一种差动外控单向顺序背压阀制造技术

一种差动外控单向顺序背压阀，包括固定连接的阀体和阀座。阀座内设有单向阀芯，阀座内有可以通断主进油腔P和背压腔B的a、b、c、d通道。阀体内有主阀芯，主阀芯设有主阀芯中凸台，阀体上设有和主阀芯中凸台相配合的阀体中凸台控制阀体中凸台两边为f和e通道的通断。背压腔B入口出口通过e和f通道通断。阀体上的外控油路A通过阀体内开设的j通道连接阀座内的i、h和g通道。当油压足够则向左侧推动g通道左侧的导阀，导阀推动主阀芯，打开f和e通道，实现外控单向顺序阀的外控、差动作用，又实现背压功能，两阀合一，采用一个主阀芯，节省空间。

Differential external control one-way sequential back pressure valve

The utility model relates to a differential external control one-way sequential back pressure valve, which comprises a valve body and a valve seat fixedly connected. The valve seat is provided with a one-way valve core, wherein the valve seat is provided with a, B, C and D passages which can break through the main oil inlet cavity P and the back pressure cavity B. The valve body with the main valve, the main valve spool is provided with a main body which is provided with a convex table, and the main valve body is matched with the convex convex Taiwan Taiwan control valve for F on both sides of the lug boss and e channel switching. The back pressure cavity B inlet outlet is broken through the E and f channels. The external oil control road A on the valve body is connected with the I, h and G channels in the valve seat through the j channel provided in the valve body. When the oil pressure is enough to push the left g channel on the left side of the pilot valve, pilot valve to push the main valve core, open the F and e channels, realize the control order of one-way valve external control, and realize the function of pressure differential, two valve, one by one, the main valve, save space.

【技术实现步骤摘要】
一种差动外控单向顺序背压阀
本技术属于组合机床液压传动系统领域中的一种差动外控单向顺序背压阀，在系统中主要起到差动、顺序动作及背压作用。
技术介绍
现常用的外控单向顺序阀，如图4ZL201320172721.1在液压系统中，主要起到差动作用和顺序动作，使组合机床的移动滑台实现了快速运动（即差动作用）和顺序动作的功能，但在移动滑台由快进转为工进时，滑台有冲击和抖动现象，为保证移动滑台的稳定性，必须在原单向顺序阀基础上，再叠加一个顺序阀，（如图5所示）而且要叠加在单向顺序阀的上面，从而变得结构繁琐，增加阀的安装高度，增加了阀组漏油的可能性，也浪费了资源。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种差动外控单向顺序背压阀，本阀具有差动顺序背压功能，可实现移动滑台由快进转为工进时无冲击和波动影响，使滑台移动更加稳定。采用的技术方案是：一种差动外控单向顺序背压阀，包括固定连接的阀体和阀座。其技术要点在于：阀座内设有单向阀芯，单向阀芯右侧凹槽内设有单向阀芯弹簧，单向阀芯弹簧的两端分别与单向阀芯和单向阀芯右侧的阀座上的第二油塞相抵顶。阀座开设有顺次连通的d通道、b通道和a通道，d通道入口连接在阀体内的背压腔B的入口处，a通道出口连接阀体内主进油腔P，b通道同时通过c通道连接在单向阀芯右侧，b通道上方设有第一油塞。单向阀芯的左端位于d通道和b通道的连接处。阀体内开设油腔并装设主阀芯，主阀芯设有主阀芯中凸台，阀体上设有和主阀芯中凸台相配合的阀体中凸台。阀体中凸台左右两边分别为f通道和e通道。背压腔B入口上方连接e通道，f通道连接背压腔B出口。阀体上开设有外控油路A，外控油路A通过阀体内开设的j通道连接阀座内的i通道、h通道和g通道。g通道左侧的阀座上设有导阀，导阀的推动部位于主阀芯的右侧，主阀芯右凸台和阀座之间设有主阀弹簧。主阀芯左侧有调压装置。其优点在于：实现原外控单向顺序阀的外控（即顺序动作功能）、差动作用，又实现背压功能，两阀合一，而且，该技术采用一个主阀芯，替代原外控单向顺序阀的单向及顺序功能的两个阀芯，既节省空间，节省能源，又很好完成液压系统的差动功能、背压功能，做到了结构紧凑，方便调整，效果更好，一阀多用，而且从背压腔返回的液压油还可以进入主进油腔P，从而减少系统泵源的流量浪费，油泵选型时，可以选比常规流量低的油泵，降低购买成本，它是组合机床液压传动系统中不可替代的支路平衡阀，同时具有结构紧凑，性能稳定可靠，实现组合机床的差动系统的稳定性，从而提高设备性能，保证运行精度。附图说明：图1是本技术的局部剖视图。图2是本技术的剖视图。图3是本技术的液压符号图。图4是ZL201320172721.1差动单向顺序阀剖视图。图5是差动单向顺序阀和单向顺序阀叠加后视图。主进油腔P、背压腔B、外控油路A。a、b、c、d、e、f、g、h、i、j：通道。第一油塞1、第二油塞2、单向阀芯弹簧3、单向阀芯4、弹簧6、螺杆5、弹簧座7、主阀芯8、主阀弹簧9、导阀10、第四油塞11、第三油塞12、阀体中凸台13、内六角螺钉14、阀座15、主阀芯中部凸台16。具体实施方式一种差动外控单向顺序背压阀，包括通过4个内六角螺钉14固定连接的阀体和阀座15。阀座15内设有单向阀芯4，单向阀芯4右侧凹槽内设有单向阀芯弹簧3，单向阀芯弹簧3的两端分别与单向阀芯4和单向阀芯4右侧的阀座15上的第二油塞2相抵顶。阀座15开设有顺次连通的d通道、b通道和a通道，d通道入口连接在阀体内的背压腔B的入口处，a通道出口连接阀体内主进油腔P，b通道同时通过c通道连接在单向阀芯4右侧，b通道上方设有第一油塞1。单向阀芯4的左端位于d通道和b通道的连接处。阀体内开设油腔并装设主阀芯8，主阀芯8设有主阀芯中凸台16，阀体上设有和主阀芯中凸台16相配合的阀体中凸台13。阀体中凸台13左右两边分别为f通道和e通道。背压腔B入口上方连接e通道，f通道连接背压腔B出口。阀体上开设有外控油路A，外控油路A通过阀体内开设的j通道连接阀座15内的i通道、h通道和g通道。g通道左侧的阀座15上设有导阀10，导阀10的推动部位于主阀芯8的右侧，主阀芯8右凸台和阀座15之间设有主阀弹簧9。主阀芯8左侧有调压装置。i通道、h通道连接处的阀座15上设有第三油塞12，g通道右侧设有第四油塞11。j通道和i通道连接处设有O形密封圈。d通道和阀体之间设有O形密封圈。a通道和阀体之间设有O形密封圈。调压装置包括弹簧6、弹簧座7和螺杆5。弹簧座7设置在主阀芯8左侧，弹簧座7的顶头和主阀芯8左端面相抵顶，弹簧6的两端分别与弹簧座7和螺杆5相抵顶，螺杆5和阀体螺纹连接。阀体上还有OA油腔。其工作原理为：主进油腔P与背压腔B分别与单向阀芯4的进出两个油口d、a相接，将阀体与阀座15固定在一起。阀体上加工的主进油腔P、阀座15上加工圆孔通道a及通道b、c，通道b、c外端分别由第一油塞1、第二油塞2及密封件拧紧，防止液压油外漏，单向阀芯4可在阀座15孔内进行直线往复运动，单向阀芯4的复位靠单向阀芯弹簧3的推力及通道c的油液压力来完成，单向阀芯4的左侧是阀座15上加工的通道d，与阀体加工的背压腔B相通，阀座15与阀体由2个O形密封圈来密封，在背压腔B的工作压力未达到外控顺序阀调定压力时，背压腔B的液压油通过通道d，压力油的作用力打开单向阀芯4，通过通道a、b，补充到主进油腔P，从而实现了差动作用。左侧调压装置是用来调定单向顺序阀的外控压力（顺序动作压力）及背压压力，在阀体上加工通油孔j，将单向顺序阀的外控油路A与导阀10右端相连，外控油路A、阀体上加工圆孔通道j，与阀座15上加工圆孔通道i、h、g相通，通道h、g外端由第三油塞12、第四油塞11及密封件来密封，阀座15与阀体的端面由O形密封圈密封，当外控油路A的压力达到单向顺序阀调定的压力值时，顺序阀导阀10将打开，即实现外控单向顺序阀的功能。其次，阀体内安装主阀芯8，左侧有弹簧6、弹簧座7、主阀芯8右侧主阀弹簧9、阀座15内安装导阀10，主阀芯中部凸台16左移，打开和阀体中凸台13的密封，液压油通过通道e、f，控制主阀芯8的移动量，从而控制通道e、f两腔的压力，实现外控压力后的背压功能，这样，本技术的三大功能都得以实现。如图1所示，系统供油从阀体底部的主进油腔P下入口进入主进油腔P，实现油缸的低压快速移动，背压腔B的油液在背压值的作用下，大部分液压油经过通道a、b、c、d补回到系统主进油腔P，继续工作，从而降低系统能源浪费，当背压值达到规定值时，即油缸进入工进状态，此时单向阀芯4在主进油腔P压力（液压油通过通道a、b、c进到单向阀芯4的后腔，即右侧）及单向阀芯弹簧3力的作用下，关闭了背压腔B与主进油腔P的通道（各密封部位由O形密封圈、第一油塞1、第二油塞2及密封件密封，保证各通道没有泄漏油现象），如图2所示，随着油缸进入工进状态，控制油路A的油压升高，推动导阀10向左移动，在主阀弹簧9的联合作用下，主阀芯8向左移动，实现了背压腔B顺序动作，使e腔压力油顺利进入f腔，此时，背压腔B获得一个稳定的压力油，但背压腔B的背压值受外控油路A的压力影响，背压值会有所波动，随着弹簧6的作用，使之获得更加稳定的背压值，使得移动滑台运行更加稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种差动外控单向顺序背压阀，包括固定连接的阀体和阀座(15)；其特征在于：阀座(15)内设有单向阀芯(4)，单向阀芯(4)右侧凹槽内设有单向阀芯弹簧(3)，单向阀芯弹簧(3)的两端分别与单向阀芯(4)和单向阀芯(4)右侧的阀座(15)上的第二油塞(2)相抵顶；阀座(15)开设有顺次连通的d通道、b通道和a通道，d通道入口连接在阀体内的背压腔B的入口处，a通道出口连接阀体内主进油腔P，b通道同时通过c通道连接在单向阀芯(4)右侧，b通道上方设有第一油塞(1)；单向阀芯(4)的左端位于d通道和b通道的连接处；阀体内开设油腔并装设主阀芯(8)，主阀芯(8)设有主阀芯中凸台(16)，阀体上设有和主阀芯中凸台(16)相配合的阀体中凸台(13)；阀体中凸台(13)左右两边分别为f通道和e通道；背压腔B入口上方连接e通道，f通道连接背压腔B出口；阀体上开设有外控油路A，外控油路A通过阀体内开设的j通道连接阀座(15)内的i通道、h通道和g通道；g通道左侧的阀座(15)上设有导阀(10)，导阀(10)的推动部位于主阀芯(8)的右侧，主阀芯(8)右凸台和阀座(15)之间设有主阀弹簧(9)；主阀芯(8)左侧有调压装置。...

【技术特征摘要】
1.一种差动外控单向顺序背压阀，包括固定连接的阀体和阀座(15)；其特征在于：阀座(15)内设有单向阀芯(4)，单向阀芯(4)右侧凹槽内设有单向阀芯弹簧(3)，单向阀芯弹簧(3)的两端分别与单向阀芯(4)和单向阀芯(4)右侧的阀座(15)上的第二油塞(2)相抵顶；阀座(15)开设有顺次连通的d通道、b通道和a通道，d通道入口连接在阀体内的背压腔B的入口处，a通道出口连接阀体内主进油腔P，b通道同时通过c通道连接在单向阀芯(4)右侧，b通道上方设有第一油塞(1)；单向阀芯(4)的左端位于d通道和b通道的连接处；阀体内开设油腔并装设主阀芯(8)，主阀芯(8)设有主阀芯中凸台(16)，阀体上设有和主阀芯中凸台(16)相配合的阀体中凸台(13)；阀体中凸台(13)左右两边分别为f通道和e通道；背压腔B入口上方连接e通道，f通道连接背压腔B出口；阀体上开设有外控油路A，外控油路A通过阀体内开设的j通道连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙茂军，于广勇，
申请(专利权)人：大连兴龙液压有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21