一种风筒翻边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风筒翻边机，包括限位装置，所述限位装置包括尾座，所述尾座上螺纹旋接有于主轴呈同轴设置的顶杆，所述尾座上沿顶杆轴向设有通槽，所述顶杆背对加工机构一端设有开设有施力槽的施力盘，所述基座上设有档板，所述档板位于限位装置背对加工机构一侧，所述施力盘和档板之间设有固定杆。在加工前，将顶杆调节到合适位置，即使风筒被顶轮顶住的位置，然后将固定杆一端穿设过施力槽和通槽且抵接于施力槽和通槽内壁，另一端抵接于档板相对限位装置一侧侧壁。此时固定杆对施力盘有一个限位力，从而防止施力盘转动，即防止顶杆转动，确保了在风筒加工过程中顶轮一直顶住风筒，减小由于风筒失去限位力而产生的加工误差。

Air duct flanging machine

The utility model discloses a cylinder flanging machine, which comprises a limit device, the limiting device comprises a tailstock, wherein the tailstock screw is connected to the spindle pole is arranged coaxially, the tailstock axially along the top bar is provided with a through groove, the top bar is back on the processing the force mechanism is opened at one end of the slot force plate, baffle plate is arranged on the base, the baffle plate is located in the limit device side on the processing mechanism, the force between the plate and the baffle plate is provided with a fixed bar. Before processing, the top rod is adjusted to the proper position, even if the wind was the top round at the position, then one end of the fixing rod is penetrated through the force groove and the groove and connected with the force applying groove and a through groove of the inner wall, the other end is connected with the baffle plate relative limiting device of one side wall. The fixed rod to the force plate with a limiting force, thereby preventing force disc rotation, which prevent the top rod to ensure that in the process of top round air duct has withstood, reducing the machining error caused by the air force lost limit.

【技术实现步骤摘要】
一种风筒翻边机
本技术涉及风机风筒制造设备，具体涉及一种风筒翻边机。
技术介绍
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔等工况中的冷却和通风，风机一般由圆筒形的风筒和位于风筒内的电机、扇叶等构成。为了使用时方便风筒的安装连接，一般需要在风筒两侧设置一个法兰盘式的边部，在制造时，该法兰盘式边部一般为直接将风筒两侧边向外翻转90度得到。在现有技术中通过风筒翻边机对风筒进行翻边。如公告号为CN201841196U的专利，该专利公开了一种半自动风筒翻边机，包括基座和设置于其上的主轴、动力装置、支撑装置、限位装置和加工机构，所述主轴与驱动件连接，主轴上设置有摩擦轮，所述加工机构包括支架、支撑杆和翻边压辊，所述支架上横向铰接设置有一个位于主轴上方的连接块，支撑杆贯穿连接块并与连接块螺纹配合，所述翻边压辊靠压辊座安装在支撑杆端头上，所述限位装置包括位于加工机构另一侧的尾座，尾座上端螺纹旋接有一顶杆，顶杆水平设置且轴心线与主轴轴心线位于同一垂直平面，顶杆与加工机构相对的一端设置有顶轮。加工时，支撑装置用于支撑待加工风筒；限位装置用于加工时限制住风筒未加工的一端；动力装置用于给主轴提供旋转动力，主轴转动并由其上的摩擦轮带动风筒旋转；通过旋转支撑杆调节支撑杆下端从连接块伸出的长度使其适宜，再操作支撑杆后端向上运动，使得支撑杆前端的翻边压辊下压，这样就可以利用翻边压辊和摩擦轮之间的旋转和挤压对风筒进行翻边。通过顶杆与尾座之间的螺纹配合，方便地调节顶杆前端伸出的距离，靠顶杆上的顶轮限制住风筒未加工的一端，可以适应不同长度的风筒的加工。该专利的缺点在于：在风筒加工过程中，风筒在驱动件的作用下转动，且顶轮顶住了风筒一端，故顶轮受到了风筒对其的摩擦力，顶轮在该摩擦力的作用下转动，从而带动顶杆转动，改变了顶杆前端伸出的距离，从而使顶轮无法顶住风筒，使风筒失去限位力，导致加工出现误差，出现废品。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种风筒翻边机，通过固定杆来固定施力盘，防止施力盘即防止顶杆在风筒加工过程中转动，从而使顶轮一直顶住风筒，减小由于风筒失去限位力而产生的加工误差。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种风筒翻边机，包括基座、设置于所述基座上的主轴、驱动件、支撑装置、限位装置和加工机构，所述限位装置包括尾座，所述尾座上螺纹旋接有于主轴呈同轴设置的顶杆，所述尾座上沿顶杆轴向设有通槽，所述顶杆背对加工机构一端设有开设有施力槽的施力盘，所述基座上设有挡板，所述挡板位于限位装置背对加工机构一侧，所述施力盘和挡板之间设有固定杆，所述固定杆一端穿设过施力槽和通槽且抵接于施力槽和通槽侧壁，另一端抵接于挡板相对限位装置一侧侧壁。通过采用上述技术方案，在加工前，将顶杆调节到合适位置，即使风筒被顶轮顶住的位置，然后将固定杆一端穿设过施力槽和通槽且抵接于施力槽和通槽内壁，另一端抵接于挡板相对限位装置一侧侧壁。此时固定杆对施力盘有一个限位力，从而防止施力盘转动，即防止顶杆转动，确保了在风筒加工过程中顶轮一直顶住风筒，减小由于风筒失去限位力而产生的加工误差，从而减小了废品率。本技术的进一步设置为：所述施力槽呈扇环形且与施力盘呈同轴设置，所述施力槽沿施力盘周向设有若干个。通过采用上述技术方案，在调节顶轮位置时可通过转动施力盘来实现。在转动施力盘时可将手伸入施力槽内，然后握住施力盘转动，从而方便了对施力盘施力。本技术的进一步设置为：所述挡板沿顶杆轴向设有若干个。通过采用上述技术方案，由于加工的风筒长度的不同，故顶杆相对基座的位置也不同。即施力盘相对挡板的位置也会发生变化。挡板沿顶杆轴向设有若干个可确保固定杆两端可分别抵接到通槽侧壁和挡板，从而确保了固定杆对施力盘有限位力。本技术的进一步设置为：所述挡板截面呈匚字形，所述挡板的开口端朝向限位装置。通过采用上述技术方案，在安装固定杆时，即将固定杆一端抵接在挡板上时固定杆可能会发生打滑现象，不易抵接在挡板上。挡板呈匚字形可对固定杆有一个限位的作用，即使打滑固定杆依旧抵接在挡板上，从而方便了固定杆的安装。本技术的进一步设置为：所述基座上沿顶杆轴向开设有两排平行设置的固定孔，所述挡板底面两侧设有连接板，所述连接板上设有固定螺栓，所述固定螺栓穿设过连接板螺纹连接于固定孔。通过采用上述技术方案，通过将固定螺栓螺纹连接于不同的固定孔，来调节挡板相对基座的位置，从而方便了固定杆两端可分别抵接到通槽侧壁和挡板，从而确保了固定杆对施力盘有限位力。本技术的进一步设置为：所述尾座包括用于固定所述顶杆的固定套和用于将所述固定套固定连接于基座的侧板，所述侧板设有两块且分别位于固定套两侧，所述侧板和固定套形成通槽。通过采用上述技术方案，只需一个圆管和两块平板即可制成尾座，结构简单，成本较低。且固定套和侧板固定只需焊接即可，不需其他打孔等步骤，加工便捷。本技术的进一步设置为：所述挡板相对限位装置一侧侧壁和侧板内侧壁上均设有柔性垫。通过采用上述技术方案，由于挡板、固定杆和侧板均为刚性件，故固定杆在安装时易发生打滑。通过在挡板和侧板上设置柔性垫，使固定杆在安装时嵌设于柔性垫内，不易发生打滑，方便了固定杆的安装。同时由于固定杆嵌设于柔性垫内，故固定杆和柔性垫呈面面接触，柔性垫和固定杆之间有较大的摩擦力，从而使固定杆保持稳定。本技术的进一步设置为：所述尾座外侧侧壁上沿顶杆轴向固设有套筒，所述套筒内径等于固定杆外径。通过采用上述技术方案，在不使用固定杆时可直接将固定杆插接在套筒内，从而防止固定杆丢失，同时在需使用固定杆时也方便拿取。本技术具有以下优点：通过固定杆来固定施力盘，防止施力盘即防止顶杆在风筒加工过程中转动，从而使顶轮一直顶住风筒，减小由于风筒失去限位力而产生的加工误差；固定杆安装方便稳定。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例的侧视图；图3为实施例的结构示意图(主要用于体现固定杆的安装状态)；图4为图1中A处的放大图；图5为实施例的剖视图；图6为图1中B处的放大图。附图标记：1、基座；2、主轴；3、驱动件；4、支撑装置；4.1、托架；4.2、托轮座；4.3、托轮；4.4、滑槽；5、限位装置；5.1、尾座；5.1.1、固定套；5.1.2、侧板；5.1.3、通槽；5.2、顶杆；5.3、顶轮；6、加工机构；6.1、支架；6.2、支撑杆；6.3、翻边压辊；6.4、连接块；6.5、压辊座；7、摩擦轮；8、施力盘；8.1、施力槽；9、挡板；9.1、连接板；10、固定杆；11、固定孔；12、固定螺栓；13、柔性垫；14、套筒。具体实施方式参照附图对本技术做进一步说明。如图1所示，一种风筒翻边机，包括基座1和设置于其上的主轴2、驱动件3、支撑装置4、限位装置5和加工机构6。主轴2与驱动件3连接，主轴2上设置有摩擦轮7。加工机构6包括支架6.1、支撑杆6.2和翻边压辊6.3。如图2和图3所示，其中，支架6.1上横向铰接设置有一个位于主轴2上方的连接块6.4，支撑杆6.2贯穿连接块6.4并与连接块6.4螺纹配合，翻边压辊6.3靠压辊座6.5安装在支撑杆6.2端头上。具体实施时，翻边压辊6.3可以设置两种，一种为图中所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风筒翻边机，包括基座(1)、设置于所述基座(1)上的主轴(2)、驱动件(3)、支撑装置(4)、限位装置(5)和加工机构(6)，所述限位装置(5)包括尾座(5.1)，所述尾座(5.1)上螺纹旋接有于主轴(2)呈同轴设置的顶杆(5.2)，其特征是：所述尾座(5.1)上沿顶杆(5.2)轴向设有通槽(5.1.3)，所述顶杆(5.2)背对加工机构(6)一端设有开设有施力槽(8.1)的施力盘(8)，所述基座(1)上设有挡板(9)，所述挡板(9)位于限位装置(5)背对加工机构(6)一侧，所述施力盘(8)和挡板(9)之间设有固定杆(10)，所述固定杆(10)一端穿设过施力槽(8.1)和通槽(5.1.3)且抵接于施力槽(8.1)和通槽(5.1.3)侧壁，另一端抵接于挡板(9)相对限位装置(5)一侧侧壁。

【技术特征摘要】
1.一种风筒翻边机，包括基座(1)、设置于所述基座(1)上的主轴(2)、驱动件(3)、支撑装置(4)、限位装置(5)和加工机构(6)，所述限位装置(5)包括尾座(5.1)，所述尾座(5.1)上螺纹旋接有于主轴(2)呈同轴设置的顶杆(5.2)，其特征是：所述尾座(5.1)上沿顶杆(5.2)轴向设有通槽(5.1.3)，所述顶杆(5.2)背对加工机构(6)一端设有开设有施力槽(8.1)的施力盘(8)，所述基座(1)上设有挡板(9)，所述挡板(9)位于限位装置(5)背对加工机构(6)一侧，所述施力盘(8)和挡板(9)之间设有固定杆(10)，所述固定杆(10)一端穿设过施力槽(8.1)和通槽(5.1.3)且抵接于施力槽(8.1)和通槽(5.1.3)侧壁，另一端抵接于挡板(9)相对限位装置(5)一侧侧壁。2.根据权利要求1所述的一种风筒翻边机，其特征是：所述施力槽(8.1)呈扇环形且与施力盘(8)呈同轴设置，所述施力槽(8.1)沿施力盘(8)周向设有若干个。3.根据权利要求2所述的一种风筒翻边机，其特征是：所述挡板(9)沿顶杆(5.2)轴向设有若干个。4.根据权利要求3所述的一种风筒翻边...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈峰，
申请(专利权)人：绍兴上虞九阳风机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33