一种用虾壳生产甲壳素、虾青素、蛋白质、钙粉和生物肥料的方法技术

一种用虾壳生产甲壳素、虾青素、蛋白质、钙粉和生物肥料的方法，其特征是：工艺步骤为：将虾壳粉碎后加入复合酶进行酶解，然后加入有机溶剂萃取，充分反应后，分离成虾液体和虾固体，虾液体进行分液，分成水解液和有机液，将含虾青素的有机液真空浓缩提取粗品虾青素，水解液去除有机溶剂后，进行真空浓缩，然后喷雾干燥得蛋白质粉；将虾固体浸入３％的盐酸中，冲洗后得到甲壳素成品，废酸液通入ＣＯ↓［２］气体，得到白色沉淀，过滤烘干得活性钙粉，粗品虾青素液体进入超滤器中超滤，得到虾青素，生产后的废水加入植酸和活性低聚糖，得到有机营养液，制成生物肥料。具有工艺过程合理、无污染、原料利用完全、产品质量等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用虾壳生产生物制品的方法，特别是。
技术介绍
申请号为02122565.6的专利公开了一种用鲜虾壳生产甲壳素、虾青素和蛋白质的方法，公开了一种用鲜虾壳生产甲壳素、虾青素和蛋白质的方法。该专利技术根据鲜虾壳所含成份的不同，分别采用有机酸、有机溶剂提取，从而在制备甲壳素的同时获得虾青素和蛋白质，这种方法，其虾青素提取的产量不高，不但浪费了虾壳中的资源，而且在生产过程中排放的废酸废碱液还会造成环境的污染，所得产品成本高。该方法使用了氯仿，对环境有一定的污染，对于废液的回收利用不彻底，不但造成了浪费，而且对产生了污染。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种工艺过程合理、无污染、原料利用完全、产品质量好的用虾壳生产甲壳素、虾青素、蛋白质、钙粉和生物肥料的方法。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是该用虾壳生产甲壳素、虾青素、蛋白质、钙粉和生物肥料的方法，其工艺步骤为①将虾壳，清洗干净机械粉碎至5目-10目；②在粉碎的虾壳中加入和虾壳重量比为1∶1-2的水，加入蛋白酶进行酶解。按不同品种的虾壳，酶解的温度为30-70℃，PH值为4-8，时间为2-6小时，加入蛋白酶占虾壳总重量的0.4％-1％；③酶解结束后升温至70-100℃灭酶菌，然后冷却；④灭酶菌后加入有机溶剂萃取，有机溶剂与虾壳重量的比为1∶1-2，充分密闭搅拌6-12小时后冷却；⑤充分反应后，分离成虾液体和虾固体；⑥虾液体进行分液，分成水解液和有机液，将含虾青素的有机液真空浓缩提取粗品虾青素，含量为0.5-1％；⑦分液后的水解液，去除有机溶剂后，进行真空浓缩达含固量为5％-8％，喷雾干燥得蛋白质粉；⑧将虾固体冲洗清洁浸入3％的盐酸中，经4小时-8小时搅拌，冲洗后得到甲壳素成品；⑨在废酸液通入CO2气体，白色沉淀，过滤烘干得活性钙粉；⑩粗品虾青素液体进入超滤器中超滤，超滤膜为5万道尔顿，压力为3MPa，截留大蛋白质分子，得到虾青素；生产后的有机溶剂进行回收，废水进入大池按比例加入植酸和活性低聚糖，得到有机营养液，制成生物肥料。本专利技术所述的有机溶剂为石油醚，丙酮和乙醇中的1种、2种或3种。本专利技术所述的加入植酸和活性低聚糖的量分别为废水总重量的0.3‰-0.5‰和0.08‰ 0.12‰。本专利技术同现有技术相比具有以下优点及效果1、采用复合酶，分离虾青素和蛋白质，效果明显，有利于提高萃取率，降低能源消耗，减少环境污染。2、采用复合有机溶剂，有利于提取虾青素，并易回收溶剂。3、采用喷雾干燥能取得高质量的蛋白粉。4、超滤提纯虾青素是本专利技术的重要环节。5、下游废水进行处理后能做液体肥料。附图说明图1为本专利技术的生产工艺流程示意图。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。实施例1将冲洗去除虾内污物的鳌虾壳100公斤，机械粉碎至5目-10目，粉碎的目的是为了降低能源消耗，提高得率，倒入反应釜。然后在反应釜中加入100公斤的水，进行酶解，酶解的温度为30℃，PH值为4-8，时间为2小时，加入由1公斤蛋白酶，酶解主要目的是将蛋白质分离。酶解结束后升温至80℃灭酶菌，然后冷却。再在反应釜中加入50公斤石油醚、20公斤丙酮和80公斤乙醇进行萃取，充分密闭搅拌6小时后冷却。然后分离液体和固体，液体进行分液，分成水解液和有机液，含虾青素的有机液经真空浓缩提取粗品虾青素，含量为0.5％。分液后水解液，去除有机溶剂去除有机溶剂真空浓缩达含固量为8％，喷雾干燥得蛋白质粉。固体物分离后冲洗清洁，浸到3％的盐酸中，经4小时搅拌，冲洗后得颜色洁白的甲壳素成品。废酸液含酸量为0。8％，通入CO2气体，白色沉淀，过滤烘干得到活性钙粉。粗品虾青素液体进入超滤器中超滤，其中超滤膜为5万道尔顿，压力为3MPa，截留90％以上的大蛋白质分子，虾青素通过，得到高纯度的虾青素。生产后的废水进入大池中，加入0.03公斤的植酸和0.008公斤的活性低聚糖，得到有活性的富含N、P、K的有机营养液，制成生物肥料。实施例2将冲洗去除虾内污物的鳌虾壳200公斤，机械粉碎至5目-10目，粉碎的目的是为了降低能源消耗，提高得率，倒入反应釜。然后在反应釜中加入300公斤的水，进行酶解，酶解的温度为60℃，PH值为4-8，时间为5小时，加入由1.6公斤蛋白酶，酶解主要目的是将蛋白质分离。酶解结束后升温至100℃灭酶菌，然后冷却。再在反应釜中加入100公斤石油醚和300公斤乙醇进行萃取，充分密闭搅拌10小时后冷却。然后分离液体和固体，液体进行分液，分成水解液和有机液，含虾青素的有机液经真空浓缩提取粗品虾青素，含量为1％。分液后水解液，去除有机溶剂去除有机溶剂真空浓缩达含固量为7％，喷雾干燥得蛋白质粉。固体物分离后冲洗清洁，浸到3％的盐酸中，经6小时搅拌，冲洗后得颜色洁白的甲壳素成品。废酸液含酸量为0。9％，通入CO2气体，白色沉淀，过滤烘干得到活性钙粉。粗品虾青素液体进入超滤器中超滤，其中超滤膜为5万道尔顿，压力为3MPa，截留90％以上的大蛋白质分子，虾青素通过，得到高纯度的虾青素。生产后的废水进入大池中，加入0.12公斤的植酸和0.03公斤的活性低聚糖，得到有活性的富含N、P、K的有机营养液，制成生物肥料。实施例3将冲洗去除虾内污物的鳌虾壳150公斤，机械粉碎至5目-10目，粉碎的目的是为了降低能源消耗，提高得率，倒入反应釜。然后在反应釜中加入300公斤的水，进行酶解，酶解的温度为70℃，PH值为4-8，时间为6小时，加入由1.1公斤蛋白酶，酶解主要目的是将蛋白质分离。酶解结束后升温至70℃灭酶菌，然后冷却。再在反应釜中加入50公斤丙酮100公斤乙醇进行萃取，充分密闭搅拌8小时后冷却。然后分离液体和固体，液体进行分液，分成水解液和有机液，含虾青素的有机液经真空浓缩提取粗品虾青素，含量为0.7％。分液后水解液，去除有机溶剂去除有机溶剂真空浓缩达含固量为5％，喷雾干燥得蛋白质粉。固体物分离后冲洗清洁，浸到3％的盐酸中，经7小时搅拌，冲洗后得颜色洁白的甲壳素成品。废酸液含酸量为0。7％，通入CO2气体，白色沉淀，过滤烘干得到活性钙粉。粗品虾青素液体进入超滤器中超滤，其中超滤膜为5万道尔顿，压力为3MPa，截留90％以上的大蛋白质分子，虾青素通过，得到高纯度的虾青素。生产后的废水进入大池中，加入0.15公斤的植酸和0.036公斤的活性低聚糖，得到有活性的富含N、P、K的有机营养液，制成生物肥料。实施例4将冲洗去除虾内污物的鳌虾壳200公斤，机械粉碎至5目-10目，粉碎的目的是为了降低能源消耗，提高得率，倒入反应釜。然后在反应釜中加入240公斤的水，进行酶解，酶解的温度为45℃，PH值为4-8，时间为4小时，加入由0.8公斤蛋白酶，酶解主要目的是将蛋白质分离。酶解结束后升温至90℃灭酶菌，然后冷却。再在反应釜中加入240公斤丙酮进行萃取，充分密闭搅拌12小时后冷却。然后分离液体和固体，液体进行分液，分成水解液和有机液，含虾青素的有机液经真空浓缩提取粗品虾青素，含量为0.6％。分液后水解液，去除有机溶剂去除有机溶剂真空浓缩达含固量为5％，喷雾干燥得蛋白质粉。固体物分离后冲洗清洁，浸到3％的盐酸中，经8小时搅拌，冲洗后得颜色洁白的甲壳素成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用虾壳生产甲壳素、虾青素、蛋白质、钙粉和生物肥料的方法，其特征是：工艺步骤为：　　　　①将虾壳，清洗干净机械粉碎至５目－１０目；　　　　②在粉碎的虾壳中加入和虾壳重量比为１∶１－２的水，加入蛋白酶进行酶解。按不同品种的虾壳，酶解的温度为３０－７０℃，ＰＨ值为４－８，时间为２－６小时，加入蛋白酶占虾壳总重量的０．４％－１％；　　　　③酶解结束后升温至７０－１００℃灭酶菌，然后冷却；　　　　④灭酶菌后加入有机溶剂萃取，有机溶剂与虾壳重量的比为１∶１－２，充分密闭搅拌６－１２小时后冷却；　　　　⑤充分反应后，分离成虾液体和虾固体；　　　　⑥虾液体进行分液，分成水解液和有机液，将含虾青素的有机液真空浓缩提取粗品虾青素，含量为０．５－１％；　　　　⑦分液后的水解液，去除有机溶剂后，进行真空浓缩达含固量为５％－８％，喷雾干燥得蛋白质粉；　　　　⑧将虾固体冲洗清洁浸入３％的盐酸中，经４小时－８小时搅拌，冲洗后得到甲壳素成品；　　　　⑨在废酸液通入ＣＯ２气体，白色沉淀，过滤烘干得活性钙粉；　　　　⑩粗品虾青素液体进入超滤器中超滤，超滤膜为５万道尔顿，压力为３ＭＰａ，截留大蛋白质分子，得到虾青素；　　　　＊生产后的有机溶剂进行回收，废水进入大池按比例加入植酸和活性低聚糖，得到有机营养液，制成生物肥料。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林大昌，俞祖勋，汪昔奇，
申请(专利权)人：林大昌，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]