圆弧焊接设备制造技术

圆弧焊接设备包括工作台、以及安装在安装架上的焊接装置和送锡丝装置，所述工作台上安装有安装架和用于固定待焊工件的安装座，所述焊接装置包括第一气缸和电烙铁，所述电烙铁倾斜设置在待焊工件的上方，且其加热端头指向待焊工件，所述第一气缸安装在安装架上与电烙铁驱动连接，能够带动电烙铁做靠近待焊工件的直线移动，所述送锡丝装置包括安装在电烙铁上的送锡丝导管，所述送锡丝导管的出口端指向电烙铁的加热端头；所述圆弧焊接设备还包括与安装座驱动连接的第一电机。本实用新型专利技术提供一种结构简单、焊接质量高的圆弧焊接设备。

Arc welding equipment

Arc welding equipment comprises a worktable, and a welding device mounted on the mounting bracket and sending tin wire device, wherein the worktable is installed on the mounting bracket and the mounting seat is fixed for items to be welded, the welding device comprises a first cylinder and the electric iron, the electric iron is arranged above the inclined welding workpiece and, the heating end to be welded to the workpiece, the first cylinder mounted with an electric iron drive connection, can drive the electric iron movement near the welding workpiece, the feeding device comprises a tin wire installed in the electric iron feeding tin wire guide tube, the tin wire feeding conduit the outlet end of the heating end point of the electric iron; the arc welding equipment and the installation seat also includes drive motor is connected with the first. The utility model provides an arc welding equipment with simple structure and high welding quality.

【技术实现步骤摘要】
圆弧焊接设备
本技术涉及自动加工
，具体涉及一种圆弧焊接设备。
技术介绍
目前焊锡均为手工作业，手工焊锡手法及作业时间等均会受作业人员技术水平、熟练程度与经验所影响；焊接质量不稳定，废品率高，生产效率低，成本高。手工采用多次、多道点锡焊完成圆弧焊接，导致焊接后的焊缝外观凹凸不平，焊接质量不均匀、不可靠。现有的自动化圆弧焊接装置，送锡和焊接仍然存在不同步，导致焊接质量不一致和不可靠。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、焊接质量高的圆弧焊接设备。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种圆弧焊接设备，包括工作台1、以及安装在安装架5上的焊接装置2和送锡丝装置3，所述工作台1上安装有安装架5和用于固定待焊工件的安装座10，所述焊接装置2包括第一气缸21和电烙铁22，所述电烙铁22倾斜设置在待焊工件的上方，且其加热端头220指向待焊工件，所述第一气缸21安装在安装架5上与电烙铁22驱动连接，能够带动电烙铁22做靠近待焊工件的直线移动，所述送锡丝装置3包括安装在电烙铁22上的送锡丝导管30，所述送锡丝导管30的出口端指向电烙铁22的加热端头220；所述圆弧焊接设备还包括与安装座10驱动连接的第一电机。优选地，所述焊接装置2还包括滑动配合的直线导轨23和直线轴承24，所述直线导轨23固定在安装架5上，且其走向与第一气缸21的驱动方向相同，所述第一气缸21呈水平安装，通过直线轴承24与电烙铁22驱动连接，第一气缸21的输出轴固定在直线轴承24上，所述直线轴承24的一侧面设有与直线导轨23滑动配合的滑槽，直线轴承24的另一侧面上安装有电烙铁22。优选地，所述电烙铁22通过调整机构可旋转地安装在直线轴承24上，所述调整机构包括支撑板25、支撑块26和连接夹片27，所述支撑板25固定在直线轴承24上，所述支撑块26枢转安装在支撑板25上与支撑板25相互垂直，且支撑块26的端部设有与电烙铁22配合的凹槽，所述连接夹片27的中部设有与支撑块26的凹槽相对应的凹陷部，连接夹片27的两端固定在支撑块26上，支撑块26的凹槽与连接夹片27的凹陷部拼接形成用于固定电烙铁22的通孔。优选地，所述送锡丝装置3还包括安装在安装架5上的第二电机、破锡齿轮31和压轮32，所述第二电机与破锡齿轮31驱动连接，能够带动破锡齿轮31旋转，所述压轮32枢转安装在安装架5上，其轴线与破锡齿轮31的轴线平行，且压轮32与破锡齿轮31相间隔以形成用于限位锡丝的间隙。优选地，所述待焊工件为断路器的电磁系统A，所述电磁系统A包括油杯A1、磁轭A2和线圈A3，所述油杯A1为呈竖直设置的圆柱体，其上套装有线圈A3，所述磁轭A2包括L形连接的第一片A21和第二片A22，磁轭A2的第一片A21呈竖直设置，磁轭A2的第二片A22呈水平压在线圈A3上，与油杯A1相间隔以形成圆弧焊缝；所述安装座10包括自下而上堆叠设置的下卡块101和上卡块102，所述下卡块101上对应设有与油杯A1的极靴配合的圆槽103，所述上卡块102上对应设有与磁轭A2的第一片A21配合的插槽104。优选地，所述第一片A21的底端上设有定位凸起A23，所述下卡块101上对齐插槽104设有与定位凸起A23配合的定位槽105；所述上卡块102的底面上设有垂直于插槽104的固定凸起106，所述下卡块101上对应设有与固定凸起106配合的固定槽107，所述固定槽107与定位槽105相连通形成T形槽结构。优选地，所述下卡块101的顶端为阶梯结构，下卡块101用于安装油杯A1的一端高于下卡块101用于安装上卡块102的另一端。优选地，所述工作台1上位于安装座10的两侧设有分别用于上料和下料的两个移料装置4。优选地，所述移料装置4包括旋转杆42和旋转机构43，所述旋转杆42通过第一轴承421可旋转地安装在工作台1上，且垂直于工作台1的台面，所述第一轴承421安装在工作台1上，且套装在旋转杆42上；所述旋转机构43安装在工作台1上且与旋转杆42驱动连接，能够带动旋转杆42在工作台1上旋转，所述旋转机构43包括第二气缸431，所述第二气缸431呈水平固定在工作台1上位于旋转杆42的侧方，且第二气缸431通过齿条433和齿轮434与旋转杆42驱动连接，所述齿条433的一端与第二气缸431的输出轴连接，另一端与套装在旋转杆42上的齿轮434啮合连接；移料装置4还包括驱动连接的升降机构44和抓取机构45，升降机构44固定安装在旋转杆42上，能够带动抓取机构45沿旋转杆42的轴向升降。优选地，所述抓取机构45包括第三气缸451以及相对设置的两个抓手452，所述第三气缸451与两个抓手452驱动连接，能够带动两个抓手452在水平方向上反向移动；所述升降机构44包括第四气缸441，所述第四气缸441呈竖直固定安装在旋转杆42上，所述第三气缸451呈水平设置在第四气缸441的正下方，且与第四气缸441驱动连接。本技术的圆弧焊接设备，通过第一气缸的驱动送锡丝导管随电烙铁一起移动，实现焊接时将焊料和焊接工具同步送至待焊工件的焊缝处，在复位时也可同步撤回焊料和焊接工具，保障送焊料的稳定性和准确性，避免出现漏焊和虚焊的现象，提高焊接的质量和一致性，而且再通过第一电机驱动待焊工件旋转以完成自动圆弧焊接，使得电烙铁能够保持一直准确定位待焊工件的焊缝，焊接圆滑连贯，结构简单，简化设备整体布局的难度，降低劳动强度，提高生产效率。附图说明图1是本技术的圆弧焊接设备的左视立体图；图2是本技术的圆弧焊接设备省去一个移料装置的右视立体图；图3是本技术的焊接装置和安装座的结构示意图；图4是本技术的移料装置和安装座的结构示意图；图5是本技术的移料装置的结构示意图；图6是本技术的旋转机构与旋转杆的结构示意图；图7是本技术的安装座的分解图；图8是本技术的电烙铁的结构示意图；图9是本技术的断路器的电磁系统的结构示意图；图10是本技术的断路器的送锡丝导管和电烙铁的结构示意图。具体实施方式以下结合附图1至10给出的实施例，进一步说明本技术的圆弧焊接设备的具体实施方式。本技术的圆弧焊接设备不限于以下实施例的描述。如图1-3所示，本技术的圆弧焊接设备，包括工作台1、以及安装在安装架5上的焊接装置2和送锡丝装置3，所述工作台1上安装有安装架5和用于固定待焊工件的安装座10，所述焊接装置2包括第一气缸21和电烙铁22，所述电烙铁22倾斜设置在待焊工件的上方，且其加热端头220指向待焊工件，所述第一气缸21呈水平安装在安装架5上与电烙铁22驱动连接，能够带动电烙铁22做靠近待焊工件的直线移动，使得电烙铁22的加热端头220抵接在待焊工件的圆弧焊缝处，所述送锡丝装置3包括安装在电烙铁22上的送锡丝导管30，所述送锡丝导管30的出口端指向电烙铁22的加热端头220；所述圆弧焊接设备还包括与安装座10驱动连接的第一电机。焊接时，第一气缸21带动电烙铁22做靠近待焊工件的直线移动，电烙铁22的加热端头220抵接在待焊工件的圆弧焊缝处；送锡丝装置3将锡丝从送锡丝导管30引出送至电烙铁22的加热端头220上；在第一电机驱动下，安装座10和待焊工件绕着待焊工件的轴线旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆弧焊接设备，其特征在于：包括工作台(1)、以及安装在安装架(5)上的焊接装置(2)和送锡丝装置(3)，所述工作台(1)上安装有安装架(5)和用于固定待焊工件的安装座(10)，所述焊接装置(2)包括第一气缸(21)和电烙铁(22)，所述电烙铁(22)倾斜设置在待焊工件的上方，且其加热端头(220)指向待焊工件，所述第一气缸(21)安装在安装架(5)上与电烙铁(22)驱动连接，能够带动电烙铁(22)做靠近待焊工件的直线移动，所述送锡丝装置(3)包括安装在电烙铁(22)上的送锡丝导管(30)，所述送锡丝导管(30)的出口端指向电烙铁(22)的加热端头(220)；所述圆弧焊接设备还包括与安装座(10)驱动连接的第一电机。

【技术特征摘要】
1.一种圆弧焊接设备，其特征在于：包括工作台(1)、以及安装在安装架(5)上的焊接装置(2)和送锡丝装置(3)，所述工作台(1)上安装有安装架(5)和用于固定待焊工件的安装座(10)，所述焊接装置(2)包括第一气缸(21)和电烙铁(22)，所述电烙铁(22)倾斜设置在待焊工件的上方，且其加热端头(220)指向待焊工件，所述第一气缸(21)安装在安装架(5)上与电烙铁(22)驱动连接，能够带动电烙铁(22)做靠近待焊工件的直线移动，所述送锡丝装置(3)包括安装在电烙铁(22)上的送锡丝导管(30)，所述送锡丝导管(30)的出口端指向电烙铁(22)的加热端头(220)；所述圆弧焊接设备还包括与安装座(10)驱动连接的第一电机。2.根据权利要求1所述的圆弧焊接设备，其特征在于：所述焊接装置(2)还包括滑动配合的直线导轨(23)和直线轴承(24)，所述直线导轨(23)固定在安装架(5)上，且其走向与第一气缸(21)的驱动方向相同，所述第一气缸(21)呈水平安装，通过直线轴承(24)与电烙铁(22)驱动连接，第一气缸(21)的输出轴固定在直线轴承(24)上，所述直线轴承(24)的一侧面设有与直线导轨(23)滑动配合的滑槽，直线轴承(24)的另一侧面上安装有电烙铁(22)。3.根据权利要求2所述的圆弧焊接设备，其特征在于：所述电烙铁(22)通过调整机构可旋转地安装在直线轴承(24)上，所述调整机构包括支撑板(25)、支撑块(26)和连接夹片(27)，所述支撑板(25)固定在直线轴承(24)上，所述支撑块(26)枢转安装在支撑板(25)上与支撑板(25)相互垂直，且支撑块(26)的端部设有与电烙铁(22)配合的凹槽，所述连接夹片(27)的中部设有与支撑块(26)的凹槽相对应的凹陷部，连接夹片(27)的两端固定在支撑块(26)上，支撑块(26)的凹槽与连接夹片(27)的凹陷部拼接形成用于固定电烙铁(22)的通孔。4.根据权利要求1所述的圆弧焊接设备，其特征在于：所述送锡丝装置(3)还包括安装在安装架(5)上的第二电机、破锡齿轮(31)和压轮(32)，所述第二电机与破锡齿轮(31)驱动连接，能够带动破锡齿轮(31)旋转，所述压轮(32)枢转安装在安装架(5)上，其轴线与破锡齿轮(31)的轴线平行，且压轮(32)与破锡齿轮(31)相间隔以形成用于限位锡丝的间隙。5.根据权利要求1所述的圆弧焊接设备，其特征在于：所述待焊工件为断路器的电磁系统(A)，所述电磁系统(A)包括油杯(A1)、磁轭(A2)和线圈(A3)，所述油杯(A1)为呈竖直设置的圆柱体，其上套装有线圈(A3)，所述磁轭(A2)包括L形连接的第一片(A21)和第二片(A22)，磁轭(A2)的第一片(A21)呈竖直设置，磁轭(A2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄和平，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33