一种产品装夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种产品装夹装置，其特征在于：包括支架、设置于支架底部的底座及设置于底座上方的压紧机构，所述压紧机构包括压紧气缸、V型压紧板及设置于V型压紧板内的压紧条，所述V型压紧板的V型开口朝向所述底座设置，所述压紧气缸设置于所述支架顶部，所述压紧气缸的输出轴与所述V型压紧板的顶部相连；所述压紧条设置于所述V型压紧板的顶角处，所述V型压紧板的顶部设有至少三个通孔，所述支架顶部设有一顶紧气缸，所述顶紧气缸设置于所述压紧气缸的旁侧，所述顶紧气缸的输出轴经一连接装置穿过所述通孔与所述压紧条相连。本实用新型专利技术提高了产品的压紧质量，保证了产品的加工质量及加工效率。

Clamping device for product

The utility model discloses a clamping device, which comprises a base frame, a pressing mechanism is arranged on the bottom of the bracket and arranged above the base, wherein the pressing mechanism comprises a pressing strip pressing cylinder, V type pressure plate and a pressing plate arranged on the V type in the V type, V type the pressing plate opening towards the base set, the pressing cylinder is arranged on the top of the bracket, the top of the output shaft and the V type pressure plate and the pressing cylinder is connected; the pressing strip is arranged on the V press plate at the top, the top of the pressing plate is provided with a V type at least three holes, the top of the bracket is provided with a lock cylinder, the top tight side cylinder is arranged on the pressing cylinder, the output shaft of the jacking cylinder by a connecting device through the through hole and the pressing strip connected. The utility model improves the pressing quality of the product and ensures the processing quality and the processing efficiency of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种产品装夹装置
本技术涉及一种轴类产品安装机构，尤其涉及一种产品装夹装置。
技术介绍
在现有技术中，对轴类产品进行加工时，特别是对轴类产品加工时，必须对产品进行定位，才能进行加工。而在对一些较长的轴类零件进行加工时，由于设备加工时振动比较大，而且润滑油特别多，导致夹紧设备装夹时间过长之后，夹紧设备或松动，导致产品装夹不牢固，影响产品的加工。如果加大压紧力度，可能会对产品造成磨损，影响产品质量。
技术实现思路
本技术目的是提供一种产品装夹装置，通过使用该结构，提高了产品的装夹质量，保证了产品的夹紧力。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种产品装夹装置，包括支架、设置于支架底部的底座及设置于底座上方的压紧机构，所述压紧机构包括压紧气缸、V型压紧板及设置于V型压紧板内的压紧条，所述V型压紧板的V型开口朝向所述底座设置，所述压紧气缸设置于所述支架顶部，所述压紧气缸的输出轴与所述V型压紧板的顶部相连；所述压紧条设置于所述V型压紧板的顶角处，所述V型压紧板的顶部设有至少三个通孔，所述支架顶部设有一顶紧气缸，所述顶紧气缸设置于所述压紧气缸的旁侧，所述顶紧气缸的输出轴经一连接装置穿过所述通孔与所述压紧条相连。上述技术方案中，所述V型压紧板包括第一压板及第二压板，所述第一压板的顶边与所述第二压板的顶边相连，所述通孔设置于所述第一压板与第二压板的相接处，所述第一压板及第二压板的外端面上分别设有一压杆，所述压杆与所述压紧气缸的输出轴相连。上述技术方案中，所述第一压板及第二压板的底边处均设有一向外弯曲的翻边。上述技术方案中，所述第一、第二压板与所述翻边的相接处还设有一防滑垫片。上述技术方案中，所述连接装置包括连接杆及设置于连接杆上的复数根立杆，所述连接杆平行于所述压紧条设置，所述立杆垂直于所述连接杆及压紧条设置，所述顶紧气缸的输出轴与所述连接杆的中部相连，复数根所述立杆对应穿过一通孔与所述压紧条的顶部相连。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中通过设置底座及设置于底座上的压紧机构，其中压紧机构为V型压紧板，利用V型压紧板的两侧及中部的压紧条，实现三点对产品压紧，再由底座进行支撑，提高产品的夹角力度，防止振动导致夹紧机构松动，保证产品的加工质量；2.本技术结构简单，易于实现。附图说明图1是本技术实施例一中的结构示意图；图2是本技术实施例一中压紧机构的结构示意图。其中：1、支架；2、底座；3、压紧气缸；4、V型压紧板；5、压紧条；6、通孔；7、顶紧气缸；8、第一压板；9、第二压板；10、压杆；11、翻边；12、防滑垫片；13、连接杆；14、立杆。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1、2所示，一种产品装夹装置，包括支架1、设置于支架1底部的底座2及设置于底座2上方的压紧机构，所述压紧机构包括压紧气缸3、V型压紧板4及设置于V型压紧板4内的压紧条5，所述V型压紧板4的V型开口朝向所述底座2设置，所述压紧气缸3设置于所述支架1顶部，所述压紧气缸3的输出轴与所述V型压紧板4的顶部相连；所述压紧条5设置于所述V型压紧板4的顶角处，所述V型压紧板4的顶部设有至少三个通孔6，所述支架1顶部设有一顶紧气缸7，所述顶紧气缸7设置于所述压紧气缸3的旁侧，所述顶紧气缸7的输出轴经一连接装置穿过所述通孔6与所述压紧条5相连。参见图1、2所示，所述V型压紧板4包括第一压板8及第二压板9，所述第一压板8的顶边与所述第二压板9的顶边相连，所述通孔6设置于所述第一压板8与第二压板9的相接处，所述第一压板8及第二压板9的外端面上分别设有一压杆10，所述压杆10与所述压紧气缸3的输出轴相连。在对产品压紧时，先将轴类产品的底部直接放置于底座上，然后压紧气缸及顶紧气缸的输出轴伸出，带动V型压紧板及压紧条下压，第一压板及第二压板的底边先抵于产品的外圆面上，压紧气缸将第一压板及第二压板压紧于产品上，顶紧气缸的输出轴继续伸出，带动压紧条下压，直至压紧条压紧于产品上，实现产品的压紧。通过第一压板、第二压板及压紧条对产品的压紧，提高产品的压紧质量。参见图1、2所示，所述第一压板8及第二压板9的底边处均设有一向外弯曲的翻边11。通过翻边的设置，防止第一压板及第二压板对产品的外缘面的接触点过小，从而在压紧时对产品造成磨损，在保证压紧的条件下，还能防止对产品的磨损。同时，为了进一步增加第一压板及第二压板与产品之间的摩擦力，在所述第一、第二压板与所述翻边的相接处还设有一防滑垫片12，防止产品加工时打滑及晃动，保证产品的加工质量。参见图1、2所示，所述连接装置包括连接杆13及设置于连接杆13上的复数根立杆14，所述连接杆13平行于所述压紧条5设置，所述立杆14垂直于所述连接杆13及压紧条5设置，所述顶紧气缸7的输出轴与所述连接杆13的中部相连，复数根所述立杆14对应穿过一通孔6与所述压紧条5的顶部相连。顶紧气缸的输出轴伸出时，带动连接杆及立杆下移，同时带动压紧条下移动，利用压紧条对产品进行压紧，同时，压紧条的长度长，增加与产品之间的接触面，增加摩擦力，保证压紧质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种产品装夹装置，其特征在于：包括支架、设置于支架底部的底座及设置于底座上方的压紧机构，所述压紧机构包括压紧气缸、V型压紧板及设置于V型压紧板内的压紧条，所述V型压紧板的V型开口朝向所述底座设置，所述压紧气缸设置于所述支架顶部，所述压紧气缸的输出轴与所述V型压紧板的顶部相连；所述压紧条设置于所述V型压紧板的顶角处，所述V型压紧板的顶部设有至少三个通孔，所述支架顶部设有一顶紧气缸，所述顶紧气缸设置于所述压紧气缸的旁侧，所述顶紧气缸的输出轴经一连接装置穿过所述通孔与所述压紧条相连。

【技术特征摘要】
1.一种产品装夹装置，其特征在于：包括支架、设置于支架底部的底座及设置于底座上方的压紧机构，所述压紧机构包括压紧气缸、V型压紧板及设置于V型压紧板内的压紧条，所述V型压紧板的V型开口朝向所述底座设置，所述压紧气缸设置于所述支架顶部，所述压紧气缸的输出轴与所述V型压紧板的顶部相连；所述压紧条设置于所述V型压紧板的顶角处，所述V型压紧板的顶部设有至少三个通孔，所述支架顶部设有一顶紧气缸，所述顶紧气缸设置于所述压紧气缸的旁侧，所述顶紧气缸的输出轴经一连接装置穿过所述通孔与所述压紧条相连。2.根据权利要求1所述的产品装夹装置，其特征在于：所述V型压紧板包括第一压板及第二压板，所述第一压板的顶边与所述第二压板的顶边...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄国良，
申请(专利权)人：苏州宝韵精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32