一种涂装烤箱的节能废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种涂装烤箱的节能废气处理系统，包括固化炉、排气风机、冷却装置、UV高效光解净化设备、二次过滤设备和排气泵，所述排气风机连接所述固化炉，所述冷却装置的下方连接排气风机，所述冷却装置的上方连接所述UV高效关节净化设备，所述冷却装置内部设置有喷淋喷头，所述UV高效光解净化设备连接所述二次过滤设备，所述二次过滤设备的内部设置有过滤层，所述二次过滤设备连接所述排气泵。与现有技术相比，本实用新型专利技术可在废气UV光解前对废气进行降温，还可对降温后的废气进行干燥，防止水汽进入UV高效光解净化设备，形成适宜的净化条件；此外，本实用新型专利技术还设置有二次过滤装置，使净化效果更佳。

Energy saving waste gas treatment system for coating oven

The utility model provides energy saving and exhaust gas treatment system for coating oven, including curing furnace, exhaust fan, cooling device, UV, photolysis purification equipment, two filtration equipment and exhaust pump, the exhaust fan is connected with the curing furnace, below the cooling device is connected with the exhaust fan, above the the cooling device is connected to the UV, the joint internal purification equipment, the cooling device is provided with a spray nozzle, wherein, UV photolysis purifying equipment are connected with the two filter equipment, the inside of the two filtration equipment is provided with a filter layer, the two filter device is connected with the exhaust pump. Compared with the prior art, the utility model can be in the exhaust gas of exhaust gas temperature before the degradation of UV, but also on the exhaust gas cooling after drying, prevent water vapor into UV efficient photolysis purification equipment, purification of the formation of suitable conditions; in addition, the utility model is also provided with a two filtering device, the purifying effect.

【技术实现步骤摘要】
一种涂装烤箱的节能废气处理系统
本技术涉及废气处理领域，具体而言，涉及一种涂装烤箱的节能废气处理系统。
技术介绍
涂装工艺需要利用烤箱进行烘干固化，固化过程中，通常会产生各种废气，因此，涂装工艺还需要对废气进行处理，以达到排放要求。目前，处理固化废气的方式主要有两种，一种是直接将废气引入燃烧室直接进行燃烧氧化，然后将达标的废气排到空气中；另一种是运用UV光解净化设备将废气进行氧化达标后排出。现在采用UV光解净化设备进行废气处理的工厂，通常将烤箱固化后的废气直接引入UV光解净化设备进行净化，而从烤箱直接排出的废气，通常温度高于60度，这就导致UV光解净化设备中的废气净化效果差、净化时间长，造成能源浪费，因此，亟需提供一种净化效果良好的废气处理系统。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种净化效果优良的涂装烤箱的节能废气处理系统。本技术提供一种涂装烤箱的节能废气处理系统，包括固化炉、排气风机、冷却装置、UV高效光解净化设备、二次过滤设备和排气泵，所述排气风机连接所述固化炉，所述冷却装置的下方连接排气风机，所述冷却装置的上方连接所述UV高效关节净化设备，所述冷却装置内部设置有喷淋喷头，所述UV高效光解净化设备连接所述二次过滤设备，所述二次过滤设备的内部设置有过滤层，所述二次过滤设备连接所述排气泵。其中，所述过滤层为活性炭过滤层。其中，所述冷却装置的底部设置有水槽。其中，所述冷却装置的上方气体出口处设置有温度感应器。其中，所述UV高效光解净化设备的气体进口处设置有除雾器。其中，所述UV高效光解净化设备的气体进口处设置有均流网单元。有益效果：1.本技术的冷却装置可在废气UV光解前对废气进行降温，废气进入冷去装置采用自下而上的方式，可使废气充分冷却，另冷却装置的废气出口处设置有温度感应器，可观察冷却后的废气温度，降温达到UV光解的温度即60度以下即可进行UV光解净化，降温后的废气净化效果更佳，且净化时间缩短，节约能源。2.本技术UV高效光解净化设备的进气口处设置除雾器，可对废气进行干燥，防止水汽进入UV高效光解净化设备，净化条件更佳；该进气口处还设置有均流网单元，可使废气均匀进入UV高效光解净化设备，使废气有充分的时间氧化。3.本技术设置有二次过滤装置，该二次过滤装置内的活性炭过滤层可对废气进行二次过滤，使排出的气体更符合要求。附图说明图1为一种涂装烤箱的节能废气处理系统实施例示意图。具体实施方式为进一步公开本技术的技术方案，下面结合附图对一种涂装烤箱的节能废气处理系统进行详细说明。请参照图1，本技术提供一种涂装烤箱的节能废气处理系统，包括固化炉1、排气风机2、冷却装置3、UV高效光解净化设备4、二次过滤设备5和排气泵6，所述排气风机2连接所述固化炉1，所述冷却装置3的下方连接排气风机2，排气风机2可将固化炉1内的废气排入冷却装置3；所述冷却装置3的上方连接所述UV高效光解净化设备4，所述冷却装置3的上方气体出口处设置有温度感应器33，该温度感应器33电性连接于控制箱(未示出)，可在控制箱中观察通过温度感应器33的废气温度；所述冷却装置3内部设置有喷淋喷头31，所述冷却装置3底部设置有水槽32，可收集喷淋喷头31喷出的水分；所述UV高效光解净化设备4连接所述二次过滤设备5，所述二次过滤设备5的内部设置有过滤层51，所述过滤层51为活性炭过滤层，该活性炭过滤层可对UV高效光解净化设备4净化后的废气进行二次过滤，使排出的气体更为洁净；所述二次过滤设备5连接所述排气泵6，排气泵将净化后的空气抽入烟囱中，从烟囱高空排放；所述UV高效光解净化设备4的气体进口处设置有除雾器34，可对冷却后的废气进行除雾干燥，使UV高效光解净化设备4的净化效果更佳；所述UV高效光解净化设备4的气体进口处设置有均流网单元35，该均流网单元35可使进入UV高效光解净化设备4的废气流速均匀，使废气充分净化。需要说明的是，废气从冷却装置3下方进入，从上方排出，喷淋喷头31优选设置于冷却装置3顶部，该结构设计可使废气自下而上进入冷却装置3，使废气充分冷却。本技术的工作流程为：排气风机2将固化炉1内的废气自下而上排入冷却装置3，喷淋喷头31喷出的冷水对废气进行冷却，冷却装置3出口处的温度感应器33可感应冷却后的废气温度，可根据废气温度调节喷淋喷头31的出水量，从而实现废气的有效降温，废气进入UV高效光解净化设备4前，先通过除雾器34和均流网单元35，除雾器34可除去废气中的水汽，均流网单元35可使废气均匀进入UV高效光解净化设备4，UV高效光解净化设备4可将恶臭气体氧化分解成水和二氧化碳，二次过滤设备5内的活性炭活性炭过滤层51再次将UV高效光解净化设备4中排出的气体进行二次过滤，再由排气泵6抽入烟囱中，高空排放，使排出的气体达到要求，实现废气处理。综上所述，本技术具有废气净化效果更佳、净化时间短的特点，可节约能源。本技术并不局限于上述实施形式，如果本技术的各种改动或变形不脱离本技术的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本技术权利要求和等同技术范围内，本技术也包括这些变形和改动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂装烤箱的节能废气处理系统，其特征在于：包括固化炉、排气风机、冷却装置、UV高效光解净化设备、二次过滤设备和排气泵，所述排气风机连接所述固化炉，所述冷却装置的下方连接排气风机，所述冷却装置的上方连接所述UV高效关节净化设备，所述冷却装置内部设置有喷淋喷头，所述UV高效光解净化设备连接所述二次过滤设备，所述二次过滤设备的内部设置有过滤层，所述二次过滤设备连接所述排气泵。

【技术特征摘要】
1.一种涂装烤箱的节能废气处理系统，其特征在于：包括固化炉、排气风机、冷却装置、UV高效光解净化设备、二次过滤设备和排气泵，所述排气风机连接所述固化炉，所述冷却装置的下方连接排气风机，所述冷却装置的上方连接所述UV高效关节净化设备，所述冷却装置内部设置有喷淋喷头，所述UV高效光解净化设备连接所述二次过滤设备，所述二次过滤设备的内部设置有过滤层，所述二次过滤设备连接所述排气泵。2.根据权利要求1所述的一种涂装烤箱的节能废气处理系统，其特征在于：所述过滤层为活性...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈智明，代明喜，
申请(专利权)人：东莞市金森工业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44