一种大吨位橡胶射出成型机的机座结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种大吨位橡胶射出成型机的机座结构，包括底板以及设置在底板上的机座主架部分，其特征在于：所述的机座主架部分包括设置在底板上的液压主体结构、模具支撑架结构以及模具更换框架结构；所述的底板包括外层夹板以及设置在外层夹板之间的工字型内撑块，所述的液压主体结构包括设置在外层夹板上的液压腔，设置在液压腔与外层夹板之间的液压腔固定板，液压腔为内凹状，在液压腔的内凹处与外层夹板之间设置有液压腔支撑柱。本实用新型专利技术的有益效果：由于采用了单独的结构设计，保证了操作安全，提高了生产效率。采用单独的传动设计，保证了该装置与其它传动部件的传动顺畅，当传动机构损坏时修理更显方便。

Frame structure of large tonnage rubber injection molding machine

The utility model provides a large tonnage of rubber injection molding machine frame structure, comprising a base plate and a main frame part arranged on the base plate, which is characterized in that: a main frame part comprises a hydraulic structure, the mold is arranged on the bottom plate support structure and mold changing floor frame structure; the splint comprises an outer layer and is arranged in the outer plate between the I-shaped support block, a hydraulic main structure comprises a hydraulic cavity is arranged in the outer plate, set the hydraulic cavity between the fixed plate and the outer plate hydraulic chamber, the hydraulic chamber is concave between the concave part and the outer clamping hydraulic cavity the support column is provided with a hydraulic cavity. The utility model has the advantages that the safety of operation is ensured and the production efficiency is improved by adopting a separate structure design. Separate transmission design is adopted to ensure the smooth transmission of the device and other transmission parts, and the repair is more convenient when the transmission mechanism is damaged.

【技术实现步骤摘要】
一种大吨位橡胶射出成型机的机座结构
本技术涉及一种大吨位橡胶射出成型机的机座结构。
技术介绍
目前，液压橡胶挤出成型机是橡胶模压制品生产的一项设备。主要用于橡胶模压制品的生产，如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等。液压橡胶挤出成型机是一般包括挤出装置、模具开合装置、加热冷却装置、液压传动系统、电气控制系统。现有的大吨位橡胶射出成型机的机座结构的主支撑结构、模具放置结构、开模装置在配置中容易出现模具更不灵活、主动能量消耗过大以及维修不方便的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大吨位橡胶射出成型机的机座结构，解决大吨位橡胶射出成型机的机座结构合理设计的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大吨位橡胶射出成型机的机座结构，包括底板以及设置在底板上的机座主架部分，其特征在于：所述的机座主架部分包括设置在底板上的液压主体结构、模具支撑架结构以及模具更换框架结构；所述的底板包括外层夹板以及设置在外层夹板之间的工字型内撑块，所述的液压主体结构包括设置在外层夹板上的液压腔，设置在液压腔与外层夹板之间的液压腔固定板，液压腔为内凹状，在液压腔的内凹处与外层夹板之间设置有液压腔支撑柱；所述的模具支撑架结构包括设置在液压腔上的模具支撑板、设置在模具支撑板上的上支撑柱、设置在模具支撑板上的模具支撑座以及设置在模具支撑座后侧的储放架；所述的模具更换框架结构包括连接在外层夹板上的底部驱动座、设置在底部驱动座上的主体框架、连接在底部驱动座与主体框架之间的支撑连接座，在支撑连接座上部还设有连接模具移动座的内支撑柱、在支撑连接座的顶部设有一组模具开合结构。所述的模具开合结构包括设置在支撑连接座上的收缩座、设置在收缩座中的模具拉爪以及设在收缩座上部并与模具拉爪连接的一组伸缩气缸，在伸缩气缸与收缩座之间设置有一组锁紧杆。所述的支撑连接座与液压腔之间连接了侧向固定座。所述的侧向固定座上还连接了模具翻转架结构。所述的模具翻转架结构包括连接在侧向固定座上的一组延伸杆，在两两延伸杆之间设置有翻转轴，在翻转轴下部的两两延伸杆之间设置有联动杆。所述的侧向固定座与外层夹板之间设有一组内承载柱。本技术的有益效果：由于采用了单独的结构设计，保证了操作安全，提高了生产效率。采用单独的传动设计，保证了该装置与其它传动部件的传动顺畅，当传动机构损坏时修理更显方便。以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。附图说明图1为本技术的构造示意图。图2为图1的侧视图。图3为图1的局部俯视图，俯视模具开合结构结构。图中：1.外层夹板、2.工字型内撑块、3.液压腔、4.液压腔固定板、5.液压腔支撑柱、6.模具支撑板、7.上支撑柱、8.模具支撑座、9.储放架、10.底部驱动座、11.主体框架、12.支撑连接座、13.模具移动座、14.内支撑柱、15.收缩座、16.模具拉爪、17.伸缩气缸、18.锁紧杆、19.侧向固定座、20.延伸杆、21.翻转轴、22.联动杆、23.内承载柱。具体实施方式实施例1，如图1、2、3所示，一种大吨位橡胶射出成型机的机座结构，包括底板以及设置在底板上的机座主架部分，其特征在于：所述的机座主架部分包括设置在底板上的液压主体结构、模具支撑架结构以及模具更换框架结构；所述的底板包括外层夹板1以及设置在外层夹板1之间的工字型内撑块2，所述的液压主体结构包括设置在外层夹板1上的液压腔3，设置在液压腔3与外层夹板1之间的液压腔固定板4，液压腔3为内凹状，在液压腔3的内凹处与外层夹板1之间设置有液压腔支撑柱5；所述的模具支撑架结构包括设置在液压腔3上的模具支撑板6、设置在模具支撑板6上的上支撑柱7、设置在模具支撑板6上的模具支撑座8以及设置在模具支撑座6后侧的储放架9；所述的模具更换框架结构包括连接在外层夹板1上的底部驱动座10、设置在底部驱动座10上的主体框架11、连接在底部驱动座10与主体框架11之间的支撑连接座12，在支撑连接座12上部还设有连接模具移动座13的内支撑柱14、在支撑连接座12的顶部设有一组模具开合结构。所述的模具开合结构包括设置在支撑连接座12上的收缩座15、设置在收缩座15中的模具拉爪16以及设在收缩座15上部并与模具拉爪16连接的一组伸缩气缸17，在伸缩气缸17与收缩座15之间设置有一组锁紧杆18。所述的支撑连接座12与液压腔3之间连接了侧向固定座19。所述的侧向固定座19上还连接了模具翻转架结构。所述的模具翻转架结构包括连接在侧向固定座上的一组延伸杆20，在两两延伸杆之间设置翻转轴21，在翻转轴21下部的两两延伸杆之间设置联动杆22。所述的侧向固定座19与外层夹板1之间设有一组内承载柱23。以上的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大吨位橡胶射出成型机的机座结构，包括底板以及设置在底板上的机座主架部分，其特征在于：所述的机座主架部分包括设置在底板上的液压主体结构、模具支撑架结构以及模具更换框架结构；所述的底板包括外层夹板以及设置在外层夹板之间的工字型内撑块，所述的液压主体结构包括设置在外层夹板上的液压腔，设置在液压腔与外层夹板之间的液压腔固定板，液压腔为内凹状，在液压腔的内凹处与外层夹板之间设置有液压腔支撑柱；所述的模具支撑架结构包括设置在液压腔上的模具支撑板、设置在模具支撑板上的上支撑柱、设置在模具支撑板上的模具支撑座以及设置在模具支撑座后侧的储放架；所述的模具更换框架结构包括连接在外层夹板上的底部驱动座、设置在底部驱动座上的主体框架、连接在底部驱动座与主体框架之间的支撑连接座，在支撑连接座上部还设有连接模具移动座的内支撑柱，在支撑连接座的顶部设有一组模具开合结构。

【技术特征摘要】
1.一种大吨位橡胶射出成型机的机座结构，包括底板以及设置在底板上的机座主架部分，其特征在于：所述的机座主架部分包括设置在底板上的液压主体结构、模具支撑架结构以及模具更换框架结构；所述的底板包括外层夹板以及设置在外层夹板之间的工字型内撑块，所述的液压主体结构包括设置在外层夹板上的液压腔，设置在液压腔与外层夹板之间的液压腔固定板，液压腔为内凹状，在液压腔的内凹处与外层夹板之间设置有液压腔支撑柱；所述的模具支撑架结构包括设置在液压腔上的模具支撑板、设置在模具支撑板上的上支撑柱、设置在模具支撑板上的模具支撑座以及设置在模具支撑座后侧的储放架；所述的模具更换框架结构包括连接在外层夹板上的底部驱动座、设置在底部驱动座上的主体框架、连接在底部驱动座与主体框架之间的支撑连接座，在支撑连接座上部还设有连接模具移动座的内支撑柱，在支撑连接座的顶部设有一组模具开合结构。2.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖锦柱，
申请(专利权)人：磐石油压工业安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34