轨道的出料口设置在第三运输轨道的正上方。水槽内的物料又通过第二运输轨道的出料口落入第三运输轨道内，将水冷的物料上的液体烘干；在整条生产线上，通过三段运输轨道的运输，使物料分别被加热、冷却和烘干，最终即可获得热处理后的物料，免去了物料周转过程中的效率低下的问题。

Heat treatment production line

The utility model discloses a heat treatment production line, in turn along the material transport direction including heat treatment section, a cooling section, in addition to water, the heat treatment section is provided with a first transport rail and the heating part is heated by the heat radiation of the first track on the transport of materials, the cooling section comprises a water tank and is arranged in a water tank second transport track, the above material outlet is second track of the first rail transport, the water removal section includes third transport track and drying cadres, the second rail transportation outlet is set above the track in the international transport. The water inside the material through the discharge port third into second transport rail transport in orbit, the liquid water drying materials; in the whole production line, through the three transport rail transport, the materials were heating, cooling and drying, the final heat treatment can be obtained after the material removed the low efficiency of material flow in the process of the problem.

【技术实现步骤摘要】
热处理生产线
本技术涉及材料热处理领域，特别涉及一种热处理生产线。
技术介绍
热处理是指物料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工方式。热加工的方式为将材料放置在高温环境下，通过高温改变材料的性质，然后快速冷却，从而得到力学性能发生改变的材料。现有技术中，公告号为“CN202671605U”的中国专利文件公开了一种热处理炉，使用者通过将物料运送至热处理炉中，在热处理结束后，需要通过周转车将加热后的物料搬运至冷却工位进行冷却，处理的效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高效的热处理生产线。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热处理生产线，沿物料运输方向依次包括热处理段、冷却段、除水段，所述热处理段内设置有第一运输轨道和通过热辐射方式对第一运输轨道上的物料进行加热的加热部，所述冷却段包括水槽和设置在水槽内的第二运输轨道，所述第一运输轨道的出料口位于第二运输轨道的正上方，所述除水段包括第三运输轨道和烘干部，所述第二运输轨道的出料口设置在第三运输轨道的正上方。通过采用上述技术方案，物料通过第一运输轨道被移入热处理段内，通过热处理段内的加热部产生的热辐射对第一运输轨道内的物料进行加热，在加热后，物料通过第一运输轨道上的出料口掉落至第二运输轨道内；由于第二运输轨道设置在水槽内，物料从加热状态至冷却状态的时间更短，解决了人工搬运导致的热处理不及时、效率低下的问题；由于物料是向下掉落的，水槽内的液体具有一定的缓冲作用，避免物料撞击受损；处于水槽内的物料又通过第二运输轨道的出料口落入第三运输轨道内，第三运输轨道经过烘干部，将水冷的物料上的液体烘干；在整条生产线上，通过三段运输轨道的运输，使物料分别被加热、冷却和烘干，最终即可获得热处理后的物料，免去了物料周转过程中的效率低下的问题。作为优选，所述热处理段包括第一箱体、设置在第一箱体长度方向两端的第一进料口和第一出料口，所述第一运输轨道设置在第一箱体内且延伸出第一出料口，所述第一出料口朝下设置，所述第一运输轨道的出料口与第一箱体端部的内侧壁之间形成有位于第一出料口上方且供物料掉落的落料腔。通过采用上述技术方案，将热处理段设置成相对密封的箱体状，避免加热部产生的热量散失，同时第一箱体将第一运输轨道完全包覆，使物料在进入冷却部前，一直处于箱体内的高温状态，减少不必要的温度变化对材料性质产生的影响；同时第一出料口与与第一运输轨道的出料口相配合，使物料经过落料腔下料，减少箱体内热量的损失。作为优选，所述第一运输轨道、第二运输轨道和第三运输轨道包括环状封闭的柔性金属网带、张紧柔性金属网带的链轮、驱动链轮转动的驱动部。通过采用上述技术方案，链轮和驱动链轮转动的驱动部使得柔性金属网带转动，实现物料的移动；柔性金属网带在第一运输轨道内，箱体内的热空气可以经过柔性金属网带上的通孔流动，使得物料的上下表面都得到充分的加热；位于第二运输轨道内的柔性金属网带移动的过程中，柔性金属网的通孔造成水槽内液体的流动，使得冷却更加充分；位于第三运输轨道内的柔性金属网在第三运输轨道内，物料上残留的液体可以通过柔性金属网的网孔滴落，加快物料的烘干工作，提高烘干效率。作为优选，所述加热部包括加热板、设置在加热板内的燃烧室、与燃烧室连通的进气口及出气口，所述加热板朝向第一运输轨道的柔性金属网带的运输面设置。通过采用上述技术方案，可燃气体通过进气口进入到加热板的燃烧室内燃烧进行加温，通过加热板的热辐射对第一运输轨道上的物料进行加温，改变物料的分子结构，燃烧后的气体通过出气口离开。作为优选，所述冷却段还包括一端向上倾斜延伸至第三运输轨道的正上方且另一端连接至水槽的提升轨道，所述第二运输轨道设置在水槽和提升轨道内。通过采用上述技术方案，冷却段不仅起到了冷却的效果，因为冷却段设置在第一运输轨道的下方，所以通过倾斜向上的提升轨道，使得除水段和热处理段处于同一平面上，生产线的结构稳定性更强，避免了生产线的高度过高，造成生产空间的浪费；同时向上运输的过程中，零件脱离水槽，起到了预脱水的效果，减少了除水段的加工难度，提高了后续除水段的除水效率。作为优选，所述提升轨道下方设置有开口，所述开口下方设置有朝向水槽倾斜且与水槽连通的导流板。通过采用上述技术方案，物料上的液体通过柔性金属网带上的网孔向下滴落，导流板可以将向下滴落的液体重新导流至水槽内，减少了水资源的浪费。作为优选，所述第二运输轨道的柔性金属网带沿宽度方向设置有隔板，所述隔板沿第二运输轨道的长度方向均匀分布，相邻所述隔板与第二柔性金属网带之间形成有容纳物料的容纳槽。通过采用上述技术方案，物料被容纳槽所容纳，当第二运输轨道向上移动的过程中，物料向下动作的过程被隔板所格挡，故提升轨道的坡度可以设置的较大，更加节省空间；同时隔板避免了物料上的水分进入到下一容纳槽内，使得液体可以通过柔性金属网带上的网孔流入导流板上。作为优选，所述除水段包括第二箱体，所述第三运输轨道沿第二箱体的长度方向贯穿第二箱体设置，所述第二箱体在第三运输轨道的上方设置有加温部，所述第二箱体连通有吸除水蒸气的吸除部。通过采用上述技术方案，加温部对表面粘有液体的物料进行干燥，同时液体被蒸发后形成水蒸气，水蒸气通过吸除部吸除，防止第二箱体内的零件受潮；同时通过设置有吸除部，加速了第二箱体内的空气流动，使得零件的受热烘干性能更强，提高效率。作为优选，所述吸除部包括蒸汽管和驱动蒸汽管内气体流动的第一泵体，所述蒸汽管的一端与第二箱体连通，所述蒸汽管的另一端连通至水槽内。通过采用上述技术方案，加温部在第二箱体内产生高温，从而将物料上的液体蒸发产生大量水蒸气，通过吸除部将高温的水蒸气吸至水槽内，水蒸气在水槽内变为液体，减少投入水槽内的水量，同时调节水槽内液体的温度，避免过冷的液体导致物料表面冷却过快发生脆断，提高热处理的效果。作为优选，所述吸除部包括供流体流动的加热管和驱动加热管内流体流动的第二泵体，所述加热管的一端与第二箱体连通，所述加热管的另一端位于水槽内。通过采用上述技术方案，加温部在第二箱体内产生高温，从而将物料上的液体蒸发产生大量水蒸气，吸除部将高温的水蒸气通过加热管与水槽内的液体接触，在对水槽内的液体加温的同时，避免了水蒸气混入冷却液，影响冷却液；加热管内的高温蒸汽受冷后冷凝，避免高温气体伤人。综上所述，本技术具有以下有益效果：处于水槽内的物料又通过第二运输轨道的出料口落入第三运输轨道内，第三运输轨道经过烘干部，将水冷的物料上的液体烘干；在整条生产线上，通过三段运输轨道的运输，使物料分别被加热、冷却和烘干，最终即可获得热处理后的物料，免去了物料周转过程中的效率低下的问题。附图说明图1是实施例1的结构示意图，用于体现各处理段的位置和顺序；图2是图1所示的A部放大示意图，用于体现导流板的位置；图3是实施例1的剖面示意图，用于体现个处理段的内部结构；图4是图3的所示的B部放大示意图，用于体现加热板的结构和设置位置；图5是实施例1的结构示意图，用于体现驱动部的位置；图6是图5所示C部放大示意图，用于体现水槽的结构；图7是实施例1的蒸汽管位于水槽内的结构示意图；图8是实施例2中加热管位于水槽内的结构示意图。图中，1、热处理段；11、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热处理生产线，其特征在于：沿物料运输方向依次包括热处理段(1)、冷却段(2)、除水段(3)，所述热处理段(1)内设置有第一运输轨道(41)和通过热辐射方式对第一运输轨道(41)上的物料进行加热的加热部，所述冷却段(2)包括水槽(22)和设置在水槽(22)内的第二运输轨道(42)，所述第一运输轨道(41)的出料口位于第二运输轨道(42)的正上方，所述除水段(3)包括第三运输轨道(43)和烘干部，所述第二运输轨道(42)的出料口设置在第三运输轨道(43)的正上方。

【技术特征摘要】
1.一种热处理生产线，其特征在于：沿物料运输方向依次包括热处理段(1)、冷却段(2)、除水段(3)，所述热处理段(1)内设置有第一运输轨道(41)和通过热辐射方式对第一运输轨道(41)上的物料进行加热的加热部，所述冷却段(2)包括水槽(22)和设置在水槽(22)内的第二运输轨道(42)，所述第一运输轨道(41)的出料口位于第二运输轨道(42)的正上方，所述除水段(3)包括第三运输轨道(43)和烘干部，所述第二运输轨道(42)的出料口设置在第三运输轨道(43)的正上方。2.根据权利要求1所述的热处理生产线，其特征在于：所述热处理段(1)包括第一箱体(11)、设置在第一箱体(11)长度方向两端的第一进料口(12)和第一出料口(13)，所述第一运输轨道(41)设置在第一箱体(11)内且延伸出第一出料口(13)，所述第一出料口(13)朝下设置，所述第一运输轨道(41)的出料口与第一箱体(11)端部的内侧壁之间形成有位于第一出料口(13)上方且供物料掉落的落料腔(14)。3.根据权利要求2所述的热处理生产线，其特征在于：所述第一运输轨道(41)、第二运输轨道(42)和第三运输轨道(43)包括环状封闭的柔性金属网(44)带、张紧柔性金属网(44)带的链轮(45)、驱动链轮(45)转动的驱动部(46)。4.根据权利要求3所述的热处理生产线，其特征在于：所述加热部包括加热板(51)、设置在加热板(51)内的燃烧室(52)、与燃烧室(52)连通的进气口(53)及出气口(54)，所述加热板(51)朝向第一运输轨道(41)的柔性金属网(44)带的运输面设置。5.根据权利要求2所述的热处理生产线，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘振华，
申请(专利权)人：苏州巨人动力链条有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32