一种斜封闭组合模具制造技术

一种斜封闭组合模具，包括上模和下模，其特征在于:上模和下模扣合，上模和下模通过螺纹孔内的螺钉连接，上模和下模之间设有定位销，上模的模芯插入下模的出料孔内。下模上开设有出料孔，出料孔的内壁为斜面，出料孔的进料端小于出料端，在出料孔的内壁上设有空刀，下模的边缘开设有防滑销，下模的进料端开设有焊合室。上模的边缘开设有吊装孔，上模开设有分流孔，并且相邻两分流孔之间形成有分流桥，上模的工作带部分的下端面为第一斜面，下模的工作带部分的下端内壁为第二斜面，第一斜面与第二斜面倾斜角度相同且相接触。其优点在于:降低生产成本，成品率高，降低报废率，斜封口处不发生漏铝情况。

Oblique closed combined die

An oblique closed combination mold, including upper and lower die, which is characterized in that the upper and lower die buckle, upper die and a lower die connected by screw thread hole, a positioning pin is arranged between the upper and lower die, die core insert mold discharging hole. The lower die is provided with a discharge hole, a hole wall is an inclined plane, a feed hole is less than the end of the discharge end, the inner wall hole is arranged on the air knife die edge provided with anti-skid pin feed die end is provided with a welding chamber. The upper die edge provided with hoisting holes, mold is provided with holes, and the adjacent two flow holes are formed between the lower end part of shunt bridge, on the scale of the work with for the first bevel, die work with part of the inner wall of the lower end of second surface, the first inclined surface and the second slope inclination angle and the same phase contact. The utility model has the advantages that the production cost is reduced, the finished product rate is high, the scrap rate is reduced, and the aluminum leakage is not occurred at the oblique sealing point.

【技术实现步骤摘要】
一种斜封闭组合模具
本技术属于热挤压模具
，特别涉及一种斜封闭组合模具。
技术介绍
因铝挤压制品加工性能良好，质量轻便，外观精美的优越性，同时也因铝合金挤压技术的日趋完善，各种各样的建筑，幕墙，工业用铝合金产品应运而生。客户为了减少成本，由于和本型材类似的型材挤压模具存在悬臂长，容易弹变，收口等问题，用普通结构的模具报废率很高，为了解决以上问题。要提高此类铝型材的生产效益，降低生产成本，必须先从模具上解决。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种斜封闭组合模具，解决了原有模具存在悬臂长，容易弹变，收口，报废率很高等问题。采用的技术方案是一种斜封闭组合模具，包括上模和下模，其特征在于:上模和下模扣合，上模和下模通过螺纹孔内的螺钉连接，上模和下模之间设有定位销，上模的模芯插入下模的出料孔内。下模上开设有出料孔，出料孔的内壁为斜面，出料孔的进料端小于出料端，在出料孔的内壁上设有空刀，下模的边缘开设有防滑销，下模的进料端开设有焊合室。上模的边缘开设有吊装孔，上模开设有分流孔，并且相邻两分流孔之间形成有分流桥，上模的工作带部分的下端面为第一斜面，下模的工作带部分的下端内壁为第二斜面，第一斜面与第二斜面倾斜角度相同且相接触，上模的模芯截面为矩形，上模和下模扣合形成有上条形模孔、下条形模孔、中间条形模孔，在下条形模孔的左端设有第一条形孔，在上条形模孔的左端设有第二条形孔，在中间条形模孔的中部设有对称的圆弧形孔，在下条形模孔的右端设有第三条形孔，在上条形模孔的右端设有第四条形孔，在第三条形孔的左侧开设有下燕尾槽形装配孔，在第四条形孔的左侧开设有上燕尾槽形装配孔，在下条形模孔的外侧左端和中间部分开设多个下梯形凹槽，在上条形模孔的外侧左端和中间部分开设多个上梯形凹槽。其优点在于:本技术对铝型材的成型效果好，因是斜封结构，在挤压力的作用下，匹配处保持密封状态，并且是越压越紧，所以斜封口处不发生漏铝情况。降低生产成本，成品率高，降低报废率。提高了生产效率，延长了模具的使用寿命和生产的稳定性。下切空刀，既防止了刮料的问题，同时也大大节省了模具制作的加工时间。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是挤压型材的结构示意图。图3是斜封闭部分的结构示意图。具体实施方式一种斜封闭组合模具，包括上模1和下模2，其特征在于:上模1和下模2扣合，上模1和下模2通过螺纹孔3内的螺钉连接，上模1和下模2之间设有定位销10，上模1的模芯插入下模2的出料孔5内。下模2上开设有出料孔5，出料孔5的内壁为斜面，出料孔5的进料端小于出料端，在出料孔5的内壁上设有空刀8，下模2的边缘开设有防滑销9，下模2的进料端开设有焊合室6。上模1的边缘开设有吊装孔11，上模1开设有分流孔4，并且相邻两分流孔4之间形成有分流桥12，上模1的工作带部分的下端面为第一斜面7，下模2的工作带部分的下端内壁为第二斜面13，第一斜面7与第二斜面13倾斜角度相同且相接触，上模1的模芯截面为矩形，上模1和下模2扣合形成有上条形模孔14、下条形模孔15、中间条形模孔16，在下条形模孔15的左端设有第一条形孔17，在上条形模孔14的左端设有第二条形孔18，在中间条形模孔16的中部设有对称的圆弧形孔19，在下条形模孔15的右端设有第三条形孔20，在上条形模孔14的右端设有第四条形孔21，在第三条形孔20的左侧开设有下燕尾槽形装配孔22，在第四条形孔21的左侧开设有上燕尾槽形装配孔23，在下条形模孔15的外侧左端和中间部分开设多个下梯形凹槽24，在上条形模孔14的外侧左端和中间部分开设多个上梯形凹槽25。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜封闭组合模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于:上模(1)和下模(2)扣合，上模(1)和下模(2)通过螺纹孔(3)内的螺钉连接，上模(1)和下模(2)之间设有定位销(10)，上模(1)的模芯插入下模(2)的出料孔(5)内；下模(2)上开设有出料孔(5)，出料孔(5)的内壁为斜面，出料孔(5)的进料端小于出料端，在出料孔(5)的内壁上设有空刀(8)，下模(2)的边缘开设有防滑销(9)，下模(2)的进料端开设有焊合室(6)；上模(1)的边缘开设有吊装孔(11)，上模(1)开设有分流孔(4)，并且相邻两分流孔(4)之间形成有分流桥(12)，上模(1)的工作带部分的下端面为第一斜面(7)，下模(2)的工作带部分的下端内壁为第二斜面(13)，第一斜面(7)与第二斜面(13)倾斜角度相同且相接触，上模(1)的模芯截面为矩形，上模(1)和下模(2)扣合形成有上条形模孔(14)、下条形模孔(15)、中间条形模孔(16)，在下条形模孔(15)的左端设有第一条形孔(17)，在上条形模孔(14)的左端设有第二条形孔(18)，在中间条形模孔(16)的中部设有对称的圆弧形孔(19)，在下条形模孔(15)的右端设有第三条形孔(20)，在上条形模孔(14)的右端设有第四条形孔(21)，在第三条形孔(20)的左侧开设有下燕尾槽形装配孔(22)，在第四条形孔(21)的左侧开设有上燕尾槽形装配孔(23)，在下条形模孔(15)的外侧左端和中间部分开设多个下梯形凹槽(24)，在上条形模孔(14)的外侧左端和中间部分开设多个上梯形凹槽(25)。...

【技术特征摘要】
1.一种斜封闭组合模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于:上模(1)和下模(2)扣合，上模(1)和下模(2)通过螺纹孔(3)内的螺钉连接，上模(1)和下模(2)之间设有定位销(10)，上模(1)的模芯插入下模(2)的出料孔(5)内；下模(2)上开设有出料孔(5)，出料孔(5)的内壁为斜面，出料孔(5)的进料端小于出料端，在出料孔(5)的内壁上设有空刀(8)，下模(2)的边缘开设有防滑销(9)，下模(2)的进料端开设有焊合室(6)；上模(1)的边缘开设有吊装孔(11)，上模(1)开设有分流孔(4)，并且相邻两分流孔(4)之间形成有分流桥(12)，上模(1)的工作带部分的下端面为第一斜面(7)，下模(2)的工作带部分的下端内壁为第二斜面(13)，第一斜面(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡南，
申请(专利权)人：吉林利源精制股份有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22