果汁浓缩用分离罐制造技术

一种果汁浓缩用分离罐，属于果汁浓缩设备领域，包括罐身，罐身两端分别设有一体铸造成型的罐顶和罐底，罐底设有支撑部，罐身上开有用于通入浓缩果汁和高温蒸汽的入口，罐顶设有若干蒸汽出口，罐底设有出液口，罐身和所述罐底外设有一层保温层，保温层与罐身之间形成密闭填充腔，密闭填充腔内填充有第一隔热层。本方案通过焊接在罐身外侧的保温层，使得保温层与罐身之间形成一个可以填充保温隔热材料的密闭填充腔。从而使得分离罐的保温性能更好，使用起来更加节约能源。

Separating tank for concentrating juice

A concentrated fruit juice with fruit juice concentrate separation tank belongs to the field of equipment, including cans, cans are respectively arranged at both ends of the integrally molded tank top and the bottom of the tank, the tank bottom is provided with a supporting part, the tank body is provided with a pass into the entrance for concentrated juice and steam, the top of the tank is provided with a plurality of steam outlet tank the bottom is provided with a liquid outlet, the tank body and the tank bottom is provided with one layer of insulating layer, sealing and filling cavity is formed between the insulating layer and the tank body, sealing and filling cavity filled with a first insulation layer. In the scheme, a sealed filling cavity can be formed between the heat preservation layer and the tank body by welding the heat insulation layer on the outer side of the tank body. Therefore, the separating tank has better heat preservation performance and more energy saving for use.

【技术实现步骤摘要】
果汁浓缩用分离罐
本技术涉及果汁浓缩设备领域，特别涉及一种果汁浓缩用分离罐。
技术介绍
公告号为CN2253912Y的中国技术公开了一种果汁浓缩杀菌装置，水果先经过破碎、榨汁、过滤处理后，提取的果汁原汁进入物料平衡罐进行第一次加热，果汁浓度为8%～10%，然后经过预热杀菌器进行第二次加热、杀菌。然后将果汁通入一效板式蒸发器，并同时向一效板式蒸发器内通入高温蒸汽对果汁进行加热。果汁被加热到沸腾同时排出蒸汽，使得果汁浓度增高。然后将沸腾的果汁和高温蒸汽一同通入一效分离器内。沸腾的果汁流动积存在一效分离器底部，高温蒸汽携带着从果汁内蒸发出来的蒸汽从一效分离器顶部排出。然后将果汁通入二效板式蒸发器，并重复上述步骤，继续进行浓缩，直到达到所需要的浓度为止。但是，在分离器内的高温蒸汽与浓缩果汁由于需要继续重复浓缩，所以还要继续加热。若果汁在分离器内损失过多的热量，则需要在继续加热的过程中吸收更多的热量，浪费较多的能源。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种果汁浓缩用分离罐，保温性能强，节能性质更好。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种果汁浓缩用分离罐，包括罐身，罐身两端分别设有一体铸造成型的罐顶和罐底，所述罐底连有支撑部，所述罐身上开有用于通入浓缩果汁和高温蒸汽的入口，所述罐顶设有若干蒸汽出口，所述罐底设有出液口，所述罐身和所述罐底外设有一层保温层，所述保温层与所述罐身之间形成密闭填充腔，所述密闭填充腔内填充有第一隔热层。通过采用上述技术方案，浓缩果汁通过入口流到罐底，并与罐底相接触，然后将热量传递给罐底。密闭填充腔内填充有第一隔热层，使得罐底的热量不易散失，节能性更强。第一隔热层还将罐身包裹起来，增加了罐身的保温性能，使得分离罐的节能性更强。优选的，所述第一隔热层为岩棉材料构成，且岩棉材料通过粘胶层粘结在罐身外。通过采用上述技术方案，粘胶层为耐高温胶涂抹而成。使得岩棉可以紧紧的贴合在罐身和罐底上。优选的，所述第一隔热层与所述保温层之间设有第二隔热层。通过采用上述技术方案，进一步增加了密闭填充腔的保温隔热性能。优选的，所述第二隔热层为气凝胶毡制成。通过采用上述技术方案，气凝胶毡不但保温隔热性能强，而且具有防火阻燃的作用，不但增强了密闭填充腔的保温隔热性能，而且增加了分离罐的使用安全程度。优选的，所述第一隔热层与所述罐身之间涂有一层保温涂料并形成保温涂层。通过采用上述技术方案，保温涂料的保温隔热性能更强，并且干结速度快，从而使得密闭填充腔的填充速度快。优选的，所述保温层焊接在所述罐身和所述罐底上。通过采用上述技术方案，保温层与罐身和罐底相焊接处会形成焊缝，增大了保温层与罐身和罐底之间的连接强度。并且可以在焊接在保温层的同时继续向密闭填充腔内塞石棉、岩棉等填充物。使得分离罐的保温性能更好，更加节能。优选的，所述支撑部包括至少三条支撑腿，所述支撑腿一端穿过保温层并焊接在罐身上，另一端设有用于固定在地面上的固定掌。通过采用上述技术方案，因为保温层的作用是构造一个可以容纳保温隔热材料的腔体，所以本身的强度较低，不宜用作支撑部的着力点。所以本方案中支腿一端穿过保温层并焊接在罐身上，使得机械强度较高的罐身承受支撑腿传递而来的支撑力。固定掌增大了支撑腿与地面之间的接触面积，防止地面被压坏变形而导致分离罐倾斜。优选的，所述固定掌为正方形，且四个顶角均设有圆角。通过采用上述技术方案，正方形的固定掌通过简单的车学工艺便可得到，还可以在固定掌上靠近四个顶点处钻孔，通过这几个孔将固定掌固定在指定位置。附图说明图1为实施例一表示果汁浓缩用分离罐结构的示意图；图2为实施例一表示罐顶结构的示意图；图3为图2中A-A处表示实施例一中入口位置的剖视图；图4为图3中I处表示实施例一中密闭填充腔结构的放大图；图5为表示实施例一中密闭填充腔层状结构的示意图；图6为图2中B-B处表示实施例二中出液口位置的示意图；图7为表示实施例三中破涡挡板位置和结构的示意图；图8为实施例四表示调节组件打开状态的示意图；图9为实施例四表示调节组件锁定状态的示意图；图10为图3中II处表示实施例五中多功能连接口结构的放大图；图11为实施例五表示多功能连接口结构的俯视图；图12为实施例五表示多功能接口封闭状态的示意图。附图标记：1、罐身；11、入口；111、第一导流圆角；12、内腔；2、罐顶；21、蒸汽出口；22、泄压口；221、密封盖；2211、卡爪；2212、排气孔；2213、连接颈；222、调节组件；2221、转动压杆；22211、“Y”形槽；22212、锁定孔；2222、锁定销；2223、锁紧扳手；22231、锁紧头；22232、锁紧杆；23、吊耳；24、多功能连接口；241、连接接口；242、封闭堵头；243、密封环槽；244、抱箍；2441、固定片；245、铰接销；246、固定槽；247、钥匙；248、固定插销；3、罐底；31、保温层；32、密闭填充腔；321、粘胶层；322、第一隔热层；323、第二隔热层；324、保温涂层；33、出液口；34、第二导流圆角；35、破涡挡板；4、支撑部；41、支撑腿；42、固定掌。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：结合图1与图2，一种果汁浓缩用分离罐，包括罐身1，罐身1上下分别为一体成型的罐顶2和罐底3，且罐身1内部为中空的内腔12。罐顶2上分布有若干用于流出高温蒸汽的蒸汽出口21。整个分离罐通过连接在罐底3的支撑部4支撑固定在地面上。结合图3与图4，罐底3为锥形且开有用于流出浓缩果汁的出液口33。入口11位于罐身1上靠近罐底3设置。罐底3外包围有一层保温层31，并将出液口33处露出。保温层31固定在罐身1上并且与罐底3和罐身1之间构成密闭填充腔32。罐身1、罐顶2和罐底3为一体铸造成型。保温层31为根据分离罐的形状铸造成型。且保温层31用于连接分离罐的边缘处通过车削加工平滑。首先，在罐身1和罐底3外涂一层耐高温胶水并形成粘胶层321。然后将岩棉粘在粘胶层321外形成第一隔热层322。然后将气凝胶毡包覆在第一隔热层322外形成第二隔热层323，然后将保温层31压紧在第二隔热层323外，并将保温层31的边缘焊接在罐身1和罐底3上。如图5所示，粘胶层321的耐高温胶水可以用保温涂料代替，并形成保温涂层324。当高温蒸汽和果汁通过入口11进入内腔12内时，高温蒸汽在内腔12内上升，并通过各个蒸汽出口21流出，可导通到预热环节将蒸汽的热能利用起来。浓缩的果汁流到罐底3并在罐底3内积存。当罐底3内的果汁内腔12不再进入果汁时，此时被浓缩的果汁液面还未没过入口11的最低点。停止通入高温蒸汽，然后打开罐底3的出液口33。使得浓缩的果汁流出分离罐，进入下一工序或者继续进行浓缩。因为果汁积存在罐底3内时，大部分热量传递给罐底3或者传递给罐底3和罐身1。第一隔热层322和第二隔热层323共同作用，减少了绝大部分的热量通过罐底3和罐身1散失。从而使得分离罐的保温性能好，使得果汁在浓缩过程中更加节能。结合图1与图2，罐顶2上设有一对用于起吊移动分离罐的吊耳23。且各个蒸汽出口21以罐顶2的重心为圆心，呈圆周分布在罐顶2上。支撑部4包括支撑腿41支撑腿一端穿过保温层31和密闭填充腔3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种果汁浓缩用分离罐，包括罐身（1），罐身（1）两端分别设有一体铸造成型的罐顶（2）和罐底（3），所述罐底（3）连有支撑部（4），所述罐身（1）上开有用于通入浓缩果汁和高温蒸汽的入口（11），所述罐顶（2）设有若干蒸汽出口（21），所述罐底（3）设有出液口（33），其特征是：所述罐身（1）和所述罐底（3）外设有一层保温层（31），所述保温层（31）与所述罐身（1）之间形成密闭填充腔（32），所述密闭填充腔（32）内填充有第一隔热层（322）。

【技术特征摘要】
1.一种果汁浓缩用分离罐，包括罐身（1），罐身（1）两端分别设有一体铸造成型的罐顶（2）和罐底（3），所述罐底（3）连有支撑部（4），所述罐身（1）上开有用于通入浓缩果汁和高温蒸汽的入口（11），所述罐顶（2）设有若干蒸汽出口（21），所述罐底（3）设有出液口（33），其特征是：所述罐身（1）和所述罐底（3）外设有一层保温层（31），所述保温层（31）与所述罐身（1）之间形成密闭填充腔（32），所述密闭填充腔（32）内填充有第一隔热层（322）。2.根据权利要求1所述的果汁浓缩用分离罐，其特征是：所述第一隔热层（322）为岩棉材料构成，且岩棉材料通过粘胶层（321）粘结在所述罐身（1）外。3.根据权利要求2所述的果汁浓缩用分离罐，其特征是：所述第一隔热层（322）与所述保温...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷传祝，邵春光，姜南，宋新飞，卢江长美，郑向阳，
申请(专利权)人：国投中鲁果汁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11