一种有机废弃物裂解油、气净化回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种有机废弃物裂解油、气净化回收装置，包括多级冷却净化分离器，各级冷却净化分离器之间设有气相减压导流管和液相导流管，各级冷却净化分离器内设有水，各级冷却净化分离器底部设有蜡油出口；一级冷却净化分离器顶端设有气相导流管，气相导流管深入一级冷却净化分离器液面之下，一级冷却净化分离器下端设有补液口；末级冷却净化分离器上端设有不凝气出口和燃料油出口，底部设有排污口。本实用新型专利技术有以下突出优点：以液体水为冷却分离介质，快速将油气中所含蜡油、燃料油、不凝气分离；气相减压导流管使系统在常压下安全生产，解决了各级冷却净化分离器腔体内的憋压和液相导流管道内气阻问题。

Organic waste cracking oil and gas purification and recovery device

The utility model discloses an organic waste pyrolysis oil and gas purification recovery device, including multi-stage cooling separator, a separator gas cooling and purification at all levels between decompression guide tube and the liquid guiding pipe, cooling and purifying separator is arranged in the water at all levels, at all levels of the bottom of the separator is provided with cooling net oil exports; a cooling and purifying separator to the top a gas guide pipe, a diversion pipe gas deep level cooling separator under the surface, a cooling separator is arranged on the lower end of last stage cooling rehydration; purifying separator is arranged on the upper end of the non condensable gas exports and fuel oil exports, at the bottom of a sewage outfall. The utility model has the following advantages: using liquid water as cooling medium separated quickly, oil and gas contained in the oil, fuel oil, non condensable gas separation; gas phase pressure diversion pipe system in the safety production under normal pressure, to solve the problem of the air resistance separator cavity pressure and liquid flow in the pipeline at all levels cooling and purifying.

【技术实现步骤摘要】
一种有机废弃物裂解油、气净化回收装置
本技术涉及一种有机废弃物裂解油、气净化回收装置，尤其是在常压下使高温油气中所含蜡油、燃料油、不凝气快速分离和收集。
技术介绍
有机固废物在常压缺氧状态的裂解炉内通过高温加热使有机废弃物中聚烯烃大分子断链，裂化为小分子物质并析出，以气体状态进入该系统后，大部分转换成液体状态，即裂解油，而不能液化的气体为不凝气。长期以来，有机废物的裂解油、气的高效安全收集一直是困扰有机废物处理行业的一大难题。人们通常采用以下方法，其中一种方法：废旧轮胎、橡胶、塑料等裂解过程中会有未完全裂解的角质产生气泡，气泡破裂后未裂解的角质随气体被带走，采用简单的分离处理后，将油气直接送到冷却器内冷却，由于灰尘及未裂解的角质粘壁，致使油收集效率低，造成冷却器经常堵塞，无法继续生产。另一种方法：将油气通入密闭的多级分离器，在油冷却下来的同时，产生大量的高温油水蒸汽，形成分离器内压力升高，在液相导流管道内，往往有气阻存在，虽然油收集效率高，但安全隐患大。
技术实现思路
针对长期以来困扰有机固废物裂解行业油收集的困境，本技术提供一种能有效解决冷却净化分离器内压力高和液相导流管路的气阻问题，既高效又安全、环保的有机废弃物裂解油、气净化回收装置。本技术的目的是以下述方式实现的：一种有机废弃物裂解油、气净化回收装置，包括多级冷却净化分离器，各级冷却净化分离器之间设有气相减压导流管和液相导流管，各级冷却净化分离器内设有水，各级冷却净化分离器底部设有蜡油出口；一级冷却净化分离器顶端设有气相导流管，气相导流管深入一级冷却净化分离器液面之下，一级冷却净化分离器下端设有补液口；末级冷却净化分离器上端设有不凝气出口和燃料油出口，底部设有排污口。各级冷却净化分离器上均设有管式液位计。气相导流管进气口处连接气包。不凝气出口连接裂解炉回燃装置，不凝气出口与裂解炉回燃装置之间设有水封罐。气相导流管直径为250-400mm，形状为一端带弯头的弯管，弯头为90°，弯管端口自冷却净化分离器顶部插入水中，没入液面深度为200mm。气相减压导流管直径为150-200mm，形状为两端带弯头的弯管，弯头皆为90°或者135°，弯管自上一级冷却净化分离器顶部穿出，从下一级冷却净化分离器顶部插入水中，没入液面深度为200mm。中间各级冷却净化分离器上均有两个液相导流管，两液相导流管的管口位置在冷却净化分离器上等高面且互相垂直的径向位置。液相导流管直径为100-150mm，插入水中，没入液面深度为200mm。中间各级冷却净化分离器腔内设置一块厚度6-10mm的挡油板。与现有技术相比，本技术有以下突出优点：1）以液体水为冷却分离介质，快速将油气中所含蜡油、燃料油、不凝气分离。2）气相减压导流管使系统在常压下安全生产，解决了各级冷却净化分离器腔体内的憋压和液相导流管道内气阻问题。3）一级多功能分离器内的水和水封罐内的水将系统分为独立的三部分，分别为独立的工艺系统，使系统更安全。附图说明图1为本技术结构示意图。1—裂解油气，2—气包，3—气相导流管，4—一级冷却净化分离器，41—水，42—补液口，43—蜡油出口，44—管式液位计，5—气相减压导流管，6—液相导流管，7—二级冷却净化分离器，71—挡油板，72—排水口，8—燃料油储罐，9—三级冷却净化分离器，91—不凝气出口，92—燃料油出口，93—排污口，10—蜡油储罐，11—不凝气，12—水封罐，13—裂解炉燃烧装置。具体实施方式如图1所示，一种有机废弃物裂解油、气净化回收装置，包括三级冷却净化分离器，各级冷却净化分离器之间设有气相减压导流管5和液相导流管6，各级冷却净化分离器内设有水41，各级冷却净化分离器底部设有蜡油出口43；一级冷却净化分离器顶端设有气相导流管3，气相导流管3深入一级冷却净化分离器液面4之下，一级冷却净化分离器下端设有补液口42；三级冷却净化分离器9上端设有不凝气出口91和燃料油出口92，底部设有排污口93。各级冷却净化分离器上均设有管式液位计44。气相导流管3进气口处连接气包2，裂解油气1先收集至气包2，然后经气相导流管3进入一级冷却净化分离器4。不凝气出口91连接裂解炉回燃装置13，不凝气出口91与裂解炉回燃装置13之间设有水封罐12，不凝气11自不凝气出口91流出，经过水封罐12水封后进入裂解炉回燃装置13。气相导流管3直径为250-400mm，形状为一端带弯头的弯管，弯头为90°，弯管端口自冷却净化分离器顶部插入水中，没入液面深度为200mm。气相减压导流管5直径为150-200mm，形状为两端带弯头的弯管，弯头皆为90°或者135°，弯管自上一级冷却净化分离器顶部穿出，从下一级冷却净化分离器顶部插入水中，没入液面深度为200mm。中间各级冷却净化分离器上均有两个液相导流管，两液相导流管的管口位置在冷却净化分离器上等高面且互相垂直的径向位置，液相导流管直径为100-150mm，插入水中，没入液面深度为200mm。二级冷却净化分离器腔内设置一块厚度6-10mm的挡油板71。工作过程：有机固废物在常压缺氧状态的裂解炉内，通过高温加热使有机废弃物中聚烯烃大分子断链，裂化为小分子物质并析出，裂解油气1进入气包2，经气相导流管3进入该有机废弃物裂解油、气净化回收装置。一级冷却净化分离器4内预置一定量的水41，用于使高温裂解油气1降温并能使蜡油、燃料油和不凝气11分离，大量的裂解油气1由气相导流管3进入一级冷却净化分离器的水41中，经水41冷却分离后，燃料油浮到水面之上，经液相导流管6进入二级冷却净化分离器7中，含少量的杂质的蜡油下沉到水下，经蜡油出口43进入蜡油储罐10，高温油气通过水中产生的油水蒸汽和原有的不凝气11，经气相减压导流管5进入二级冷却净化分离器7，这样，一级冷却净化分离器内的水需定期、及时从一级冷却净化分离器下端的补液口42补充；在各级冷却净化分离器液面高度区域均设置一管式液位计44，可以方便清楚的观察冷却净化分离器内的液位变化，及时补液。二级冷却净化分离器7借助其内的挡油板71，将来自一级冷却净化分离器4的含水油进行分离，较纯的燃料油经液相导流管进入三级冷却净化分离器9，少量的蜡油经蜡油出口进入蜡油储罐10，剩余的少量含水不凝气经气相减压导流管进入三级冷却净化分离器9，通过气相减压导流管5的油水蒸汽，在二级冷却净化分离器7中得到进一步冷却，这样，二级冷却净化分离器内的水会越积越多，在二级冷却净化分离器7的中部设置一排水口72，定期排除被冷却下来的水。三级冷却净化分离器9将来自二级冷却净化分离器7的燃料油沉降后，经燃料油出口92进入燃料油储罐8，然后送到储油系统；沉降下来的杂质及水经排污口94排出，系统不能冷却的不凝气15经不凝气出口91排入水封罐12，过水封罐12后安全到达裂解炉回燃装置13安全回燃，水封罐12上安装有压力表及排空口。为了使不凝气进一步冷却，可以在不凝气出口91和水封罐12之间设置一冷凝器。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机废弃物裂解油、气净化回收装置，其特征在于：包括多级冷却净化分离器，各级冷却净化分离器之间设有气相减压导流管和液相导流管，各级冷却净化分离器内设有水，各级冷却净化分离器底部设有蜡油出口；一级冷却净化分离器顶端设有气相导流管，气相导流管深入一级冷却净化分离器液面之下，一级冷却净化分离器下端设有补液口；末级冷却净化分离器上端设有不凝气出口和燃料油出口，底部设有排污口。

【技术特征摘要】
1.一种有机废弃物裂解油、气净化回收装置，其特征在于：包括多级冷却净化分离器，各级冷却净化分离器之间设有气相减压导流管和液相导流管，各级冷却净化分离器内设有水，各级冷却净化分离器底部设有蜡油出口；一级冷却净化分离器顶端设有气相导流管，气相导流管深入一级冷却净化分离器液面之下，一级冷却净化分离器下端设有补液口；末级冷却净化分离器上端设有不凝气出口和燃料油出口，底部设有排污口。2.根据权利要求1所述一种有机废弃物裂解油、气净化回收装置，其特征在于：各级冷却净化分离器上均设有管式液位计。3.根据权利要求1所述一种有机废弃物裂解油、气净化回收装置，其特征在于：气相导流管进气口处连接气包。4.根据权利要求1所述一种有机废弃物裂解油、气净化回收装置，其特征在于：不凝气出口连接裂解炉回燃装置，不凝气出口与裂解炉回燃装置之间设有水封罐。5.根据权利要求1所述一种有机废弃物裂解油、气净化回收装置，其特征在于：气相导流管直径为250-400...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤建华，种传学，宋启荣，李伍，黄晗名，杨秀敏，丁永恒，闫新可，张莎莎，孙显峰，李军伟，徐宏伟，
申请(专利权)人：河南亚太能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41