热缩薄膜瓶身的制造系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种热缩薄膜瓶身的制造系统，其包括依次设置的上瓶机、套膜机、整膜机及热缩机，上瓶机设置有机架，机架上设置有输送带；整膜机下端部设置有感应器，整膜机设置有气压缸及传动杆，传动杆下端部安设有整膜盖；热缩机设置在整膜机一侧，热缩机设置有两端开口的箱体，输送带从箱体内穿过，箱体内设置有加热槽，输送带穿过加热槽设置，加热槽内侧壁固定设置有蒸汽喷嘴。本实用新型专利技术通过在将异形瓶固定卡置在输送带的固定座上，随着输送带的步进运动，依次经过套膜机、整膜机及热缩机处理后，将热缩膜有效地紧密缩贴在异形瓶表面，保证异形瓶在设计形状上更美观、丰富多彩，满足客户对异形瓶不同的形状需求。

Manufacturing system of shrinkable film bottle body

The utility model discloses a manufacturing system for heat shrinkable film bottle, comprising a bottle machine, film machine, the whole film sequentially arranged on the machine and shrink wrapping machine, bottle machine is provided with a frame, the frame is provided with a conveyor belt; the whole film machine is arranged in the lower end of the sensor, the whole machine is provided with a gas film the pressure cylinder and the drive rod, the lower end of the drive rod is provided with the whole film cover; heat shrinkable machine is arranged in the side of the whole machine is provided with a heat shrinkable film machine, box open at both ends of the conveyor belt, through the box body, the box body is provided with a heating tank, the conveyor belt passes through the heating groove is arranged, the heating tank inner wall is fixedly provided with a steam nozzle. The utility model has the advantages of the special-shaped bottle fixing clip is arranged in the fixed seat on the conveyor belt, conveyor belt with the step motion, followed by a whole film machine, machine and machine processing of heat shrinkable film, heat shrinkable film will be tightly attached to the bottle surface shrinkage, guarantee in the design of special-shaped bottle shape is more beautiful, rich and colorful, to meet customer demand of special-shaped bottle shape.

【技术实现步骤摘要】
热缩薄膜瓶身的制造系统
本技术涉及瓶膜加工领域，尤其是涉及一种热缩薄膜瓶身的制造系统。
技术介绍
长期以来，随着消费者审美观的提升，食品的瓶身会的结构及形状会多种多样，市场上会出现各式各样的异形瓶，同时，因为异形瓶由于表面凹凸不平，瓶身结构复杂，热缩膜热缩后存在着瓶身褶皱、歪斜等缺陷问题而影响美观。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种热缩薄膜瓶身的制造系统，使得热缩膜能紧密贴合瓶身，保证异形瓶在设计形状上更美观、丰富多彩，满足客户对异形瓶不同的形状需求。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种热缩薄膜瓶身的制造系统，其包括依次设置的上瓶机、套膜机、整膜机及热缩机，所述上瓶机设置有机架，所述机架上设置有输送带，所述输送带依次经过套膜机及整膜机下方并延伸至热缩机内；所述整膜机下端部设置有感应器，所述整膜机设置有气压缸及传动杆，所述气压缸带动传动杆上下来回移动，所述传动杆下端部安设有整膜盖；所述热缩机设置在整膜机一侧，所述热缩机设置有两端开口的箱体，所述输送带从箱体内穿过，所述箱体内设置有加热槽，所述输送带穿过加热槽设置，所述加热槽内侧壁固定设置有蒸汽喷嘴。在其中一个实施例中，所述输送带上间隔固定设置有定位座，相邻定位座之间的间距为15cm，所述定位座上开设有定位槽，所述定位槽用于卡置异形瓶。在其中一个实施例中，所述定位槽内凸伸设有定位柱，所述异形瓶底端部开设有凹槽，所述定位柱匹配凹槽设置。在其中一个实施例中，所述蒸汽喷嘴水平高度逐渐变低并从左至右依次设置。在其中一个实施例中，所述套膜机设置有套膜箱及供膜轮，所述供膜轮设置在套膜箱一侧，所述供膜轮上设置有膜料，所述膜料为热缩性聚录乙烯薄膜。在其中一个实施例中，所述箱体一端部设置有供气入口，所述蒸汽喷嘴与供气入口连通设置。在其中一个实施例中，所述加热槽顶端部设置有排气管，所述排气管延伸至箱体外侧。在其中一个实施例中，所述加热槽顶端部还设有控制阀门，所述控制阀门设置在排气管上，通过调节控制阀门来控制排气管排出的蒸汽量。在其中一个实施例中，所述热缩机一侧设置有收瓶箱，所述输送带末端延伸至收瓶箱上方。综上所述，本技术热缩薄膜瓶身的制造系统通过在将异形瓶固定卡置在输送带的固定座上，随着输送带的步进运动，依次经过套膜机、整膜机及热缩机处理后，将热缩膜有效地紧密缩贴在异形瓶表面，保证异形瓶在设计形状上更美观、丰富多彩，满足客户对异形瓶不同的形状需求。附图说明图1为本技术热缩薄膜瓶身的制造系统的结构原理图；图2为本技术机架结合定位座的放大结构示意图。具体实施方式为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。如图1和图2所示，本技术热缩薄膜瓶身的制造系统包括依次设置的上瓶机100、套膜机200、整膜机300及热缩机400，所述热缩机400一侧设置有收瓶箱500，所述上瓶机100设置有机架110，所述机架110上设置有输送带600，所述输送带600依次经过套膜机200及整膜机300下方并延伸至热缩机400内，所述输送带600末端延伸至收瓶箱500上方，以使得输送带600上的异形瓶800能掉落至收瓶箱500内。所述输送带600为环形传送带设置，以能循环对异形瓶800进行输送移位，所述输送带600上间隔固定设置有定位座700，相邻定位座700之间的间距为15cm，所述定位座700上开设有定位槽710，所述定位槽710内凸伸设有定位柱720，所述异形瓶800卡置于定位座700上；具体地，所述异形瓶800卡置于定位槽710内，所述异形瓶800底端部开设有凹槽(图未示)，所述定位柱720匹配凹槽设置，以进一步对异形瓶800进行定位，使得异形瓶800能稳定卡持在定位槽710内，在输送带600运作时，异形瓶800不会移位及转动。所述套膜机200设置有套膜箱210及供膜轮220，所述供膜轮220设置在套膜箱210一侧，所述供膜轮220上设置有膜料，以供套膜箱210套膜所需材料，所述套膜箱210将供膜轮220提供的膜料切割为匹配异形瓶800形状所需的热缩膜，所述膜料为热缩性聚录乙烯薄膜。所述整膜机300设置在套膜机200一侧，所述整膜机300下端部设置有感应器310，所述整膜机300设置有气压缸320及传动杆330，所述气压缸320带动传动杆330上下来回移动，所述传动杆330下端部安设有整膜盖340，所述感应器310感测到输送带600将异形瓶800送至整膜机300下方后，传动杆330带动整膜盖340与异形瓶800上端部对接，整膜盖340将异形瓶800外侧围设的热缩膜按压平整后，输送带600继续将异形瓶800进行输送移位。所述热缩机400设置在整膜机300一侧，所述热缩机400设置有两端开口的箱体410，所述输送带600从箱体410内穿过，所述箱体410内设置有加热槽420，所述输送带600穿过加热槽420设置，所述箱体410一端部设置有供气入口430，所述加热槽420内侧壁固定设置有蒸汽喷嘴440，所述蒸汽喷嘴440与供气入口430连通设置，所述供气入口430用以提供蒸汽喷嘴440所需蒸汽，所述蒸汽喷嘴440水平高度逐渐变低并从左至右依次设置，以使得异形瓶800穿过加热槽420时，围设在异形瓶800外围的热缩膜能按照固定顺序逐步收缩来完成整个收缩过程；所述加热槽420顶端部设置有排气管450，所述排气管450延伸至箱体410外侧，以将加热槽420内部多余的蒸汽排出，所述加热槽420顶端部还设有控制阀门，所述控制阀门设置在排气管450上，通过调节控制阀门来控制排气管450排出的蒸汽量，进而控制加热槽420中整体的温度，以保证热缩膜的收缩效果，使得热缩膜能紧紧贴附在异形瓶800表面，增加产品的美观性。根据上述本技术热缩薄膜瓶身的制造系统，本技术提供一种热缩薄膜瓶身的制造方法，使得热缩膜能紧密贴合瓶身，保证异形瓶在设计形状上更美观、丰富多彩，满足客户对异形瓶不同的形状需求。本技术热缩薄膜瓶身的制造方法，包括如下步骤：(1)将异形瓶800放置在输送带600上的固定座上，输送带600带动异形瓶800做步进运动，其中，步进运动为当输送带600移位一定距离后停顿一时间段后再继续移位，所述时间段为0.5～0.8s，以保证下一工序的顺利进行；(2)输送带600将异形瓶800移位至套膜机200正下方时，套膜机200将热缩膜套设在异形瓶800外侧围，其中，热缩膜为热缩性聚录乙烯薄膜；(3)输送带600继续移位，感应器310感测到输送带600将异形瓶800送至整膜机300下方后，传动杆330带动整膜盖340与异形瓶800上端部对接，整膜盖340将异形瓶800外侧围设的热缩膜按压平整后，输送带600继续将异形瓶800进行输送移位；(4)输送带600将异形瓶800移位至热缩机400内，蒸汽喷嘴440对异形瓶800外围设置的热缩膜进行喷射热缩，其中蒸汽喷嘴440产生的蒸汽压力为0.33～0.35MPa，蒸汽喷嘴440的蒸汽温度为82～100℃，以保证热缩膜的正常热缩，使得热缩膜能按照要求缩贴在异形瓶800表面，不致使热缩膜不到位而引起变形。其中，蒸汽喷嘴440与蒸汽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热缩薄膜瓶身的制造系统，其特征在于：包括依次设置的上瓶机、套膜机、整膜机及热缩机，所述上瓶机设置有机架，所述机架上设置有输送带，所述输送带依次经过套膜机及整膜机下方并延伸至热缩机内；所述整膜机下端部设置有感应器，所述整膜机设置有气压缸及传动杆，所述气压缸带动传动杆上下来回移动，所述传动杆下端部安设有整膜盖；所述热缩机设置在整膜机一侧，所述热缩机设置有两端开口的箱体，所述输送带从箱体内穿过，所述箱体内设置有加热槽，所述输送带穿过加热槽设置，所述加热槽内侧壁固定设置有蒸汽喷嘴。

【技术特征摘要】
1.一种热缩薄膜瓶身的制造系统，其特征在于：包括依次设置的上瓶机、套膜机、整膜机及热缩机，所述上瓶机设置有机架，所述机架上设置有输送带，所述输送带依次经过套膜机及整膜机下方并延伸至热缩机内；所述整膜机下端部设置有感应器，所述整膜机设置有气压缸及传动杆，所述气压缸带动传动杆上下来回移动，所述传动杆下端部安设有整膜盖；所述热缩机设置在整膜机一侧，所述热缩机设置有两端开口的箱体，所述输送带从箱体内穿过，所述箱体内设置有加热槽，所述输送带穿过加热槽设置，所述加热槽内侧壁固定设置有蒸汽喷嘴。2.根据权利要求1所述的热缩薄膜瓶身的制造系统，其特征在于：所述输送带上间隔固定设置有定位座，相邻定位座之间的间距为15cm，所述定位座上开设有定位槽，所述定位槽用于卡置异形瓶。3.根据权利要求2所述的热缩薄膜瓶身的制造系统，其特征在于：所述定位槽内凸伸设有定位柱，所述异形瓶底端部开设有凹槽，所述定位柱匹配凹槽设置。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建淳，刘群涛，
申请(专利权)人：广东金添动漫股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44