一套工业化厌氧氨氧化菌种的贮存容器及活性恢复装置制造方法及图纸

一套工业化厌氧氨氧化菌种的贮存容器及活性恢复装置，属于废水生物处理设备领域，包括厌氧氨氧化菌的贮存容器和活性恢复反应器，厌氧氨氧化菌种贮存容器顶部设有加料口，压力表，温度计及安全阀和排气阀；中部设置板框视镜、排水管；底部设置卸料口、曝气管；厌氧氨氧化菌种活性恢复反应器罐体外为加温及保湿层；外壁中部设置板框观察镜、液位计；内部中心设置搅拌桨，并由罐体顶部的变频搅拌电机驱动；顶部设置投料口、进水口以及排气口；中上部设置排水口；下部设置氩气进气口、卸料口及检修口，便于排出活性恢复后的菌种。使用该设备可简便的实现在常规环境和技术条件下对状态适宜的厌氧氨氧化菌进行有效贮存，并进行迅速可靠的菌种活性恢复。

Storage container and active recovery device for a set of industrialized anaerobic ammonium oxidizing bacteria

Storage containers and activity recovery device with a set of industrialization of anammox bacteria, which belongs to the field of biological wastewater treatment equipment, storage containers and activity recovery reactor including anammox bacteria, anaerobic ammonia oxidation bacteria storage container is arranged at the top of the feeding port, pressure gauge, temperature gauge and safety valve and the exhaust valve is arranged in the middle frame, mirror; the drainage pipe is arranged at the bottom of the discharge port; and an aeration pipe; the activity of anammox bacteria in vitro recovery reaction tank for heating and hydration layer; the middle part of the outer wall set frame observation mirror, liquid level meter; internal center impeller, and the top of the tank stirred by frequency conversion motor drive; set at the top of the feeding port and the water inlet and outlet in the upper part of the drainage port;; argon is arranged at the lower part of air inlet, discharge port and access port, which is convenient for discharging activity after the recovery of bacteria. The equipment can be used for efficient storage of anaerobic ammonium oxidizing bacteria with suitable conditions under conventional environmental conditions and technical conditions, and rapid and reliable recovery of bacterial activity.

【技术实现步骤摘要】
一套工业化厌氧氨氧化菌种的贮存容器及活性恢复装置
本技术属于废水生物处理设备领域，涉及一种工业化厌氧氨氧化菌的贮存及活性恢复的设备。
技术介绍
厌氧氨氧化菌倍增时间长，增加缓慢，纯培养难以进行，因而应用于实际废水处理较困难。有研究表明，增大前期接种污泥量或增加后期菌种的添加频率可克服厌氧氨氧化工艺的应用困难。富集培养并有效保存厌氧氨氧化菌种是解决其应用匮乏的有效措施。常见的菌种保存方法有液体石蜡法、液氮法、冷藏法、冷冻法及凝胶包埋法等。这些技术虽然能在某种程度上有效保留细菌活性，但能否直接应用于厌氧氨氧化菌的保存过程需要积累相当的实验数据给予支持。而且由于厌氧氨氧化菌对温度变化比较敏感，选择合适的保存温度至关重要，而低温保存菌种避免了常温及较高温度下细菌自身的变化而应用较广。但简单、快速有效的厌氧氨氧化菌保存手段迄今为止未能得到实用化应用。目前所采用的厌氧氨氧化菌种的贮存装置一般为实验室小试规模的容积，多采用玻璃、有机玻璃的容器，以便于控制保藏过程中的温度、避光、厌氧等条件要求；同时在贮存装置中一次性添加或间断性的添加厌氧氨氧化菌种所需的生长基质，也是各研究中通常采用的手段。在保藏后的菌种的活性恢复过程中，通常是将菌种直接投入厌氧氨氧化菌的富集培养装置中，所采用的反应器包括UASB、ASBR、厌氧流化床等，这些反应器一般是对厌氧氨化菌直接富集培养过程中所采用的通用反应器，并未对贮存之后的菌种的活性快速恢复过程进行单独设计。因此开发一套快速、高效、可行的厌氧氨氧化菌的贮存装置以及有针对性的菌种活性恢复装置对于厌氧氨氧化的大规模工业化应用有着现实的推动作用。技术内容为解决上述问题，本技术提供了一套工业化的厌氧氨氧化菌的贮存和活性恢复的设备。它能够较为简便的实现在常规环境因素和技术条件下对状态适宜的厌氧氨氧化菌进行有效贮存，并进行较为迅速、可靠的菌种活性恢复。整个操作过程所需的控制性因素较少，控制条件较为简单且均为易于实现的常规工业化条件，贮存及活性恢复效果稳定可靠。本技术的一套工业化厌氧氨氧化菌种的贮存容器及活性恢复装置包括厌氧氨氧化菌的贮存容器和厌氧氨氧化菌种的活性恢复装置，其结构如下：厌氧氨氧化菌种贮存容器1为圆柱型不锈钢罐，菌种贮存容器1的顶部设置有法兰加料口2、底部设置有法兰卸料口4；菌种贮存容器1的罐体设置有板框视镜3，可以观察罐内液位及泥位；菌种贮存容器1内底部设置有环型的微孔曝气管5，通过进气管道6与高纯氩气气源9相连接，进气管道6上设置进气球阀7及气体升温装置8；菌种贮存容器1的中部设置有排水管12，其上设置排水球阀13，在排水管12上设置了真空抽气系统，包括负压缓冲罐14、真空表16、真空泵18以及排水阀门15和排气阀门17，由真空泵18抽负压缓冲罐14中的空气，产生负压，以便于在排水管12中形成虹吸排水；菌种贮存容器1的顶部设置了压力表19，温度计20，表征容器内的工作状态；菌种贮存容器1的顶部还设置了安全阀10和排气阀11，保证菌种贮存容器1内的压力在设定的范围之内。本技术的厌氧氨氧化菌种活性恢复装置21为圆柱型不锈钢密封罐，罐体外为加温及保温层23，其中设置电加热伴热带；菌种活性恢复罐21外壁的中部设置板框观察镜33，长度为罐体21高度的1/5～1/4，宽度6～10cm；罐体外壁设置液位计25，其上有标准长度刻度，并通过液位计阀门24与罐体内的液体相连通，用于指示罐内液位高度；罐体内部中心设置机械搅拌桨22，并由罐体顶部的变频搅拌电机30驱动，并可通过变频调节搅拌机的转速。菌种活性恢复装置21的顶部设置投料口29、进水口31以及排气口32；在罐体中上部设置排水口27，采用虹吸的方式排除罐内中上部的清液；罐下部设置氩气进气口34对罐内混合液进行充气除氧，同时还设置了卸料口35以及检修口28，便于排出活性恢复后的菌种。本技术所采用的工业化厌氧氨氧化菌的贮存及活性恢复装置，适合于中等规模以上的菌种贮存和再利用场合。菌种的贮存以及活性恢复再次利用过程，采用批次式的方法进行，每批次贮存的菌种最少为1m3，折合成菌种干质量为20kgVSS，贮存后经过活性恢复，保保证再次利用的菌种干质量为16kgVSS以上。采用本技术的一套厌氧氨氧化菌种的贮存容器及活性恢复装置，可根据拟贮存的期限的不同，有针对性的选择适宜进行贮存厌氧氨氧化菌种，并通过控制贮存过程中的温度、基质浓度及压力等环境条件，从而实现菌种的高活性贮存。通过不同期限的贮存方法，可以实现厌氧氨氧化菌的长距离运输、厌氧氨氧化反应器间断运行后的再启动等过程对于短期高活性贮存的需求，也可实现厌氧氨氧化反应器初次启动的较长时间(约3～4个月)下对于中长期菌种贮存的需求。本技术在工业化应用中的操作较为简便，费用低廉，具有很高的应用价值。附图说明图1表示厌氧氨氧化菌种贮存容器的示意图图2表示厌氧氨氧化菌种活性恢复装置示意图具体实施方式本实施例中的厌氧氨氧化菌种贮存容器如图1所示。菌种贮存容器1为圆柱型不锈钢罐，有效容积1000L。菌种贮存容器1的顶部设置有法兰加料口2、底部设置有法兰卸料口4。菌种贮存容器1的罐体设置有板框视镜3，可以观察罐内液位及泥位。菌种贮存容器1内底部设置有环型的微孔曝气管5，通过进气管道6与高纯氩气气源9相连接，进气管道6上设置进气球阀7及气体升温装置8。菌种贮存容器1的中部设置有排水管12，其上设置排水球阀13。在排水管12上设置了真空抽气系统，包括负压缓冲罐14、真空表16、真空泵18以及排水阀门15和排气阀门17。由真空泵18抽负压缓冲罐14中的空气，产生负压，以便于在排水管12中形成虹吸排水。菌种贮存容器1的顶部设置了压力表19，温度计20，表征容器内的工作状态。菌种贮存容器1的顶部还设置了安全阀10和排气阀11，保证菌种贮存容器1内的压力在设定的范围之内。本实施例中的厌氧氨氧化菌种活性恢复装置如图2所示，厌氧氨氧化菌种活性恢复装置21为圆柱型不锈钢密封罐，有效容积2000L。罐体外为加温及保温层23，其中设置电加热伴热带；菌种活性恢复罐21外壁的中部设置板框观察镜33，长度为罐体21高度的1/5～1/4，宽度6～10cm；罐体外壁设置液位计25，其上有标准长度刻度，并通过液位计阀门24与罐体内的液体相连通，用于指示罐内液位高度；罐体内部中心设置机械搅拌桨22，并由罐体顶部的变频搅拌电机30驱动，并可通过变频调节搅拌机的转速。菌种活性恢复装置21的顶部设置投料口29、进水口31以及排气口32；在罐体中上部设置排水口27，采用虹吸的方式排除罐内中上部的清液；罐下部设置氩气进气口34对罐内混合液进行充气除氧，同时还设置了卸料口35以及检修口28，便于排出活性恢复后的菌种。厌氧氨氧化菌种活性恢复装置21按序批式反应器方式运行。采用本实施例的具体贮存和活性恢复步骤如下：(1)将需要贮存的厌氧氨氧化菌自运行良好的厌氧氨氧化流化床反应器中取出。将自反应器上、中、下三部分分别取出的厌氧氨氧化污泥，分别置于中转容器中自然沉淀30分钟，采用虹吸法排出容器中的上清液。再将这三种厌氧氨氧化污泥按照2∶5∶3的容积比例分别加入到厌氧氨氧化菌种贮存容器1中。(2)配置不含基质的无氧水，其组成包括营养本文档来自技高网...

【技术保护点】
一套工业化厌氧氨氧化菌种的贮存容器及活性恢复装置，包括厌氧氨氧化菌的贮存容器和厌氧氨氧化菌种的活性恢复装置，其结构如下：厌氧氨氧化菌种贮存容器(1)顶部设置有法兰加料口(2)、底部设置有法兰卸料口(4)；菌种贮存容器(1)的罐体设置有板框视镜(3)，可以观察罐内液位及泥位；菌种贮存容器(1)内底部设置有环型的微孔曝气管(5)，通过进气管道(6)与高纯氩气气源(9)相连接，进气管道(6)上设置进气球阀(7)及气体升温装置(8)；菌种贮存容器(1)的中部设置有排水管(12)，其上设置排水球阀(13)，在排水管(12)上设置了真空抽气系统，包括负压缓冲罐(14)、真空表(16)、真空泵(18)以及排水阀门(15)和排气阀门(17)，由真空泵(18)抽负压缓冲罐(14)中的空气，产生负压，以便于在排水管(12)中形成虹吸排水；菌种贮存容器(1)的顶部设置了压力表(19)，温度计(20)，表征容器内的工作状态；菌种贮存容器(1)的顶部还设置了安全阀(10)和排气阀(11)；厌氧氨氧化菌种活性恢复装置(21)罐体外为加温及保湿层(23)，其中设置电加热伴热带；菌种活性恢复装置(21)外壁的中部设置板框观察镜(33)，长度为罐体高度的1/5～1/4，宽度6～10cm；罐体外壁设置液位计(25)，其上有标准长度刻度，并通过液位计阀门(24)与罐体内的液体相连通，用于指示罐内液位高度；罐体内部中心设置机械搅拌桨(22)，并由罐体顶部的变频搅拌电机(30)驱动，并可通过变频调节搅拌机的转速；菌种活性恢复装置(21)的顶部设置投料口(29)、进水口(31)以及排气口(32)；在罐体中上部设置排水口(27)，采用虹吸的方式排除罐内中上部的清液；罐下部设置氩气进气口(34)对罐内混合液进行充气除氧，同时还设置了卸料口(35)以及检修口(28)，便于排出活性恢复后的菌种。...

【技术特征摘要】
1.一套工业化厌氧氨氧化菌种的贮存容器及活性恢复装置，包括厌氧氨氧化菌的贮存容器和厌氧氨氧化菌种的活性恢复装置，其结构如下：厌氧氨氧化菌种贮存容器(1)顶部设置有法兰加料口(2)、底部设置有法兰卸料口(4)；菌种贮存容器(1)的罐体设置有板框视镜(3)，可以观察罐内液位及泥位；菌种贮存容器(1)内底部设置有环型的微孔曝气管(5)，通过进气管道(6)与高纯氩气气源(9)相连接，进气管道(6)上设置进气球阀(7)及气体升温装置(8)；菌种贮存容器(1)的中部设置有排水管(12)，其上设置排水球阀(13)，在排水管(12)上设置了真空抽气系统，包括负压缓冲罐(14)、真空表(16)、真空泵(18)以及排水阀门(15)和排气阀门(17)，由真空泵(18)抽负压缓冲罐(14)中的空气，产生负压，以便于在排水管(12)中形成虹吸排水；菌种贮存容器(1)的顶部设置了压力表(19)，温度计(20)，表征容器内的工作状态；菌种贮存容器(1)的顶部还设置了安全阀(10)和排气阀(11)；厌...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建平，杜兵，刘寅，何然，王珊，
申请(专利权)人：北京市环境保护科学研究院，
类型：新型
国别省市：北京,11