一种刀具磨损自检测装置数控车床制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种刀具磨损自检测装置数控车床，包括车床车身和安装在车床车身上的控制器、夹持器、基座、刀架及导轨，刀架上安装有车刀并采用紧固件进行固定，导轨采用丝杠，导轨正下方设有固定在车床车身上的定位尺，基座下部安装有与导轨连接的丝杠螺母，基座中心位置设有位置传感器，夹持器下方有安装在车床车身上的温度检测仪，温度检测仪与控制器电连接。本实用新型专利技术结构简单，具有高精度，高自动化的特点，操作简便，能直观的观察刀具磨损状态，防止高温度对刀具的磨损，增加零件加工质量，降低刀具损害程度，防止断刀、跳刀的状况发生，提高工厂生产效率。

Tool wear self detecting device, numerical control lathe

The utility model discloses a tool wear self testing device of CNC lathe, including lathe body and controller, installed in the lathe body holder, a base, a cutter frame and a guide tool holder is provided with a fixing tool and the fastener, rail by screw, just below the guide rail is provided with a positioning ruler is fixed on the lathe body the base is arranged on the lower part of the screw nut is connected with the guide rail, the position sensor is equipped with a base center position holder below the temperature detector installed in the lathe body, temperature detector is electrically connected with the controller. The utility model has the advantages of simple structure, high precision, high automation, simple operation, can directly observe the state of tool wear, the wear of tools to prevent high temperature, increase the machining quality, reduce tool damage, prevent broken knife, knife condition, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种刀具磨损自检测装置数控车床
本技术涉及一种刀具磨损自检测装置数控车床，属于数控机床领域。
技术介绍
随着汽车、航空航天、能源、医学、新材料、新技术的不断发展，刀具正在向复合化、特殊化、高速化、高精密、品种多元化等趋势发展，在金属切削加工中，刀具/工件界面处的表面负荷以及切屑沿刀具前刀面高速滑移而产生的能量和摩擦，转化为热量，而通常这些热量的80%都被切屑带走，其余大约20%的热量则传入刀具之中，摩擦和热量容易形成刀具磨损，刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削，因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本，现阶段大部分数控机床仍需要操作工在停车状态下去测量并用肉眼判断刀具是否需要更换，不方便的同时降低了生产效率，因此需要一种更简单的刀具磨损自检测装置。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种刀具磨损自检测装置数控车床。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：一种刀具磨损自检测装置数控车床，其特征在于，包括车床车身和安装在车床车身上的控制器、夹持器、基座、刀架及导轨，前述刀架上安装有车刀并采用紧固件进行固定，前述导轨采用丝杠，导轨正下方设有固定在车床车身上的定位尺，前述基座下部安装有与导轨连接的丝杠螺母，基座中心位置设有位置传感器，前述夹持器下方有安装在车床车身上的温度检测仪，温度检测仪与控制器电连接。优选地，前述夹持器为三爪卡盘或四爪卡盘中任意一种。更优选地，前述温度检测仪采用红外线温度检测仪，具有检测温度范围宽，使用寿命长的特点，一旦温度高于控制器设定值并提醒操作工检查工件和刀具状态。优选地，前述位置传感器采用直线位置传感器，位置传感器的输出信号端与控制器连接，直线位置传感器具有工作原理简单、测量精度高、可靠性强的特点。优选地，前述定位尺采用感光材料制作，利于位置传感器进行定位。优选地，前述控制器采用带显示器的微处理器，便于直观对数据进行观察。优选地，前述导轨材质采用17-4PH不锈钢，丝杠精度不得小于4级，17-4PH具有良好的耐温性和高的刚度，不易受温度变形，能提高良好的精度要求，增加装置整体的可靠性。本技术的有益之处在于：本技术结构简单，具有高精度，高自动化的特点，操作简便，能直观的观察刀具磨损状态，防止高温度对刀具的磨损，增加零件加工质量，降低刀具损害程度，防止断刀、跳刀的状况发生，提高工厂生产效率。附图说明图1是本技术的一个优选实施例的示意图。图中附图标记的含义：1、车床车身，2、控制器，3、夹持器，4、温度检测仪，5、刀架，6、紧固螺栓，7、车刀，8、基座，9、位置传感器，10、丝杠螺母，11、导轨，12、定位尺。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参见图1，本技术的一种刀具磨损自检测装置数控车床，包括车床车身1和安装在车床车身1上的控制器2、夹持器3、基座8、刀架5及导轨11，控制器2采用带显示器的微处理器，对数控车床上传感器的数据进行分析反馈，刀架5上安装有车刀7并采用紧固螺栓6进行固定，所述导轨11采用丝杠，其中丝杠材质采用17-4PH不锈钢，丝杠精度为4级，导轨11正下方设有固定在车床车身1上的定位尺12，基座8下部焊接有与导轨11连接的丝杠螺母10，基座8中心位置设有位置传感器9，夹持器3下方有安装在车床车身上的温度检测仪4，温度检测仪4的连接管采用可弯折的软管，便于对温度检测仪4进行移动，温度检测仪4与控制器2电连接。具体到本实施例中，夹持器3采用最为常见的三爪卡盘，温度检测仪4采用红外线温度检测仪，红外线温度检测仪的探头与工件刀头切屑方向保持一致，位置传感器9采用直线位置传感器，位置传感器9的输出信号端与控制器3连接，定位尺12采用感光材料制作，位置传感器9探头与定位尺12垂直安装，并保证位置传感器9探头的灵敏度。为了更好地理解本技术，下面对本技术的操作过程进行简要阐述：本技术工作时控制器2输入理论位移量控制导轨11转动，丝杠螺母10带动基座8进行位移，刀架5随之移动带动车刀7对工件进行切屑，位置传感器9对应定位尺12测算出车刀5的实际位移量，同时温度检测仪4实时测量切屑过程中车刀的温度并传输给控制器，当切屑过程结束后车刀5的实际位移量与理论位移量的差值就是车刀5的磨损值并反映在控制器2上，由控制器2对车刀是否继续使用进行判断，如果温度检测仪4测得的温度过高，控制器2也会发出警告，并判断是否停车休息。综上所述，本技术结构简单，具有高精度，高自动化的特点，操作简便，能直观的观察刀具磨损状态，防止高温度对刀具的磨损，增加零件加工质量，降低刀具损害程度，防止断刀、跳刀的状况发生，提高工厂生产效率。。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀具磨损自检测装置数控车床，其特征在于，包括车床车身（1）和安装在车床车身（1）上的控制器（2）、夹持器（3）、基座（8）、刀架（5）及导轨（11），所述刀架（5）上安装有车刀（7）并采用紧固螺栓（6）进行固定，所述导轨（11）采用丝杠，导轨（11）正下方设有固定在车床车身（1）上的定位尺（12），所述基座（8）下部安装有与导轨（11）连接的丝杠螺母（10），基座（8）中心位置设有位置传感器（9），所述夹持器（3）下方有安装在车床车身上的温度检测仪（4），所述温度检测仪（4）与控制器（2）电连接。

【技术特征摘要】
1.一种刀具磨损自检测装置数控车床，其特征在于，包括车床车身（1）和安装在车床车身（1）上的控制器（2）、夹持器（3）、基座（8）、刀架（5）及导轨（11），所述刀架（5）上安装有车刀（7）并采用紧固螺栓（6）进行固定，所述导轨（11）采用丝杠，导轨（11）正下方设有固定在车床车身（1）上的定位尺（12），所述基座（8）下部安装有与导轨（11）连接的丝杠螺母（10），基座（8）中心位置设有位置传感器（9），所述夹持器（3）下方有安装在车床车身上的温度检测仪（4），所述温度检测仪（4）与控制器（2）电连接。2.根据权利要求1所述的一种刀具磨损自检测装置数控车床，其特征在于所述夹持器（3）为三爪卡盘或四爪卡盘中任意一种。...

【专利技术属性】
技术研发人员：林慧，李强，焦继伟，
申请(专利权)人：三星智能科技盐城有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32