一种半连续自动化微波脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种半连续自动化微波脱硝装置，包括料液输送机构、微波机构、脱销容器控制机构和废气处理机构；料液输送机构包括料液罐，料液罐内的料液由计量泵抽取，并通过导料管输送，导料管上设置有流量计；微波机构包括微波电源，微波电源产生的微波通过波导传输至谐振腔，波导上设置有水负载和环流器；谐振腔下端开口通过双密闭门机构密封。本实用新型专利技术实现半连续生产，自动化具备远程操作功能，几乎无尾气排放；脱硝容器垂直进出谐振腔，平移结构和升降结构运行平稳；谐振腔气密性好，蒸汽排出正常，谐振腔内无蒸汽冷凝；脱硝产物成分及粒径均匀，硝酸根含量低。

Semi continuous automatic microwave denitration device

The utility model discloses a semi continuous automatic microwave denitration device, including liquid conveying mechanism, microwave mechanism, control mechanism and stock container gas processing mechanism; liquid conveying mechanism comprises a feed tank, the feed liquid in the tank by the metering pump to extract, and transported through the feeding pipe, the feeding pipe provided with a flow meter; microwave mechanism including microwave power, microwave power generated by microwave waveguide transmission to the resonant cavity, a water circulation device is arranged on the load and the waveguide resonant cavity; double closed through the opening at the lower end sealing mechanism. The utility model realizes the semi continuous production automation, with remote operation, almost no emissions; denitration container import vertical cavity, translational structure and lifting structure running smoothly; cavity air tightness, steam is discharged from the normal cavity without steam condensation; the denitration product composition and uniform grain size, low nitrate content.

【技术实现步骤摘要】
一种半连续自动化微波脱硝装置
本技术属于一种脱硝装置，具体涉及一种半连续自动化微波脱硝装置。
技术介绍
微波是一种清洁、高效的新型能源，微波加热具有加热均匀、效率高等特点，在食品干燥、有机合成、样品处理、材料烧结等方面得到不同应用，微波加热设备也得到开发和推广。微波加热脱硝装置是用于加热硝酸盐溶液使之蒸发、浓缩，最后脱硝生成氧化物的装置。目前，一些研究用的微波装置是通过改造家用微波炉或实验室用微波炉而成，没有考虑连续运行、尾气处理、人员防护等问题。连续性生产装置需要连续加料，为减少加料过程液滴飞溅，常采用导料管插入容器的办法，广泛使用的微波设备皆采用侧开门的结构，脱硝容器进出存在问题。另外，侧开门密闭常采用锁扣、螺钉等手动方式固定，频繁开关后会导致气体、微波泄漏。硝酸盐脱硝过程中会产生大量氮氧化物气体，硝酸铀酰加热脱硝还会产生放射性气溶胶，设备密闭性要求高，由于密闭腔内缺乏空气对流，蒸汽会在腔内冷凝无法排出，导致设备无法正常运行。由于上述问题，微波设备在微波脱硝生产中难以有效应用。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种用于含硝酸铀酰、硝酸钆等物质的硝酸盐溶液的半连续自动化微波脱硝装置。本技术的技术方案是：一种半连续自动化微波脱硝装置，包括料液输送机构、微波机构、脱销容器控制机构和废气处理机构；所述料液输送机构包括料液罐，料液罐内的料液由计量泵抽取，并通过导料管输送，导料管上设置有流量计；所述微波机构包括微波电源，微波电源产生的微波通过波导传输至谐振腔，波导上设置有水负载和环流器；所述谐振腔下端面中间形成上小下大的阶梯孔，阶梯孔的阶梯平面上形成多个凸台；阶梯孔通过双密闭门机构密封；谐振腔腔壁内设置有加热保温装置；所述脱销容器控制机构包括伺服电机，平移机构由伺服电机控制，升降机构与平移机构垂直连接；旋转电机固定于双密闭门机构的轴承座罩的外壁上，旋转电机通过皮带和安装于双密闭门机构的旋转轴下端外部的皮带轮与旋转轴传动；红外测温仪通过轴套设置于旋转轴的下孔中，且红外测温仪下端与升降机构连接；托盘设置于旋转轴的轴肩上方，脱销容器设置于托盘上方；所述废气处理机构包括泠凝水储罐，泠凝水储罐通过排气管与谐振腔连通，通过尾气管与酸洗塔连通；排气管与泠凝水储罐之间设置有泠凝器。所述双密闭门机构包括纵截面呈凸字形且形成中心孔的腔门，旋转轴通过设置于其外部的氟胶油封圈动密封固定于腔门的中心孔内，旋转轴外部设置有调心轴承，调心轴承安装于卧式轴承座内，卧式轴承座与腔门下端面固定，且两者接触面设置有一级石墨密封圈；卧式轴承座外部罩设轴承座罩，轴承座罩与腔门下端面固定，且两者接触面设置有二级石墨密封圈；所述腔门的肩部上端面形成与凸台一一对应且形状尺寸相配合的梯形槽；位于最内侧的梯形槽与凸台之间设置有石墨密封圈，位于最外侧的梯形槽与凸台之间设置有氟橡胶O型圈。所述排气管由谐振腔顶部伸入谐振腔，且接近谐振腔内顶面；排气管位于谐振腔内的管口的水平位置高于导料管位于谐振腔内的管口的水平位置。所述泠凝器与泠凝水储罐的接口位于泠凝水储罐顶部。所述尾气管与酸洗塔接口的水平位置略低于与设置于酸洗塔内的雾化喷头的水平位置。所述导料管由谐振腔上顶面伸入谐振腔内，且伸入脱销容器内。所述轴承座罩下端面中间形成通孔，旋转轴穿过通孔伸出轴承座罩；旋转轴与轴承座罩间隙配合。所述旋转轴上端形成轴肩，中间形成两段互不相通的上孔和下孔。本技术的有益效果是：本技术实现半连续生产，自动化具备远程操作功能，几乎无尾气排放；脱硝容器垂直进出谐振腔，平移结构和升降结构运行平稳；谐振腔气密性好，蒸汽排出正常，谐振腔内无蒸汽冷凝；脱硝产物成分及粒径均匀，硝酸根含量低。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部分的放大结构示意图；图3是图2中B部分的放大结构示意图。其中：1微波电源2波导3水负载4环流器5谐振腔6料液罐7计量泵8导料管9流量计10伺服电机11平移机构12升降机构13托盘14凸台15脱销容器16旋转电机17皮带18皮带轮19红外测温仪20轴套21排气管22泠凝器23尾气管24酸洗塔25雾化喷头26加热保温装置27泠凝水储罐01腔门02旋转轴03氟胶油封圈04调心轴承05卧式轴承座06轴承座罩07一级石墨密封圈08二级石墨密封圈09肩部010梯形槽011石墨密封圈012氟橡胶O型圈013轴肩。具体实施方式下面结合说明书附图及实施例对本技术一种半连续自动化微波脱硝装置进行详细说明：如图1~3所示，一种半连续自动化微波脱硝装置，包括料液输送机构、微波机构、脱销容器控制机构和废气处理机构；所述料液输送机构包括料液罐6，料液罐6内的料液由计量泵7抽取，并通过导料管8输送，导料管8上设置有流量计9；所述微波机构包括微波电源1，微波电源1产生的微波通过波导2传输至谐振腔5，波导2上设置有水负载3和环流器4；所述谐振腔5下端面中间形成上小下大的阶梯孔，阶梯孔的阶梯平面上形成多个凸台14；阶梯孔通过双密闭门机构密封；谐振腔5腔壁内设置有加热保温装置26；所述脱销容器控制机构包括伺服电机10，平移机构11由伺服电机10控制，升降机构12与平移机构11垂直连接；旋转电机16固定于双密闭门机构的轴承座罩06的外壁上，旋转电机16通过皮带17和安装于双密闭门机构的旋转轴02下端外部的皮带轮18与旋转轴02传动；红外测温仪19通过轴套20设置于旋转轴02的下孔014中，且红外测温仪19下端与升降机构12连接；托盘13设置于旋转轴02的轴肩013上方，脱销容器15设置于托盘13上方；所述废气处理机构包括泠凝水储罐27，泠凝水储罐27通过排气管21与谐振腔5连通，通过尾气管23与酸洗塔24连通；排气管21与泠凝水储罐27之间设置有泠凝器22。所述双密闭门机构包括纵截面呈凸字形且形成中心孔的腔门01，旋转轴02通过设置于其外部的氟胶油封圈03动密封固定于腔门01的中心孔内，旋转轴02外部设置有调心轴承04，调心轴承04安装于卧式轴承座05内，卧式轴承座05与腔门01下端面固定，且两者接触面设置有一级石墨密封圈07；卧式轴承座05外部罩设轴承座罩06，轴承座罩06与腔门01下端面固定，且两者接触面设置有二级石墨密封圈08；所述腔门01的肩部09上端面形成与凸台14一一对应且形状尺寸相配合的梯形槽010；位于最内侧的梯形槽010与凸台14之间设置有石墨密封圈011，位于最外侧的梯形槽010与凸台14之间设置有氟橡胶O型圈012。所述排气管21由谐振腔5顶部伸入谐振腔5，且接近谐振腔5内顶面；排气管21位于谐振腔5内的管口的水平位置高于导料管8位于谐振腔5内的管口的水平位置。所述泠凝器22与泠凝水储罐27的接口位于泠凝水储罐27顶部。所述尾气管23与酸洗塔24接口的水平位置略低于与设置于酸洗塔24内的雾化喷头25的水平位置。所述导料管8由谐振腔5上顶面伸入谐振腔5内，且伸入脱销容器15内。所述轴承座罩06下端面中间形成通孔，旋转轴02穿过通孔伸出轴承座罩06；旋转轴02与轴承座罩06间隙配合。所述旋转轴02上端形成轴肩013，中间形成两段互不相通的上孔和下孔。所述平移机构11包括涡轮丝杆、微动开关或者位置传感器。所述升降本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半连续自动化微波脱硝装置，包括料液输送机构、微波机构、脱销容器控制机构和废气处理机构；所述料液输送机构包括料液罐（6），料液罐（6）内的料液由计量泵（7）抽取，并通过导料管（8）输送，导料管（8）上设置有流量计（9）；所述微波机构包括微波电源（1），微波电源（1）产生的微波通过波导（2）传输至谐振腔（5），波导（2）上设置有水负载（3）和环流器（4）；其特征在于：所述谐振腔（5）下端面中间形成上小下大的阶梯孔，阶梯孔的阶梯平面上形成多个凸台（14）；阶梯孔通过双密闭门机构密封；谐振腔（5）腔壁内设置有加热保温装置（26）；所述脱销容器控制机构包括伺服电机（10），平移机构（11）由伺服电机（10）控制，升降机构（12）与平移机构（11）垂直连接；旋转电机（16）固定于双密闭门机构的轴承座罩（06）的外壁上，旋转电机（16）通过皮带（17）和安装于双密闭门机构的旋转轴（02）下端外部的皮带轮（18）与旋转轴（02）传动；红外测温仪（19）通过轴套（20）设置于旋转轴（02）的下孔（014）中，且红外测温仪（19）下端与升降机构（12）连接；托盘（13）设置于旋转轴（02）的轴肩（013）上方，脱销容器（15）设置于托盘（13）上方；所述废气处理机构包括泠凝水储罐（27），泠凝水储罐（27）通过排气管（21）与谐振腔（5）连通，通过尾气管（23）与酸洗塔（24）连通；排气管（21）与泠凝水储罐（27）之间设置有泠凝器（22）。...

【技术特征摘要】
1.一种半连续自动化微波脱硝装置，包括料液输送机构、微波机构、脱销容器控制机构和废气处理机构；所述料液输送机构包括料液罐（6），料液罐（6）内的料液由计量泵（7）抽取，并通过导料管（8）输送，导料管（8）上设置有流量计（9）；所述微波机构包括微波电源（1），微波电源（1）产生的微波通过波导（2）传输至谐振腔（5），波导（2）上设置有水负载（3）和环流器（4）；其特征在于：所述谐振腔（5）下端面中间形成上小下大的阶梯孔，阶梯孔的阶梯平面上形成多个凸台（14）；阶梯孔通过双密闭门机构密封；谐振腔（5）腔壁内设置有加热保温装置（26）；所述脱销容器控制机构包括伺服电机（10），平移机构（11）由伺服电机（10）控制，升降机构（12）与平移机构（11）垂直连接；旋转电机（16）固定于双密闭门机构的轴承座罩（06）的外壁上，旋转电机（16）通过皮带（17）和安装于双密闭门机构的旋转轴（02）下端外部的皮带轮（18）与旋转轴（02）传动；红外测温仪（19）通过轴套（20）设置于旋转轴（02）的下孔（014）中，且红外测温仪（19）下端与升降机构（12）连接；托盘（13）设置于旋转轴（02）的轴肩（013）上方，脱销容器（15）设置于托盘（13）上方；所述废气处理机构包括泠凝水储罐（27），泠凝水储罐（27）通过排气管（21）与谐振腔（5）连通，通过尾气管（23）与酸洗塔（24）连通；排气管（21）与泠凝水储罐（27）之间设置有泠凝器（22）。2.根据权利要求1所述的一种半连续自动化微波脱硝装置，其特征在于：所述双密闭门机构包括纵截面呈凸字形且形成中心孔的腔门（01），旋转轴（02）通过设置于其外部的氟胶油封圈（03）动密封固定于腔门（01）的中心孔内，旋转轴（02）外部设置有调心轴承（04），调心轴承（04）安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵刚，于震，孙亮，王筠，张晓卫，陈晨，
申请(专利权)人：核工业理化工程研究院，
类型：新型
国别省市：天津,12