一种电石制乙炔废酸再生的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电石制乙炔废酸再生的装置，属于乙炔生产浓硫酸清净工艺生产行业所产废酸再生领域。该装置是将电石制乙炔的废酸储罐和燃料储罐分别与裂解炉相连，所述的裂解炉与冷却系统相连，所述的冷却系统与制酸系统相连。采用“高温裂解法”再生工艺，用炉气冷却器或高压余热锅炉，或采用空气预热器预热空气，始终控制炉气温度使其在露点之上入制酸系统，可避免设备及管道发生冷凝酸腐蚀，从而确保电石制乙炔废酸再生装置长期、稳定、安全生产运行并产出合格硫酸。

Apparatus for regenerating waste acid of acetylene produced by calcium carbide

The utility model discloses a device for regenerating waste acid of acetylene produced by calcium carbide, which belongs to the field of regenerating waste acid produced by acetylene production, concentrated sulfuric acid cleaning process and production industry. The utility model relates to a waste acid storage tank and a fuel storage tank which are made of calcium carbide acetylene, respectively connected with a cracking furnace, wherein the cracking furnace is connected with a cooling system, and the cooling system is connected with an acid making system. The regeneration process of pyrolysis furnace, gas cooler or high pressure waste heat boiler, or by air preheater air, always control the temperature of furnace gas to make it into the acid system in the dew point, condensing equipment and pipeline to avoid acid corrosion occurs, so as to ensure that the calcium carbide acetylene waste acid regeneration device, long-term stability and security production and operation of producing qualified sulfuric acid.

【技术实现步骤摘要】
一种电石制乙炔废酸再生的装置
本技术属于乙炔生产浓硫酸清净工艺生产行业所产废酸再生领域，具体涉及一种电石制乙炔废酸再生的装置。
技术介绍
国内现有石化、化工等行业的众多企业在各自生产出主要目标产品的过程的同时会副产出大量的废酸，电石制乙炔浓硫酸清净工艺产生的含有硫酸、磷酸、含C有机物等杂质的废酸，这样的废酸为黑色胶状液体，粘度较大，而且所含化学组分复杂多样，提浓和去杂较为困难，且由于主要的成分为废硫酸、磷酸，腐蚀性强，长期大量直接排放这类废液，会严重污染环境，危害人类的身体健康。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电石制乙炔废酸再生的装置，从而解决由于电石制乙炔废酸处理不彻底而造成环境污染问题。是一种彻底解决电石制乙炔废酸的污染问题，符合环保要求的“清洁生产”工艺，具有较大的环境效益、社会效益和经济效益。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种电石制乙炔废酸再生的装置，该装置是将电石制乙炔的废酸储罐和燃料储罐分别与裂解炉相连，所述的裂解炉与冷却系统相连，所述的冷却系统与制酸系统相连。在一些技术方案中：所述的冷却系统为至少一台炉气冷却器。在另一些技术方案中：所述的冷却系统为至少一台高压余热锅炉在另一些技术方案中：所述的冷却系统为至少一台空气预热器在另一些技术方案中：所述的冷却系统为至少一台炉气冷却器和至少一台空气预热器，所述的裂解炉依次与炉气冷却器和空气预热器相连，所述的空气预热器分别与裂解炉和制酸系统相连。在另一些技术方案中：所述的冷却系统为至少一台高压余热锅炉和至少一台空气预热器，所述的裂解炉依次与高压余热锅炉和空气预热器，所述的空气预热器分别与裂解炉和制酸系统相连。一种利用上述装置实现电石制乙炔废酸再生的方法，该方法根据电石制乙炔废酸中所含物质如硫酸、磷酸、单质硫、含C有机物、钙、镁化合物等的特点，以燃料为热源，控制裂解炉内温度在900～1200℃，将废酸喷入裂解炉内，保证废酸中各种物质完全发生分解或燃烧反应，生成含SO2、SO3、P2O5、H2O、CO2、N2、O2等多组分的高温气体。为了避免发生高温冷凝酸(如硫酸、磷酸、焦磷酸、偏磷酸)的腐蚀，需采用炉气冷却器或高压余热锅炉或空气预热器将炉气温度降到小于450℃，或采用炉气冷却器+空气预热器，或高压余热锅炉+空气预热器的方法将炉气温度降到小于450℃后再进入传统的制酸系统(包括气体净化、SO2转化为SO3以及SO3吸收成硫酸)。上述方法中裂解炉的空气可以用富氧或纯氧替代，以减少燃料的消耗量。上述方法中裂解炉的燃料可以是气体燃料，液体燃料或固体燃料，也可以是几种燃料组合；另外，燃料可以含硫元素(如硫磺，硫化氢等)，也可以不含硫元素。本技术的有益效果：1.采用“高温裂解法”再生工艺，用炉气冷却器或高压余热锅炉，或采用空气预热器预热空气，始终控制炉气温度使其在露点之上入制酸系统，可避免设备及管道发生冷凝酸腐蚀，从而确保电石制乙炔废酸再生装置长期、稳定、安全生产运行并产出合格硫酸。2.某厂电石制乙炔废酸再生装置的成功运行为我国电石制乙炔废酸资源化利用开辟了一条新路。附图说明图1～图5为本技术的装置示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步说明，但本技术的保护范围不限于此：如图1所示，燃料的储罐和电石制乙炔废酸的储罐与裂解炉相连，所述的裂解炉与炉气冷却器相连，所述的炉气冷却器与空气预热器相连，空气预热器分别与裂解炉和制酸系统相连。如图2所示，燃料的储罐和电石制乙炔废酸的储罐与裂解炉相连，所述的裂解炉与炉气冷却器相连，所述的炉气冷却器和制酸系统相连。如图3所示，燃料的储罐和电石制乙炔废酸的储罐与裂解炉相连，所述的裂解炉与高压余热锅炉相连，所述的高压余热锅炉与空气预热器相连，空气预热器分别与裂解炉和制酸系统相连。如图4所示，燃料的储罐和电石制乙炔废酸的储罐与裂解炉相连，所述的裂解炉与高压余热锅炉相连，所述的高压余热锅炉与制酸系统相连。如图5所示，燃料的储罐和电石制乙炔废酸的储罐与裂解炉相连，所述的裂解炉与空气预热器相连，所述的空气预热器分别与裂解炉和制酸系统相连。下面结合图1对本技术作进一步的说明。以某厂电石制乙炔废酸再生装置为例，废酸成分详见下表：电石制乙炔废酸在高温裂解炉内发生的主要化学反应：H2SO4→SO2+H2O+0.5O22H3PO4→P2O5+3H2OS+O2→SO2CnHm+0.5(2n+0.5m)O2→nCO2+0.5mH2OSO2+0.5O2→SO3根据电石制乙炔废酸中所含物质如硫酸、磷酸、单质硫、含C有机物、钙、镁化合物等的特点，以天然气为热源(天然气用量为～500Nm3/h)，控制裂解炉内温度在～1050℃，将废酸喷入裂解炉内，保证废酸中各种物质完全发生分解或燃烧反应，生成含SO2、SO3、P2O5、H2O、CO2、N2、O2等多组分的气体，从裂解炉出来的高温气体(～1050℃)先进入炉气冷却器进行降温，将炉气温度降至700℃左右进入空气预热器，与助燃空气进行换热，助燃空气被加热到～480℃送至裂解炉，而炉气温度将被冷却降温至～450℃进入制酸系统，产出的～1.6万吨/年98％硫酸回用于乙炔生产中，实现废硫酸的循环再利用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电石制乙炔废酸再生的装置，其特征是该装置是将电石制乙炔的废酸储罐和燃料储罐分别与裂解炉相连，所述的裂解炉与冷却系统相连，所述的冷却系统与制酸系统相连。

【技术特征摘要】
1.一种电石制乙炔废酸再生的装置，其特征是该装置是将电石制乙炔的废酸储罐和燃料储罐分别与裂解炉相连，所述的裂解炉与冷却系统相连，所述的冷却系统与制酸系统相连。2.根据权利要求1所述的电石制乙炔废酸再生的装置，其特征是所述的冷却系统为至少一台炉气冷却器。3.根据权利要求1所述的电石制乙炔废酸再生的装置，其特征是所述的冷却系统为至少一台高压余热锅炉。4.根据权利要求1所述的电石制乙炔废酸再生的装置，其特征是所述的冷却系统为至...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞向东，杭德森，邵瑞波，张海军，
申请(专利权)人：南京海陆化工科技有限公司，新疆维美化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32