齿块双面铣削的旋转卡具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿块双面铣削的旋转卡具，属于机械零部件加工技术领域。包括固定于主转动板上的齿形夹具体，主转动板绕压紧轴与转动底板转动连接，所述压紧轴依次贯穿齿形夹具体的夹具底板、主转动板以及转动底板，压紧轴顶部的压紧块与夹具底板上表面贴合，压紧轴底部设有与压紧楔形块相配合的楔形面，所述压紧楔形块通过气缸连接杆连接气缸，气缸固定于机床连接板上，所述机床连接板连接于转动底板下方，所述主转动板和转动底板上设有用于配合贯穿定位插销的销孔，通过定位插销的贯穿，实现主转动板相对于转动底板的转动角度的定位。本卡具使用灵活，操作简单，省去反复调正设备和对刀的麻烦，大幅度提高加工效率，提升加工精度。

The rotating fixture the double-sided milling tooth block

The utility model discloses a rotary clamp a double-sided milling tooth block, which belongs to the field of mechanical parts processing technology. Including fixed on the main rotary tooth plate on the clamp, the main rotating shaft and the rotary plate pressing plate around the rotating connection, the pressing shaft turn through tooth clamp plate and concrete main rotor plate and the rotating plate, the pressing block pressing shaft and a joint top surface clamp plate, pressing shaft is arranged at the bottom of a wedge with the pressing surface with the wedge phase, the clamping wedge through the cylinder connecting rod is connected with the cylinder, the cylinder is fixed on the machine on the connecting plate, the connecting plate is connected to the rotating machine floor below, the main rotating pin hole plate and the bottom plate is useful to rotate with the positioning pin through, through a positioning bolt the orientation of principal rotation plate rotation angle relative to the rotation of the bottom plate. The utility model has the advantages of simple operation, flexible use, eliminating repeated adjusting equipment and tool trouble, greatly improve processing efficiency, improve processing accuracy.

【技术实现步骤摘要】
齿块双面铣削的旋转卡具
本技术涉及一种齿块铣削用的卡具，属于机械零部件加工

技术介绍
工程机械行业中，推土机、钻井机、履带吊等设备的行走机构上，都需要使用到齿块类零件。齿块类零件属于主传动件，分组盘形安装于推土机、钻井机、履带吊等设备的驱动马达上，是易损件。齿块类零件受热处理工艺、使用工况等方面制约，一般质保期为一年或工作2000小时。齿块类零件由于适用机型的不同，分为很多种，市面上最常见的，一般有二齿块、三齿块、五齿块三种。齿块类零件由数量不等的一组齿块拼组成一个圆盘一同使用，拼盘过程中不要求齿块的齿数必须相等，只要求拼装后形成360度满圆，并且齿块节距、分度圆等安装尺寸符合设备要求。如市面常见的TY220型推土机，所使用的齿块组为两块二齿块加上七块三齿块为一组或者五块五齿块为一组。当部分齿块失效时，可以单独更换失效的齿块，更换后不影响组合的使用效果。齿块类零件拼成一盘使用时要求每块齿块之间留有一定的间隙，以方便安装和更换。但由于是盘形零件组一同工作，对这一安装间隙的要求就需要保证一定的精度。由于齿块类零件使用量非常大，为节约成本考虑，齿尖传动部分要求不加工，所以齿块设计为模具铸锻件，受铸锻成本、工艺的限制，铸锻后的齿块长短尺寸相差比较大，而且有不可避免的错模痕迹产生。传统的齿块总长铣削加工工装非常粗糙，需要将齿块压在卧式铣床的工作台面上，用万能角度尺调整好角度，夹紧后铣削第一个端面，再将齿块松开，旋转180度，再次用万能角度尺调整角度，压紧铣削。加工调整过程非常繁琐，需要每件齿块调整一次，而且调整过程非常容易出错，经常造成废品。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提供一种操作简便、减小误差、应用范围广的齿块双面铣削的旋转卡具。本技术的技术方案是：齿块双面铣削的旋转卡具，包括固定于主转动板上的齿形夹具体，主转动板绕压紧轴与转动底板转动连接，所述压紧轴依次贯穿齿形夹具体的夹具底板、主转动板以及转动底板，压紧轴顶部的压紧块与夹具底板上表面贴合，压紧轴底部设有与压紧楔形块相配合的楔形面，所述压紧楔形块通过气缸连接杆连接气缸，气缸固定于机床连接板上，所述机床连接板连接于转动底板下方，所述主转动板和转动底板上设有用于配合贯穿定位插销的销孔，通过定位插销的贯穿，实现主转动板相对于转动底板的转动角度的定位。所述转动底板上的销孔数量为多个。所述齿形夹具体包括相对设置于夹具底板上的螺纹块和齿形挡块，螺纹顶杆与螺纹块螺纹连接，通过螺纹顶杆相对于齿形挡块的旋进配合，实现对待铣削的齿块工件的夹紧固定。所述齿形挡块顶部连接用于量取齿块工件总长的标尺。所述螺纹顶杆包括螺纹杆体，螺纹杆体端部连接顶紧部，所述顶紧部直径大于螺纹杆体直径。所述气缸通过气缸支架固定于机床底板上。所述主转动板为双层板结构，上层板宽度小于下层板，且销孔位于上层板侧下方的下层板上。所述下层板上的销孔数量为一个。所述压紧轴依次贯穿夹具底板的上板传动套、主转动板和转动底板的下板传动套，所述下板传动套底部设有底板挡盘，底板挡盘11贴合于转动底板下表面。本技术的有益效果是：使用灵活，操作简单，省去反复调正设备和对刀的麻烦，大幅度提高加工效率，提升加工精度，在齿块零件总长的加工中以一种巧妙的旋转方式来保证齿块类零件的角度；使用范围较广，一套工装即可用于二齿块、三齿块、五齿块等几乎所有齿块的加工，无需反复制作多件工装；工装制造方便，成本低，整套机构使用通用设备都可加工完成，配合标准件，容易采购，制作工期短，一经制作，可长期使用；可配合多种通用设备使用，不受专业设备限制，可广泛用于手动、数控设备上，方便调整，校正效率高。附图说明本技术共有附图4幅。图1为本技术结构图；图2为图1剖视图；图3为铣削齿块的一个加工面的工位图；图4为铣削齿块的另一个加工面的工位图。图中附图标记如下：1、机床连接板，2、转动底板，3、主转动板，4、定位插销，5、齿形夹具体，5.1、夹具底板，5.2、螺纹块，5.3、齿形挡块，5.4、螺纹顶杆，5.5、标尺，6、压紧轴，7、气缸，8、气缸支架，9、上板传动套，10、下板传动套，11、底板挡盘，12、压紧楔形块，13、气缸连接杆。具体实施方式下面结合附图1-4对本技术做进一步说明：齿块双面铣削的旋转卡具，包括固定于主转动板3上的齿形夹具体5，主转动板3绕压紧轴6与转动底板2转动连接，所述压紧轴6依次贯穿齿形夹具体5的夹具底板5.1、主转动板3以及转动底板2，压紧轴6顶部的压紧块与夹具底板5.1上表面贴合，压紧轴6底部设有与压紧楔形块12相配合的楔形面，所述压紧楔形块12通过气缸连接杆13连接气缸7，气缸7固定于机床连接板1上，所述机床连接板1连接于转动底板2下方，所述主转动板3和转动底板2上设有用于配合贯穿定位插销4的销孔，通过定位插销4的贯穿，实现主转动板3相对于转动底板2的转动角度的定位。所述转动底板2上的销孔数量为多个。所述齿形夹具体5包括相对设置于夹具底板5.1上的螺纹块5.2和齿形挡块5.3，螺纹顶杆5.4与螺纹块5.2螺纹连接，通过螺纹顶杆5.4相对于齿形挡块5.3的旋进配合，实现对待铣削的齿块工件的夹紧固定。所述齿形挡块5.3顶部连接用于量取齿块工件总长的标尺5.5。所述螺纹顶杆5.4包括螺纹杆体，螺纹杆体端部连接顶紧部，所述顶紧部直径大于螺纹杆体直径。所述气缸7通过气缸支架8固定于机床底板1上。所述主转动板3为双层板结构，上层板宽度小于下层板，且销孔位于上层板侧下方的下层板上。所述下层板上的销孔数量为一个。所述压紧轴6依次贯穿夹具底板5.1的上板传动套9、主转动板3和转动底板2的下板传动套10，所述下板传动套10底部设有底板挡盘11，底板挡盘11贴合于转动底板2下表面。齿块双面铣削的旋转卡具以齿块齿形为定位基准，为保证齿块总长的铣削精度和角度，齿块总长方向的两次铣削加工保持同一定位基准，符合机械加工中基准统一原则。齿块类零件第一次定位以后，不需要再次移动，对齿块一次装夹后即可对总长方向两个端面进行铣削，铣削过程中，齿块相对于第一定位基准是静止的，这样的设计，保证了齿块在加工过程中的稳定性。当齿块总长第一加工面铣削结束后，将齿块和第一定位基准胎具一起围绕工装设定基点旋转，将第二加工面旋转到与第一加工面同一平面上，以工装设计的旋转定位点用插销定位。为保旋转机构的顺利运行，工装分为两层，一层相对静止，一层可做旋转运动。为保证旋转后两层工装的配合严密性，在工装旋转层和静止层之间采用一根通透的压紧轴6，压紧轴6下面设有键槽，与有斜面的压紧楔形块12配合，以气压伸缩作为动力，紧密贴合两层工装，消除旋转机构带来的间隙，使加工稳定、精确。铣削前工装安置准备，将整套夹具体安放于铣床工作台面上，用百分表把机床连接板1找平，将夹具体与铣床工作台压紧，为气缸7接通气压。铣削时，把将齿形夹具体5上的螺纹顶杆5.4旋开，将齿块按图1中所示位置放置后螺纹顶杆5.4旋紧，保证齿块被锁死。旋转至图3所示位置，转动底板2和主转动板3上的定位销孔位于同一直线上，将定位插销4插入定位销孔，以便夹具体旋转定位。然后将通气压的气缸7打开，使压紧楔形块12伸出，与压紧轴6形成配合，使夹具体锁紧，锁紧后即以齿形夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿块双面铣削的旋转卡具，其特征在于，包括固定于主转动板(3)上的齿形夹具体(5)，主转动板(3)绕压紧轴(6)与转动底板(2)转动连接，所述压紧轴(6)依次贯穿齿形夹具体(5)的夹具底板(5.1)、主转动板(3)以及转动底板(2)，压紧轴(6)顶部的压紧块与夹具底板(5.1)上表面贴合，压紧轴(6)底部设有与压紧楔形块(12)相配合的楔形面，所述压紧楔形块(12)通过气缸连接杆(13)连接气缸(7)，气缸(7)固定于机床连接板(1)上，所述机床连接板(1)连接于转动底板(2)下方，所述主转动板(3)和转动底板(2)上设有用于配合贯穿定位插销(4)的销孔，通过定位插销(4)的贯穿，实现主转动板(3)相对于转动底板(2)的转动角度的定位。

【技术特征摘要】
1.一种齿块双面铣削的旋转卡具，其特征在于，包括固定于主转动板(3)上的齿形夹具体(5)，主转动板(3)绕压紧轴(6)与转动底板(2)转动连接，所述压紧轴(6)依次贯穿齿形夹具体(5)的夹具底板(5.1)、主转动板(3)以及转动底板(2)，压紧轴(6)顶部的压紧块与夹具底板(5.1)上表面贴合，压紧轴(6)底部设有与压紧楔形块(12)相配合的楔形面，所述压紧楔形块(12)通过气缸连接杆(13)连接气缸(7)，气缸(7)固定于机床连接板(1)上，所述机床连接板(1)连接于转动底板(2)下方，所述主转动板(3)和转动底板(2)上设有用于配合贯穿定位插销(4)的销孔，通过定位插销(4)的贯穿，实现主转动板(3)相对于转动底板(2)的转动角度的定位。2.根据权利要求1所述的齿块双面铣削的旋转卡具，其特征在于，所述转动底板(2)上的销孔数量为多个。3.根据权利要求1所述的齿块双面铣削的旋转卡具，其特征在于，所述齿形夹具体(5)包括相对设置于夹具底板(5.1)上的螺纹块(5.2)和齿形挡块(5.3)，螺纹顶杆(5.4)与螺纹块(5.2)螺纹连接，通过螺纹顶杆(5.4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李沫，曲永哲，杨兴道，查爱明，
申请(专利权)人：大连升隆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21