一种粉料研磨设备制造技术

一种粉料研磨设备包括：进料口、壳体、研磨系统、筛网、升降机、传动轮、主动轮、驱动电机、温控系统和压力传感系统，进料口设于壳体顶端，研磨系统、筛网、升降机、传动轮和主动轮设于壳体内，研磨系统与传动轮连接，筛网与研磨系统连接，升降机与研磨系统连接，传动轮与主动轮连接，驱动电机与主动轮和升降机连接，温控系统与壳体内侧和升降机连接，压力传感系统设于壳体底端，压力传感系统与温控系统连接。其中，压力传感系统包括：压力传感面板、压力传感器、吹风机、过滤网和出料口。本实用新型专利技术通过针对粉体结块问题，通过温控系统来调节系统的内部问题来解决，而在传统技术的基础上，采用的压力传感技术配合温控系统来弥补温控系统的误差。

Powder grinding equipment

A powder grinding device comprises a feed inlet, a shell, grinding system, screen, elevator, driving wheel, driving wheel, driving motor, temperature control system and pressure sensing system, the inlet is arranged on the top of the casing, grinding system, screen, elevator, a driving wheel and a driving wheel is arranged on the shell, connecting the grinding system with the driving wheel, the screen is connected with the grinding system, the elevator is connected with the grinding system, the driving wheel is connected with the driving wheel, the driving motor is connected with the driving wheel and lifts, temperature control system is connected with the inner side of the casing and lift, pressure sensing system is arranged on the bottom of the shell, connected with a pressure sensing system and temperature control system. Among them, the pressure sensor system includes: pressure sensing panel, pressure sensors, hair dryer, filter screen and outlet. The utility model by aiming at the problem of powder agglomeration, internal problems through temperature control system to adjust the system to solve, and on the basis of the traditional techniques, using pressure sensor technology combined with the temperature control system to compensate for the error of the temperature control system.

【技术实现步骤摘要】
一种粉料研磨设备
本技术涉及一种化工研磨设备，具体涉及一种粉料研磨设备。
技术介绍
传统的粉料研磨设备会遇到最多的问题就是粉料的精度没有达到预期要求，而且非常容易发生结块现象，导致整体的效果无法达到预期，而大量实验证明，不合适的温度是决定粉末结块的根本原因。而传统技术中通过人为进行温度调控的手段容易产生偏差，导致治标不治本。因此，为了解决上述问题进行了一系列改进。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种粉料研磨设备，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。一种粉料研磨设备，其特征在于，包括：进料口、壳体、研磨系统、筛网、升降机、传动轮、主动轮、驱动电机、温控系统和压力传感系统，所述进料口设于壳体顶端，所述研磨系统、筛网、升降机、传动轮和主动轮设于壳体内，所述研磨系统与传动轮连接，所述筛网与研磨系统连接，所述升降机与研磨系统连接，所述传动轮与主动轮连接，所述驱动电机与主动轮和升降机连接，所述温控系统与壳体内侧和升降机连接，所述压力传感系统设于壳体底端，所述压力传感系统与温控系统连接；其中，所述压力传感系统包括：压力传感面板、压力传感器、吹风机、过滤网和出料口，所述压力传感面板设于壳体底部，压力传感器设于压力传感面板的下端，所述吹风机设于压力传感面板的一侧，所述过滤网设于压力传感面板的另一侧，所述过滤网与出料口连接。进一步，所述研磨系统包括：研磨辊、研磨平台、收料斗和研磨出料口，所述研磨辊数量为三，所述研磨辊与传动轮连接，所述研磨平台设于研磨辊下方，所述收料斗与研磨平台下端连接，所述研磨出料口与收料斗连接。进一步，所述温控系统包括：温度计、内壁加热管、升降机加热管和温度控制器，所述温度计设于壳体内，所述内壁加热管设于壳体内壁上，所述升降机加热管设于升降机内，所述温度控制器的输入端与温度计和压力传感器连接，所述温度控制器的输出端与内壁加热管和升降机加热管连接。本技术的有益效果：本技术通过针对粉体结块问题，通过温控系统来调节系统的内部问题来解决，而在传统技术的基础上，采用的压力传感技术配合温控系统来弥补温控系统的误差。附图说明图1为本技术的结构图。附图标记：进料口100、壳体200、研磨系统300、研磨辊310、研磨平台320、收料斗330和研磨出料口340。筛网400、升降机500、传动轮600、主动轮700、驱动电机800。温控系统900、温度计910、内壁加热管920、升降机加热管930和温度控制器940。压力传感系统1000、压力传感面板1100、压力传感器1200、吹风机1300、过滤网1400和出料口1500。具体实施方式以下结合具体实施例，对本技术作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本技术而非用于限定本技术的范围。实施例1图1为本技术的结构图。如图1所示，一种粉料研磨设备包括：进料口100、壳体200、研磨系统300、筛网400、升降机500、传动轮600、主动轮700、驱动电机800、温控系统900和压力传感系统1000，进料口100设于壳体200顶端，研磨系统300、筛网400、升降机500、传动轮600和主动轮700设于壳体200内，研磨系统300与传动轮600连接，筛网400与研磨系统300连接，升降机500与研磨系统300连接，传动轮600与主动轮700连接，驱动电机800与主动轮700和升降机500连接，温控系统900与壳体200内侧和升降机500连接，压力传感系统1000设于壳体200底端，压力传感系统1000与温控系统900连接；其中，压力传感系统1000包括：压力传感面板1100、压力传感器1200、吹风机1300、过滤网1400和出料口1500，压力传感面板1100设于壳体200底部，压力传感器1200设于压力传感面板1100的下端，吹风机1300设于压力传感面板1100的一侧，过滤网1400设于压力传感面板1100的另一侧，过滤网1400与出料口1500连接。研磨系统300包括：研磨辊310、研磨平台320、收料斗330和研磨出料口340，研磨辊310数量为三，研磨辊310与传动轮600连接，研磨平台320设于研磨辊310下方，收料斗330与研磨平台320下端连接，研磨出料口340与收料斗330连接。温控系统900包括：温度计910、内壁加热管920、升降机加热管930和温度控制器940，温度计910设于壳体200内，内壁加热管920设于壳体200内壁上，升降机加热管930设于升降机500内，温度控制器940的输入端与温度计910和压力传感器1200连接，温度控制器940的输出端与内壁加热管920和升降机加热管930连接。传统的粉料研磨设备会遇到最多的问题就是粉料的精度没有达到预期要求，而且非常容易发生结块现象，导致整体的效果无法达到预期，而大量实验证明，不合适的温度是决定粉末结块的根本原因。而传统技术中通过人为进行温度调控的手段容易产生偏差，导致治标不治本。本技术通过增加温控系统900通过对温度调节来减少结块现象，再配合压力传感系统1000对温控系统900的稳定性和精确度进行调整。壳体200内部的温度计910作为主要的温度参数会参与到温度控制器940的调控中，然后通过内壁加热管920和升降机加热管930进行温度的调控。在本技术中，壳体200的整体高度与传统设备相比要更高，而压力传感系统1000的主要原理是利用粉末从传统位置更高处掉落到压力传感面板1100的压力，通过压力传感器1200对目前机器内粉料结块情况进行判断，然后通过与压力传感器1200连接的温度控制器940辅助温度计进行温度的调控，这种方式比起单一的温度参数来说有更多的参考价值，从而减少结块的发生。另一方面，压力传感系统1000还设有吹风机1300，吹风机根据压力传感器1200的压力值进行开关，当结块现象明显时，会通过吹风机1300对粉体进行加速流动，然后通过把粉体撞击在过滤网1400上来尽量减少结块现象。以上对本技术的具体实施方式进行了说明，但本技术并不以此为限，只要不脱离本技术的宗旨，本技术还可以有各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉料研磨设备，其特征在于，包括：进料口(100)、壳体(200)、研磨系统(300)、筛网(400)、升降机(500)、传动轮(600)、主动轮(700)、驱动电机(800)、温控系统(900)和压力传感系统(1000)，所述进料口(100)设于壳体(200)顶端，所述研磨系统(300)、筛网(400)、升降机(500)、传动轮(600)和主动轮(700)设于壳体(200)内，所述研磨系统(300)与传动轮(600)连接，所述筛网(400)与研磨系统(300)连接，所述升降机(500)与研磨系统(300)连接，所述传动轮(600)与主动轮(700)连接，所述驱动电机(800)与主动轮(700)和升降机(500)连接，所述温控系统(900)与壳体(200)内侧和升降机(500)连接，所述压力传感系统(1000)设于壳体(200)底端，所述压力传感系统(1000)与温控系统(900)连接；其中，所述压力传感系统(1000)包括：压力传感面板(1100)、压力传感器(1200)、吹风机(1300)、过滤网(1400)和出料口(1500)，所述压力传感面板(1100)设于壳体(200)底部，压力传感器(1200)设于压力传感面板(1100)的下端，所述吹风机(1300)设于压力传感面板(1100)的一侧，所述过滤网(1400)设于压力传感面板(1100)的另一侧，所述过滤网(1400)与出料口(1500)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种粉料研磨设备，其特征在于，包括：进料口(100)、壳体(200)、研磨系统(300)、筛网(400)、升降机(500)、传动轮(600)、主动轮(700)、驱动电机(800)、温控系统(900)和压力传感系统(1000)，所述进料口(100)设于壳体(200)顶端，所述研磨系统(300)、筛网(400)、升降机(500)、传动轮(600)和主动轮(700)设于壳体(200)内，所述研磨系统(300)与传动轮(600)连接，所述筛网(400)与研磨系统(300)连接，所述升降机(500)与研磨系统(300)连接，所述传动轮(600)与主动轮(700)连接，所述驱动电机(800)与主动轮(700)和升降机(500)连接，所述温控系统(900)与壳体(200)内侧和升降机(500)连接，所述压力传感系统(1000)设于壳体(200)底端，所述压力传感系统(1000)与温控系统(900)连接；其中，所述压力传感系统(1000)包括：压力传感面板(1100)、压力传感器(1200)、吹风机(1300)、过滤网(1400)和出料口(1500)，所述压力传感面板(1100)设于壳体(200)底部，压力传感器(1200)设于压力传感面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张平，
申请(专利权)人：上海洛法化工有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31