一种矿物粉碎筛分系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种矿物粉碎筛分系统，包括有第一筛分系统，第一筛分系统尾部设置有破碎系统，破碎系统尾部设置有第二筛分系统，第二筛分系统底部设置有出料系统，第二筛分系统尾部设置有水平送料系统，水平送料系统的尾部位于提升输送系统的头端上方，提升输送系统的尾部位于斜向滑料管的上方，斜向滑料管的尾部位于破碎系统的头端上方，其中第一筛分系统、破碎系统以及第二筛分系统高度依次降低，且每个系统均为斜向设置，头端高度高于尾部。该系统将各个环节有序的连接在一起，从而使得破碎、筛分工作实现了自动化生产。

Mineral crushing and sieving system

The utility model discloses a mineral crushing and screening system, including the first screening system, the first screening system is arranged at the tail part of the crushing system, crushing system is arranged at the tail part second screening system, at the bottom of the second screening system is provided with a discharge system, second screening system is arranged at the tail part of the horizontal feeding system, feeding level above the tail end the system is located in lifting and conveying system, lifting conveying system is located in the tail above the oblique slip tube, the head end above the oblique slip tail pipe is located in the crushing system, wherein the first crushing screening system, the system and the second screening system in order to reduce the height of each system, and are arranged obliquely, the head end the tail is higher than the height. The system connects each link in order so as to realize automatic production of crushing and sieving.

【技术实现步骤摘要】
一种矿物粉碎筛分系统
本技术涉及一种矿物粉碎筛分系统，属于矿石加工设备

技术介绍
矿物提炼过程，即是将不同的矿物混合后放入炉体中煅烧，除去相应的杂质，从而得到所需矿体的过程。而基本的矿物原料都是从大自然中开采得到的，开采得到的矿体有大有小，故此应将其破碎为大小近乎相互，以便在相同的时间段内矿物都能够得到充分的反应。现目前使用矿物筛分以及破碎系统都是单独存在的，各个系统之间无法连接形成1个整体，从而导致破碎、筛选工作无法做到自动化生产。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种矿物粉碎筛分系统。该系统将各个环节有序的连接在一起，从而使得破碎、筛分工作实现了自动化生产。本技术的技术方案：一种矿物粉碎筛分系统，包括有第一筛分系统，第一筛分系统尾部设置有破碎系统，破碎系统尾部设置有第二筛分系统，第二筛分系统底部设置有出料系统，第二筛分系统尾部设置有水平送料系统，水平送料系统的尾部位于提升输送系统的头端上方，提升输送系统的尾部位于斜向滑料管的上方，斜向滑料管的尾部位于破碎系统的头端上方，其中第一筛分系统、破碎系统以及第二筛分系统高度依次降低，且每个系统均为斜向设置，头端高度高于尾部。前述的矿物粉碎筛分系统，所述第一筛分系统包括有位于凹坑底部的斜向筛分管道，斜向筛分管道两侧各设置有1个斜向滑料板，斜向滑料板的顶部旁边设置有投料平台，斜向筛分管道和斜向滑料板上密布有筛分孔，且其底部为空腔设备。前述的矿物粉碎筛分系统，所述斜向滑料板的尾部设置有斜向挡料板。前述的矿物粉碎筛分系统，所述斜向滑料板上设置有斜向减速板。前述的矿物粉碎筛分系统，所述破碎系统包括有斜向底板，斜向底板中间设置有斜向滑道，斜向滑道两侧的斜向底板上各设置有1个旋转驱动机构，旋转驱动机构的转动轴上设置有多根横向伸出的连杆，连杆头端设置有破碎锤，左、右两侧的连杆错位设置。前述的矿物粉碎筛分系统，所述斜向滑道两侧与其旁边的转动轴之间设置有隔离板，隔离板上设置有连杆缺口。前述的矿物粉碎筛分系统，所述破碎锤包括有主锤体，主锤体头端设置有一个沉槽，主锤体下方依次设置有端盖、缓冲垫以及破碎头，破碎头顶部设置有T形体，T形体设置在沉槽中，T形体与沉槽底部之间设置有缓冲弹簧。前述的矿物粉碎筛分系统，所述第二筛分系统包括有底部的锥形集料箱，锥形集料箱顶部设置有斜向筛网，斜向筛网底部的移动轮卡入锥形集料箱的行走轨道中，锥形集料箱左侧壁与斜向筛网的左侧壁之间连接有复位弹簧，斜向筛网的右侧壁设置有弧形接触面，锥形集料箱的右侧壁设置有安装板，安装板底部设置有旋转驱动电机，旋转驱动电机的头端设置有位于安装板表面上方的偏心转动块。前述的矿物粉碎筛分系统，所述锥形集料箱的前侧面和后侧面外侧各设置有1个回形限位块，斜向筛网底部设置有的限位轮向下伸出抵住回形限位块的内侧。本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术通过第一筛分系统实现矿物的初次筛选，初次筛选后大的矿物滑落至破碎系统中被进行破碎，粉碎后的矿物滑落至第二筛分系统中进行第二次筛选过程，粒径小的矿物通过出料系统送出，而粒径大的矿物经过水平送料系统送入提升输送系统中，输送至斜向滑动管中并从其尾部掉落至破碎系统中进行再次破碎。第一、第二次筛选工作以及破碎工作过程中物料的输送都是依靠自身重力向下滑，节约了能源，通过有序的连接将筛分以及破碎有机的结合在一起，通过一套系统即可实现矿物的自动破碎以及筛分工作。附图说明附图1为本技术的结构示意图；附图2为第一筛分系统的结构示意图；附图3为破碎系统的结构示意图；附图4为破碎锤的结构示意图；附图5为第二筛分系统的结构示意图；附图6为附图5的侧面结构示意图；附图标记：1-第一筛分系统，101-斜向筛分管道，102-斜向滑料板，103-投料平台，104-筛分孔，105-斜向挡料板，106-斜向减速板，2-破碎系统，201-斜向底板，202-斜向滑道，203-旋转驱动机构，204-转动轴，205-连杆，206-破碎锤，207-隔离板，208-连杆缺口，209-主锤体，210-沉槽，211-端盖，212-缓冲垫，213-破碎头，214-T形体，215-缓冲弹簧，3-第二筛分系统，301-锥形集料箱，302-斜向筛网，303-移动轮，304-行走轨道，305-复位弹簧，306-弧形接触面，307-安装板，308-偏心转动块，309-回形限位块，310-限位轮，4-出料系统，5-水平送料系统，6-提升输送系统，7-斜向滑料管。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。本技术的实施例：一种矿物粉碎筛分系统，如附图1-6所示，包括有第一筛分系统1，第一筛分系统1尾部设置有破碎系统2，破碎系统2尾部设置有第二筛分系统3，第二筛分系统3底部设置有出料系统4，第二筛分系统3尾部设置有水平送料系统5，水平送料系统5的尾部位于提升输送系统6的头端上方，提升输送系统6的尾部位于斜向滑料管7的上方，斜向滑料管7的尾部位于破碎系统2的头端上方，其中第一筛分系统1、破碎系统2以及第二筛分系统3高度依次降低，且每个系统均为斜向设置，头端高度高于尾部。本技术使用时，将物料从第一筛分系统1中投入经过第一次初筛选，经过初筛后大的矿物从第一筛分系统1中滑动至破碎系统2中进行破碎，破碎后的物料在重力作用下自然滑落至第二筛分系统3中进行第二次筛选，合格物料通过出料系统4输送走，而粒径仍然较大的矿物掉落至水平送料系统5中，并输送至提升输送系统6中，通过提升输送系统6送至斜向滑料管7，并顺沿斜向滑料管7再次输送至破碎系统2处进行再次粉碎。所述第一筛分系统1包括有位于凹坑底部的斜向筛分管道101，斜向筛分管道101两侧各设置有1个斜向滑料板102，斜向滑料板102的顶部旁边设置有投料平台103，斜向筛分管道101和斜向滑料板102上密布有筛分孔104，且其底部为空腔设备。使用过程中将矿物从投料平台103处投下，物料顺沿2个斜向滑料板102向下滑落，最后掉落至斜向筛分管道101中，粒径合格的物料从筛分孔104中通过掉落至下方的空腔中，而粒径大的物料则顺沿斜向筛分管道101掉落至破碎系统2去。所述斜向滑料板102的尾部设置有斜向挡料板105，该斜向档料板105可以避免物料下滑过程中直接从斜向滑料板102边缘掉落至破碎系统2去。所述斜向滑料板102上设置有斜向减速板106，斜向减速板106可以减缓物料下滑的速度，避免物料下滑速度过快容易将底部的斜向筛分管道101撞击毁坏，而且物料下滑速度减慢，也使得物料得到充分的筛选。所述破碎系统2包括有斜向底板201，斜向底板201中间设置有斜向滑道202，斜向滑道202两侧的斜向底板201上各设置有1个旋转驱动机构203，旋转驱动机构203的转动轴204上设置有多根横向伸出的连杆205，连杆205头端设置有破碎锤206，左、右两侧的连杆205错位设置。使用时，第一次筛分后的物料掉落至斜向滑道202中，然后旋转驱动机构203动作，带动转动轴204转动一定的角度，转动轴204带动连杆205以及其上的破碎锤偏转一定的角度后，对斜向滑动道202中矿物进行敲击，从而将物料进行破碎。旋转驱动机构203带动转动轴204转动一定的角度后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿物粉碎筛分系统，其特征在于：包括有第一筛分系统（1），第一筛分系统（1）尾部设置有破碎系统（2），破碎系统（2）尾部设置有第二筛分系统（3），第二筛分系统（3）底部设置有出料系统（4），第二筛分系统（3）尾部设置有水平送料系统（5），水平送料系统（5）的尾部位于提升输送系统（6）的头端上方，提升输送系统（6）的尾部位于斜向滑料管（7）的上方，斜向滑料管（7）的尾部位于破碎系统（2）的头端上方，其中第一筛分系统（1）、破碎系统（2）以及第二筛分系统（3）高度依次降低，且每个系统均为斜向设置，头端高度高于尾部。

【技术特征摘要】
1.一种矿物粉碎筛分系统，其特征在于：包括有第一筛分系统（1），第一筛分系统（1）尾部设置有破碎系统（2），破碎系统（2）尾部设置有第二筛分系统（3），第二筛分系统（3）底部设置有出料系统（4），第二筛分系统（3）尾部设置有水平送料系统（5），水平送料系统（5）的尾部位于提升输送系统（6）的头端上方，提升输送系统（6）的尾部位于斜向滑料管（7）的上方，斜向滑料管（7）的尾部位于破碎系统（2）的头端上方，其中第一筛分系统（1）、破碎系统（2）以及第二筛分系统（3）高度依次降低，且每个系统均为斜向设置，头端高度高于尾部。2.根据权利要求1所述的矿物粉碎筛分系统，其特征在于：所述第一筛分系统（1）包括有位于凹坑底部的斜向筛分管道（101），斜向筛分管道（101）两侧各设置有1个斜向滑料板（102），斜向滑料板（102）的顶部旁边设置有投料平台（103），斜向筛分管道（101）和斜向滑料板（102）上密布有筛分孔（104），且其底部为空腔设备。3.根据权利要求2所述的矿物粉碎筛分系统，其特征在于：所述斜向滑料板（102）的尾部设置有斜向挡料板（105）。4.根据权利要求2所述的矿物粉碎筛分系统，其特征在于：所述斜向滑料板（102）上设置有斜向减速板（106）。5.根据权利要求1所述的矿物粉碎筛分系统，其特征在于：所述破碎系统（2）包括有斜向底板（201），斜向底板（201）中间设置有斜向滑道（202），斜向滑道（202）两侧的斜向底板（201）上各设置有1个旋转驱动机构（203），旋转驱动机构（203）的转动轴（204）上设置有多根横向伸出的连杆（205），连杆（205）头...

【专利技术属性】
技术研发人员：石运明，
申请(专利权)人：贵州明峰工业废渣综合回收再利用有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52