自动机械装备卷帘皮料的制造方法技术

本发明专利技术揭露一种自动机械装备卷帘皮料的制造方法，乃使用牛津布作为基材，并利用热压延的方式，将硬质热塑性聚氨基甲酸酯(TPU)薄膜贴合于已表面处理的牛津布基材上，然后，再于牛津布基材背面形成PU雾面树脂层，即可制得自动机械装备卷帘皮料。此自动机械装备卷帘皮料所选用的牛津布基材具有经向柔软、纬向刚硬的特性，可符合卷帘的动向，且藉由与硬质TPU薄膜的结合，不但可达到环保的诉求，更拥有耐磨、硬挺与抗静电的优点，藉以促进产品品质及技术能力的大幅提升。

Method for manufacturing automatic mechanical equipment rolling curtain leather

The invention discloses a method for manufacturing the automatic mechanical equipment rolling leather, Oxford cloth is used as the base material, and the use of hot rolling way, hard thermoplastic polyurethane (TPU) films have been attached to the Oxford cloth substrate surface treatment, and then PU matte resin layer formed in Oxford the cloth on the back, can be made automatic mechanical equipment rolling leather. Oxford cloth leather machinery and equipment of the automatic shutter selected with warp and weft soft rigid characteristics, can meet the rolling movement, and by combining with TPU hard films, not only can meet the environmental demands, have more resistance, stiffness and antistatic advantages, to promote product quality through increased and technical ability.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及自动机械装备卷帘，特别是指一种具有硬挺且超耐磨特性的自动机械装备卷帘皮料的制造方法。
技术介绍
近年来环保意识高涨，故各民生用品材料选择环保材料。热塑性聚氨基甲酸酯(TPU)薄膜即是一种成熟的无毒性的环保材料，也是一种高分子弹性体，与其他薄膜相比，具有高强度、耐磨、抗拉、耐高温、耐低温不龟裂等特性，可运用于鞋类、运动用品、成衣类、医疗类、工业类等，因应世界环保意识取代聚氯乙烯(PVC)，其用途广泛，目前已被大量采用。另一方面，针对需要硬挺及超耐磨表面的工业产品或其他电子业产品，以自动机械装备卷帘为例，其材质通常为金属或合成皮料，其中金属材质太过笨重，容易产生大量噪音，而合成皮料的耐用性及耐磨性较差，但可以藉由在合成皮料的表面涂布一层耐磨涂层来克服。耐磨涂层可例如为PVC薄膜、聚氨基甲酸酯(PU)薄膜；PU薄膜的质地是较为柔软并有弹性，PVC薄膜的材质则稍硬一些，但是现有涂布方式的薄膜加工技术是以轻薄为诉求，若要制作厚挺的薄膜在制程上往往较为困难，相对地，综合这些因素将容易导致合成皮料的硬挺度和耐磨性不佳，而不符合自动机械装备卷帘的特性和需求。鉴于以上的问题，本专利技术遂针对上述现有技术的缺失，提出一种崭新的自动机械装备卷帘皮料的制造方法，将环保材质的TPU薄膜应用于此卷帘皮料，并同时改良薄膜加工方式，藉以提供耐磨且硬挺的特性，足以有效克服上述的该等问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在的缺失，其主要目的是提供一种自动机械装备卷帘皮料的制造方法，是将硬质TPU薄膜与牛津布结合，藉以制得具有耐磨、超硬挺及抗静电的自动机械装备卷帘皮料，且其产品可达到安全无毒，可充分符合自动机械装备卷帘产品的各项技术要求。本专利技术的另一目的是提供一种自动机械装备卷帘皮料的制造方法，由热压延的加工方式将硬质TPU薄膜转贴于牛津布基材，再进行背面的PU雾面处理剂涂布，除了保有环保特性，并使卷帘皮料能够大幅度的减少机械运作上的往复式摩擦破坏。为实现上述目的，本专利技术提供一种自动机械装备卷帘皮料的制作方法，其步骤是提供牛津布基材，并将PU表面处理剂涂布于牛津布基材表面，以形成PU表面树脂层；然后，将50～100重量份(PHR)的硬质TPU塑料添加0.1～0.15重量份的抗紫外光(UV)热老化剂后，充分混合并进行混炼胶化，来形成混合胶料；接着，将混合胶料压延成型为硬质TPU薄膜，并贴合于牛津布基材的表面树脂层；最后，将PU雾面处理剂涂布于牛津布基材背面，以形成PU雾面树脂层，并构成自动机械装备卷帘皮料。本专利技术特别使用牛津布作为基材，所谓牛津布，是使用牛津织法(Oxfordweave)所织成的布，并不限定所使用的材料，例如，纯棉纱、混纺聚酯棉纱或尼龙纱等各种可利用牛津织法作成牛津布的材料皆可。与一般平织布相比，牛津布较为硬挺坚固，加上牛津布具有经向柔软、纬向刚硬的特殊性质，恰可符合卷帘皮料的动向，非常适合卷帘皮料的特性和需求。再者，本专利技术更搭配采用硬挺的硬质TPU塑料。其中，硬质TPU塑料的硬度是介于邵氏硬度A80～95之间；较佳地，硬质TPU塑料的硬度可为邵氏硬度A95。因此，硬质TPU薄膜和牛津布的结合不仅可达到环保无毒的诉求，更可提供耐磨与硬挺、抗静电功能，可取代传统的耐磨涂层，很大程度上改善了现有卷帘皮料的特性。底下藉由具体实施例详加说明，当更容易了解本专利技术的目的、
技术实现思路
、特点及其所达成的功效。附图说明图1为本专利技术实施例所提供的自动机械装备卷帘皮料的制造方法的流程图；图2A-2D为本专利技术实施例所提供的自动机械装备卷帘皮料的制造方法中对应各步骤的剖视结构图。附图标记说明：20牛津布基材；21PU表面树脂层；30硬质TPU薄膜；40PU雾面树脂层。具体实施方式以下是实施例，但本专利技术的内容并不局限于这些实施例的范围。请参照图1，为本专利技术实施例所提供的自动机械装备卷帘皮料的制造方法的流程图；同时，请参照图2A-2D，为本专利技术实施例所提供的自动机械装备卷帘皮料的制造方法中对应各步骤的剖视结构图。首先，见步骤S01，如图2A所示，提供一牛津布(Oxfordcloth)基材20。牛津布与一般平织布的差异在于牛津布是单纬纱。而所谓牛津布，是使用牛津织法(Oxfordweave)所织成的布，并不限定所使用的材料，例如，纯棉纱、混纺聚酯棉纱或尼龙纱等各种可利用牛津织法作成牛津布的材料皆可。然后，见步骤S02，如图2B所示，利用表面处理设备，将牛津布基材20表面涂上一PU表面处理剂，使牛津布基材20表面保有稳定的平整度，而PU表面处理剂的成份包含100重量份的PU树脂和5～10重量份的异氰酸盐(Isocyanates)架桥剂，并使用甲苯作为溶剂，调整黏度至80000～90000cps，涂布作业是于100～150℃的操作温度下进行，经由烘箱干燥后，即于牛津布基材20表面形成一PU表面树脂层21。必须注意的是，如同本说明书中所用，各种材料的使用量是以「重量份」为计数的单位，根据本实施例内容，其中PU表面处理剂乃包含有比率为100：5～10(重量份/重量份)的PU树脂：异氰酸盐架桥剂，也就是每100重量份的PU树脂，异氰酸盐架桥剂的使用量为5～10重量份，如将重量份转换为以公斤为计数单位，则相当于每使用100公斤的PU树脂，异氰酸盐架桥剂的使用量为5～10公斤。以下描述亦是此等情形，故不再赘述。接着，见步骤S03，取50～100重量份的硬质TPU塑料作为原料，混合0.1～0.15重量份的UV热老化剂，以万马力机混炼，温度控制于120～160℃，混练时间为10～20分钟，至塑料软化及初步混合；再将软化塑料以二滚轮(包含粗轮、细轮)充分混合，并进行保温控料以利加工，使温度控制在120～160℃，保温时间大约10～50分钟，而成为混合胶料。本专利技术是使用与一般平织布相比较为硬挺坚固的牛津布作为基材，再搭配采用硬挺的硬质TPU塑料。在实务应用上，硬质TPU塑料的硬度可介于邵氏硬度A80～95之间；其中，又以邵氏硬度A95的硬质TPU塑料为较佳。而就邵氏硬度A80～95的硬质TPU塑料来说，其差异在于高分子材料的分子量是由低而高的不同，分子量越高则材料越硬、耐磨耗性较佳，分子量越低则材料越软、耐磨耗性较差。另外，抗UV热老化剂则是以抗远紫外光(UVA)塑料粉体(plasticsforpowderformUVA)为较佳。见步骤S04，如图2C所示，将牛津布基材20先以50～100℃的温度预热，使牛津布基材20表面保有稳定的平整度，并将充分混合的混合胶料送入压延贴合机，经过厚度控制压延至设定厚度的硬质TPU薄膜30，其厚度约为0.1～3厘米(mm)，较佳为0.2～0.4厘米，并贴合至预热后的牛津布基材20的PU表面树脂层21上，其压延贴合机是将机轮的温度控制在130～160℃，贴合压力控制在5～10公斤/平方公分(㎏/㎝2)。相较于一般涂布的薄膜加工方式的诉求是轻薄，其薄膜厚度约为0.01～0.03厘米，而本专利技术则是采用热压延方式来成型TPU薄膜，可以将TPU胶料经由压延得到更厚、更耐磨、且更为硬挺的TPU薄膜，依此方式所制得的薄膜厚度约为0.1～3厘米。最后，见步骤S05，如图2D所示，再将牛津布基材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动机械装备卷帘皮料的制造方法，其特征在于其包含有下列步骤：提供一牛津布基材，该牛津布基材具有一表面与一背面；将一聚氨基甲酸酯(PU)表面处理剂涂布于该牛津布基材的该表面，以形成一PU表面树脂层；将50～100重量份(PHR)的硬质热塑性聚氨基甲酸酯(TPU)塑料添加0.1～0.15重量份的抗紫外光(UV)热老化剂后，充分混合并进行混炼胶化，以形成一混合胶料；将该混合胶料藉由热压延成型为一硬质TPU薄膜，并贴合于该牛津布基材的该PU表面树脂层；及将一PU雾面处理剂涂布于该牛津布基材的该背面，以形成一PU雾面树脂层，并构成该自动机械装备卷帘皮料。

【技术特征摘要】
1.一种自动机械装备卷帘皮料的制造方法，其特征在于其包含有下列步骤：提供一牛津布基材，该牛津布基材具有一表面与一背面；将一聚氨基甲酸酯(PU)表面处理剂涂布于该牛津布基材的该表面，以形成一PU表面树脂层；将50～100重量份(PHR)的硬质热塑性聚氨基甲酸酯(TPU)塑料添加0.1～0.15重量份的抗紫外光(UV)热老化剂后，充分混合并进行混炼胶化，以形成一混合胶料；将该混合胶料藉由热压延成型为一硬质TPU薄膜，并贴合于该牛津布基材的该PU表面树脂层；及将一PU雾面处理剂涂布于该牛津布基材的该背面，以形成一PU雾面树脂层，并构成该自动机械装备卷帘皮料。2.如权利要求1所述的自动机械装备卷帘皮料的制造方法，其中该PU表面处理剂的成份包含100重量份的聚氨基甲酸酯树脂和5～10重量份的异氰酸盐架桥剂，并使用甲苯作为溶剂，调整黏度至80000～90000cps。3.如权利要求1所述的自动机械装备卷帘皮料的制造方法，其中该PU表面处理剂的涂布步骤是于100～150℃的操作温度下进行，然后予以干燥，而形成该PU表面树脂层。4.如权利要求1所述的自动机械装备卷帘皮料的制造方法，其中该硬质TPU塑料的硬度介于邵氏硬度A80～95之间。5.如权利要求4所述的自动机械装备卷帘皮料的制造方法，其中该硬质TPU塑料的硬度为邵氏硬度A95。6.如权利要求1所述的自动机械装备卷帘皮料的制造方法，其中该抗UV热老化剂为抗远紫外光(UVA)塑料粉体。7.如权利要求1所述的自动机械装备卷帘皮料的制造方法，其中该硬质...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鸿恩，徐正己，
申请(专利权)人：厚生股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71