一种用于焊丝生产的线材干燥设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于焊丝生产的线材干燥设备，包括箱体、导线轮组、干燥传动单元和电气控制系统；所述箱体左壁上设有进线口，右壁上设有出线口；所述箱体外部进线口处设有导线轮组；所述箱体内设有干燥传动单元和电气控制系统；所述箱体顶部设有过线槽，所述过线槽与所述进线口和出线口的中心线重合；所述箱体前壁上设有电气控制面板；所述干燥传动单元包括第一过线轮和第二过线轮；所述第一过线轮和第二过线轮之间设有线材烘干器，所述线材烘干器与所述电气控制系统电连接；所述线材烘干器上设有第一通孔。本实用新型专利技术所述的一种用于焊丝生产的线材干燥设备，可实现对线材表面水分的烘干处理，提高产品品质，减少质量事故。

Wire rod drying equipment for welding wire production

The utility model provides a drying device for wire wire production, which comprises a box body, the wire wheel, dry transmission unit and electrical control system; the box body is arranged on the left wall of the inlet and outlet are arranged on the right wall; the outside of the box inlet is arranged at the wire wheel; the box the body is provided with a drying transmission unit and electrical control system; the top of the box body is provided with a slot, the slot and the inlet and outlet of the center line of the coincidence; the front wall of the box body is provided with electrical control panel; the drying unit comprises a first transmission line and second line wheel wheel the first wire; a drying device is arranged between the line wheel and second line wheel and the wire dryer and the electric control system is electrically connected; the wire drying apparatus is provided with a first through hole. The utility model relates to a wire drying device used for welding wire production, which can realize the drying treatment of the water on the wire rod surface, improve the product quality and reduce the quality accident.

【技术实现步骤摘要】
一种用于焊丝生产的线材干燥设备
本技术属于焊丝生产领域，尤其是涉及一种用于焊丝生产的线材干燥设备。
技术介绍
药芯焊丝也称为管状焊丝或，可以通过调整药粉的合金成分种类和比例，很方便地设计出各种不同用途(耐磨，高强，耐热，耐蚀，耐低温等)的焊接材料，因为它的合金成分可灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实心焊丝无法冶炼和轧制的。同时药芯焊丝由于产品结构的特点，焊接工艺性能及焊接效率相比实芯焊丝，手工焊条更有优势。在药芯焊丝的生产过程中，裁带岗是很重要的质量控制点，线材进入到裁好后，有的线材带有一定的水份，水份会使线材产生锈迹，影响产品质量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种用于焊丝生产的线材干燥设备，以解决现有技术中药芯焊丝生产中线材裁好后带有水分，进而引起线材生锈的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种用于焊丝生产的线材干燥设备，包括箱体、导线轮组、干燥传动单元和电气控制系统；所述箱体左壁上设有进线口，右壁上设有出线口；所述箱体外部进线口处设有导线轮组；所述箱体内设有干燥传动单元和电气控制系统；所述箱体顶部设有过线槽，所述过线槽与所述进线口和出线口的中心线重合；所述箱体前壁上设有电气控制面板；所述干燥传动单元包括第一过线轮和第二过线轮；所述第一过线轮和第二过线轮分别通过轴承套在相互平行的第一固定轴和第二固定轴上；所述第一固定轴和第二固定轴均固定在所述箱体后壁上，所述第一固定轴位于第二固定轴上方，且两者距所述箱体左壁的距离相等；所述第一过线轮和第二过线轮之间设有线材烘干器，所述线材烘干器与所述电气控制系统电连接；所述线材烘干器上设有第一通孔。进一步的，所述箱体内设有隔板，所述隔板将所述箱体分为第一空间和第二空间；所述第二空间为封闭体，且其顶部设有所述过线槽；所述第二空间内设有所述电气控制系统，所述第二空间左壁上固定有所述线材烘干器；所述第一空间内设有所述干燥传动单元。进一步的，所述导线轮组包括固定架，所述固定架固定在所述箱体外部进线口处；所述固定架上设有托丝轮和下压轮，所述下压轮位于所述托丝轮上方，且两者之间留有间隙；所述下压轮远离进线口一侧设有弹性件，所述弹性件两端均固定在固定架上。进一步的，所述托丝轮和下压轮部分交错设置。进一步的，所述托丝轮和下压轮之间的间隙高度等于线材直径。进一步的，所述下压轮侧面正对所述进线口；所述下压轮底部高度大于所述进线口底部高度，且两者间距为1/2线材直径；所述托丝轮顶部高度小于所述进线口底部高度，且两者间距为1/2线材直径。进一步的，所述固定架上部和下部一侧分开设置；所述下压轮通过连接杆固定在固定架上部，所述托丝轮通过连接杆固定在固定架下部；所述固定架上部长度大于下部；所述固定架远离所述进线口一侧上部和下部末端之间设有所述弹性件；所述弹性件为弹簧。进一步的，所述第一通孔正对所述第一过线轮和第二过线轮靠近所述第二空间一侧的边沿。进一步的，所述线材烘干器为电加热烘干器。进一步的，所述箱体顶部设有上护罩，所述上护罩覆盖整个所述第一空间顶部和第二空间顶部；所述第一空间前侧设有侧护罩；所述上护罩和侧护罩上均设有若干第二通孔。第二通孔的设置有便于观察和散热的作用。相对于现有技术，本技术所述的一种用于焊丝生产的线材干燥设备具有以下优势：本技术所述的一种用于焊丝生产的线材干燥设备，由于设置了导线轮组、干燥传动单元和电气控制系统，可实现对线材表面水分的烘干处理，提高产品品质，减少质量事故。此外，弹性件的设置可起到减震的作用，防止线材烘干处理中一旦线材上、下振动，可能产生的对下压轮造成的损坏；电气控制系统可对烘干温度、烘干时间进行调节，使线材充分烘干。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种用于焊丝生产的线材干燥设备的简单主视图；图2为本技术实施例所述的一种用于焊丝生产的线材干燥设备的部分立体图；图3为本技术实施例所述的一种用于焊丝生产的线材干燥设备的整个立体图；图4为本技术实施例所述的一种用于焊丝生产的线材干燥设备的导线轮组和进线口处的立体图；图5本技术实施例所述的一种用于焊丝生产的线材干燥设备的第一过线轮的侧视图；图6本技术实施例所述的一种用于焊丝生产的线材干燥设备的第一过线轮的立体图。附图标记说明：1-箱体；2-进线口；3-出线口；4-过线槽；5-电气控制面板；6-第一过线轮；7-第二过线轮；8-第一固定轴；9-第二固定轴；10-线材烘干器；11-第一通孔；12-第一空间；13-第二空间；14-固定架；15-托丝轮；16-下压轮；17-弹性件；18-上护罩；19-侧护罩；20-第二通孔。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-图6所示，一种用于焊丝生产的线材干燥设备，包括箱体1、导线轮组、干燥传动单元和电气控制系统；所述箱体1左壁上设有进线口2，右壁上设有出线口3；所述箱体1外部进线口2处设有导线轮组；所述箱体1内设有干燥传动单元和电气控制系统；所述箱体1顶部设有过线槽4，所述过线槽4与所述进线口2和出线口3的中心线重合；所述箱体1前壁上设有电气控制面板5；所述干燥传动单元包括第一过线轮6和第二过线轮7；所述第一过线轮6和第二过线轮7分别通过轴承套在相互平行的第一固定轴8和第二固定轴9上；所述第一固定轴8和第二固定轴9均固定在所述箱体1后壁上，所述第一固定轴8位于第二固定轴9上方，且两者距所述箱体1左壁的距离相等；所述第一过线轮6和第二过线轮7之间设有线材烘干器10，所述线材烘干器10与所述电气控制系统电连接；所述线材烘干器10上设有第一通孔11。所述箱体1内设有隔板，所述隔板将所述箱体1分为第一空间12和第二空间13；所述第二空间13为封闭体，且其顶部设有所述过线槽4；所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于焊丝生产的线材干燥设备，其特征在于：包括箱体(1)、导线轮组、干燥传动单元和电气控制系统；所述箱体(1)左壁上设有进线口(2)，右壁上设有出线口(3)；所述箱体(1)外部进线口(2)处设有导线轮组；所述箱体(1)内设有干燥传动单元和电气控制系统；所述箱体(1)顶部设有过线槽(4)，所述过线槽(4)与所述进线口(2)和出线口(3)的中心线重合；所述箱体(1)前壁上设有电气控制面板(5)；所述干燥传动单元包括第一过线轮(6)和第二过线轮(7)；所述第一过线轮(6)和第二过线轮(7)分别通过轴承套在相互平行的第一固定轴(8)和第二固定轴(9)上；所述第一固定轴(8)和第二固定轴(9)均固定在所述箱体(1)后壁上，所述第一固定轴(8)位于第二固定轴(9)上方，且两者距所述箱体(1)左壁的距离相等；所述第一过线轮(6)和第二过线轮(7)之间设有线材烘干器(10)，所述线材烘干器(10)与所述电气控制系统电连接；所述线材烘干器(10)上设有第一通孔(11)。

【技术特征摘要】
1.一种用于焊丝生产的线材干燥设备，其特征在于：包括箱体(1)、导线轮组、干燥传动单元和电气控制系统；所述箱体(1)左壁上设有进线口(2)，右壁上设有出线口(3)；所述箱体(1)外部进线口(2)处设有导线轮组；所述箱体(1)内设有干燥传动单元和电气控制系统；所述箱体(1)顶部设有过线槽(4)，所述过线槽(4)与所述进线口(2)和出线口(3)的中心线重合；所述箱体(1)前壁上设有电气控制面板(5)；所述干燥传动单元包括第一过线轮(6)和第二过线轮(7)；所述第一过线轮(6)和第二过线轮(7)分别通过轴承套在相互平行的第一固定轴(8)和第二固定轴(9)上；所述第一固定轴(8)和第二固定轴(9)均固定在所述箱体(1)后壁上，所述第一固定轴(8)位于第二固定轴(9)上方，且两者距所述箱体(1)左壁的距离相等；所述第一过线轮(6)和第二过线轮(7)之间设有线材烘干器(10)，所述线材烘干器(10)与所述电气控制系统电连接；所述线材烘干器(10)上设有第一通孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于焊丝生产的线材干燥设备，其特征在于：所述箱体(1)内设有隔板，所述隔板将所述箱体(1)分为第一空间(12)和第二空间(13)；所述第二空间(13)为封闭体，且其顶部设有所述过线槽(4)；所述第二空间(13)内设有所述电气控制系统，所述第二空间(13)左壁上固定有所述线材烘干器(10)；所述第一空间(12)内设有所述干燥传动单元。3.根据权利要求2所述的一种用于焊丝生产的线材干燥设备，其特征在于：所述导线轮组包括固定架(14)，所述固定架(14)固定在所述箱体(1)外部进线口(2)处；所述固定架(14)上设有托丝轮(15)和下压轮(16)，所述下压轮(16)位于所述托丝轮(15)上方，且两者之间留有间隙；所述下压轮(16)远离进线口...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯怀礼，袁光华，
申请(专利权)人：天津市金桥焊材集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12