螺钉分料机构及螺钉送料器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种螺钉分料机构及螺钉送料器，涉及送料设备技术领域，本实用新型专利技术提供的螺钉分料机构包括：分料基座、分料块、分料滑块、驱动机构以及盖板；其中：分料块滑动的设置于分料基座上，分料块上设有进钉孔，盖板上设有防跳板；分料滑块滑动的设置于分料块，分料滑块上设有卡钉槽；分料基座上还设有出钉孔吹气孔和侧板；侧板安装于分料块且位于进钉孔一侧；驱动机构与分料块传动连接；当处于进钉状态时，卡钉槽与所述进钉孔相对，处于出钉状态时，驱动机构驱动分料块移动以使螺钉从卡钉槽落入进钉孔，直至进钉孔与出钉孔相对，螺钉从进钉孔落入出钉孔。该螺钉送料器中的螺钉分料机构运输螺钉稳定、大大减少了卡钉现象。

Screw feeding mechanism and screw feeder

The utility model provides a screw feeding mechanism and screw feeder, relates to the technical field of material feeding device, the utility model provides a screw feeding mechanism includes: material base, material block, feed slider, a driving mechanism and a cover plate; including: material block sliding arranged on the material base. Feed block is provided with a screw hole, the cover plate is provided with anti slide springboard; material is arranged on the feeding block, feeding slider is provided with a clip groove; material base is also provided with a nail hole blowing hole and side; plate installed on the feed block and in the screw hole side; driving mechanism connected with block transmission; when in the screw when the clip groove and the screw holes in the relative nail state, driving mechanism, material block moves to bring the screws from the clip groove into the screw holes and screw holes, until the nail hole relative The bolt falls through the nail hole into the nail hole. Screw the screw feeder in the transport screw feeding mechanism is stable, greatly reducing the blocking phenomenon.

【技术实现步骤摘要】
螺钉分料机构及螺钉送料器
本技术涉及送料设备
，尤其是涉及一种螺钉分料机构及螺钉送料器。
技术介绍
目前，国内自动锁螺钉技术发展日趋成熟；然而，螺钉自动送料技术依然是锁螺钉技术发展的研究重点。螺钉送料机工作可以分为三个步骤：螺钉的向上输送、螺钉的排列、螺钉的输出。在现有技术中螺钉的输出过程通常采用螺钉分料机构，分料机构中在气缸接收到信号后推动螺钉进入进钉孔，同时吹气孔开始吹气，由于螺钉在推送过程中会受到气体的冲击，螺钉极易在推送过程中向上跳出，并且螺钉推送过程中极易从进钉孔中漏出，推送过程十分不稳定。因此如何提供一种能够稳定输送螺钉的螺钉送料器及螺钉分料机构是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺钉分料机构，以解决现有技术中的螺钉分料机构无法稳定输送螺钉的技术问题，另外提供一种使用上述螺钉分料机构的螺钉送料器。本技术提供一种螺钉分料机构，包括分料基座、分料块、分料滑块、驱动机构以及盖板；其中：所述分料块沿第一方向滑动的设置于所述分料基座上，所述分料块上形成螺钉进料槽，所述盖板与所述分料基座连接且与所述螺钉进料槽配合形成螺钉采集腔，所述第一方向与所述盖板平行；所述螺钉进料槽的槽底上设有进钉孔，且所述进钉孔的轴心线方向与所述盖板垂直，所述盖板上设有防跳板，当所述分料块和分料滑块处于出钉状态时，所述防跳板与所述进钉孔相对；所述分料滑块沿第二方向滑动的设置于所述分料块，所述第二方向与所述第一方向垂直且与所述盖板平行，所述分料滑块上设有卡钉槽，且所述分料滑块与所述盖板之间通过导向机构连接，以使所述分料块相对于分料基座滑动时驱动所述分料滑块相对于分料块滑动；所述分料基座上还设有出钉孔、吹气孔和侧板，当所述分料块和分料滑块处于出钉状态时，所述出钉孔与所述进钉孔连通且轴心线重合，所述吹气孔与所述出钉孔连通；所述侧板安装于所述分料块且位于所述进钉孔一侧以防止螺钉从所述进钉孔中漏出；所述驱动机构与所述分料块传动连接以驱动所述分料块沿第一方向移动；当所述分料块和分料滑块处于进钉状态时，所述卡钉槽与所述进钉孔相对，当所述分料块和分料滑块处于出钉状态时，所述驱动机构驱动所述分料块移动以使螺钉从卡钉槽落入进钉孔，直至所述进钉孔与所述出钉孔相对，螺钉从所述进钉孔落入所述出钉孔。进一步地，所述分料基座两侧设有支撑板，所述支撑板上设有用于调节所述分料基座水平高度的调节板。进一步地，所述驱动机构包括气缸和用于采集卡钉槽中螺钉到位信息的传感器，所述传感器设于所述盖板上且与所述气缸电连接，所述气缸与所述分料块传动连接。进一步地，所述气缸与所述分料块之间通过浮动接头传动连接。进一步地，所述盖板上设有安装座，所述传感器安装在所述安装座上。进一步地，沿第一方向，所述分料块的两侧分别设有防撞螺栓以限定所述分料块在所述分料基座上沿第一方向的移动行程，所述防撞螺栓安装于所述分料基座。本技术还提供一种螺钉送料器，包括上述方案所述的螺钉分料机构。进一步地，所述螺钉送料器还包括螺钉运输机构，所述螺钉运输机构包括依次连接的振动盘、进料器和直振轨道，所述直振轨道具有卸钉口，当所述分料块和分料滑块处于进钉状态时，所述卸钉口与所述螺钉采集腔对应设置。进一步地，所述螺钉分料机构和所述螺钉运输机构设于底板上，所述底板与所述振动盘之间设有用于调节所述振动盘竖直高度的调节组件，且所述螺钉分料机构与底板滑动配合，所述螺钉分料机构可沿第一方向移动。进一步地，所述底板上设有用于支撑所述底板的脚支撑。本技术提供的螺钉分料机构及螺钉送料器能产生如下有益效果：本技术提供的螺钉分料机构中，分料基座上设有出钉孔、盖板、侧板和可沿第一方向上滑动连接的分料块，分料块上设有可沿垂直于第一方向的第二方向滑动连接的分料滑块，且第一方向与第二方向平行于盖板，分料滑块上设有卡钉槽，当卡钉槽卡住螺钉帽时，驱动机构控制分料块进行滑动，同时分料块带动分料滑块滑动，从而螺钉帽脱离卡钉槽落入进钉孔，分料块用于将螺钉从进钉孔运输至出钉孔，分料基座上的侧板用于防止螺钉从进钉孔中漏出，防跳板用于防止螺钉受到吹起孔吹出气体的阻力而从进钉孔中跳出，出钉孔用于将螺钉运输至下一级运输装置。在上述螺钉分料机构工作时，螺钉从上一级设备中掉落至分料滑块上，螺钉帽卡在卡钉槽中，此时卡钉槽与进钉孔相对设置，驱动机构接收到螺钉到位信号，驱动分料块沿着第一方向移动，由于分料滑块与盖板之间通过导向机构连接，分料滑块移动的同时会带动分料滑块沿着第二方向移动，此时螺钉帽脱离卡钉槽落入进钉孔，由于侧板安装于分料块且位于进钉孔一侧，使得螺钉能够顺利通过进钉孔，当进钉孔与出钉孔的轴心线重合时，螺钉由进钉孔落入出钉孔，由于吹起孔与出钉孔连通，且吹起孔向出钉孔中不断吹气，在螺钉落入出钉孔时会受到一定的阻力甚至部分螺钉会从进钉孔中跳出，此时设于盖板上的防跳板会阻碍螺钉跳出，使得螺钉继续落入出钉孔，直至螺钉从出钉孔中排出。上述螺钉分料机构的盖板上设有防跳板，当螺钉受到吹起孔中吹出气体的阻力而向上运动时，能够有效地阻止螺钉从进钉孔中跳出，并且由于侧板安装于分料块且位于进钉孔一侧，使得螺钉能够顺利通过进钉孔而不从进钉孔中漏出，使得螺钉的输送过程更加的稳定，本技术提供的螺钉送料器在螺钉的向上输送、螺钉的输出过程中能够稳定的输送螺钉，提高了工作效率，并且驱动机构驱动分料块的同时，由于导向机构的作用，分料滑块沿着第二方向移动，在导向机构的一个工作行程中，只会运输一个螺钉，运输过程稳定，方便操作者的使用。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的螺钉分料机构三维结构示意图；图2为本技术提供的分料块俯视结构示意图；图3为本技术提供的进钉孔、出钉孔和吹气孔结构示意图；图4为本技术提供的螺钉分料机构俯视三维结构示意图；图5为本技术提供的螺钉送料器主视结构示意图。图标：1－分料基座；11－出钉孔；12－吹起孔；13－侧板；14－支撑板；15－防撞螺栓；2－分料块；21－进钉孔；22－浮动接头；3－分料滑块；31－卡钉槽；4－驱动机构；41－气缸；42－传感器；5－盖板；51－防跳板；52－安装座；6－导向机构；61－斜槽；62－凸起；7－螺钉运输机构；71－振动盘；72－进料器；73－直振轨道；731－卸钉口；8－底板；81－调节组件；811－振动盘支撑板；812－调节螺栓；9－脚支撑。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺钉分料机构，其特征在于，包括分料基座(1)、分料块(2)、分料滑块(3)、驱动机构(4)以及盖板(5)；其中：所述分料块(2)沿第一方向滑动的设置于所述分料基座(1)上，所述分料块(2)上形成螺钉进料槽，所述盖板(5)与所述分料基座(1)连接且与所述螺钉进料槽配合形成螺钉采集腔，所述第一方向与所述盖板(5)平行；所述螺钉进料槽的槽底上设有进钉孔(21)，且所述进钉孔(21)的轴心线方向与所述盖板(5)垂直，所述盖板(5)上设有防跳板(51)，当所述分料块(2)和分料滑块(3)处于出钉状态时，所述防跳板(51)与所述进钉孔(21)相对；所述分料滑块(3)沿第二方向滑动的设置于所述分料块(2)，所述第二方向与所述第一方向垂直且与所述盖板(5)平行，所述分料滑块(3)上设有卡钉槽(31)，且所述分料滑块(3)与所述盖板(5)之间通过导向机构(6)连接，以使所述分料块(2)相对于分料基座(1)滑动时驱动所述分料滑块(3)相对于分料块(2)滑动；所述分料基座(1)上还设有出钉孔(11)、吹气孔和侧板(13)，当所述分料块(2)和分料滑块(3)处于出钉状态时，所述出钉孔(11)与所述进钉孔(21)连通且轴心线重合，所述吹气孔与所述出钉孔(11)连通；所述侧板(13)安装于所述分料块(2)且位于所述进钉孔(21)一侧以防止螺钉从所述进钉孔(21)中漏出；所述驱动机构(4)与所述分料块(2)传动连接以驱动所述分料块(2)沿第一方向移动；当所述分料块(2)和分料滑块(3)处于进钉状态时，所述卡钉槽(31)与所述进钉孔(21)相对，当所述分料块(2)和分料滑块(3)处于出钉状态时，所述驱动机构(4)驱动所述分料块(2)移动以使螺钉从卡钉槽(31)落入进钉孔(21)，直至所述进钉孔(21)与所述出钉孔(11)相对，螺钉从所述进钉孔(21)落入所述出钉孔(11)。...

【技术特征摘要】
1.一种螺钉分料机构，其特征在于，包括分料基座(1)、分料块(2)、分料滑块(3)、驱动机构(4)以及盖板(5)；其中：所述分料块(2)沿第一方向滑动的设置于所述分料基座(1)上，所述分料块(2)上形成螺钉进料槽，所述盖板(5)与所述分料基座(1)连接且与所述螺钉进料槽配合形成螺钉采集腔，所述第一方向与所述盖板(5)平行；所述螺钉进料槽的槽底上设有进钉孔(21)，且所述进钉孔(21)的轴心线方向与所述盖板(5)垂直，所述盖板(5)上设有防跳板(51)，当所述分料块(2)和分料滑块(3)处于出钉状态时，所述防跳板(51)与所述进钉孔(21)相对；所述分料滑块(3)沿第二方向滑动的设置于所述分料块(2)，所述第二方向与所述第一方向垂直且与所述盖板(5)平行，所述分料滑块(3)上设有卡钉槽(31)，且所述分料滑块(3)与所述盖板(5)之间通过导向机构(6)连接，以使所述分料块(2)相对于分料基座(1)滑动时驱动所述分料滑块(3)相对于分料块(2)滑动；所述分料基座(1)上还设有出钉孔(11)、吹气孔和侧板(13)，当所述分料块(2)和分料滑块(3)处于出钉状态时，所述出钉孔(11)与所述进钉孔(21)连通且轴心线重合，所述吹气孔与所述出钉孔(11)连通；所述侧板(13)安装于所述分料块(2)且位于所述进钉孔(21)一侧以防止螺钉从所述进钉孔(21)中漏出；所述驱动机构(4)与所述分料块(2)传动连接以驱动所述分料块(2)沿第一方向移动；当所述分料块(2)和分料滑块(3)处于进钉状态时，所述卡钉槽(31)与所述进钉孔(21)相对，当所述分料块(2)和分料滑块(3)处于出钉状态时，所述驱动机构(4)驱动所述分料块(2)移动以使螺钉从卡钉槽(31)落入进钉孔(21)，直至所述进钉孔(21)与所述出钉孔(11)相对，螺钉从所述进钉孔(21)落入所述出钉孔(11)。2.根据权利要求1所述的螺钉分料机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张少林，吴镇生，方朝斌，王攀，
申请(专利权)人：深圳市威富通讯技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44