金属熔铸系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种金属熔铸系统。金属熔铸系统包括：熔化炉，用于熔融金属，熔化炉包括熔化炉出口；一个或多个压铸装置，每个压铸装置用于形成金属胚料；预处理装置，用于将熔融的金属转移至一个或多个压铸装置；其中，预处理装置与熔化炉连通使得熔化炉中的熔融金属能够通过熔化炉出口流入预处理装置，并且预处理装置与一个或多个压铸装置分别连通以便能够将熔融的金属输送至压铸装置进行压铸。

Metal casting system

The utility model discloses a metal casting system. The metal casting system including: melting furnace, melting furnace for melting metal, including melting furnace outlet; one or more casting device, each device for forming a metal casting blank; pretreatment device for molten metal transfer to one or more casting device; the pretreatment device and connected melting furnace the molten metal in the melting furnace by melting furnace outlet into the pretreatment device, and pretreatment device and one or more die casting device is respectively communicated so that they can be transported to the molten metal casting device for die casting.

【技术实现步骤摘要】
金属熔铸系统
本专利技术涉及金属加工领域，并且具体地涉及金属熔铸系统。
技术介绍
压铸过程需要首先熔化金属，现有技术中使用容器将熔融的金属加注到压铸装置的入口。一般的设备需要使用保温炉，从熔化炉中提供的熔融的金属通过叉车周转包或，悬挂系统或其他非连续的方式注入到保温炉中，然后再转移到压铸装置。然而，在熔融的金属从熔化炉转移到压铸装置的过程中，熔融的金属可能会被氧化，温度降低，在转运过程中发生安全事故等；并且使用保温炉将导致设备的成本大幅提高，能耗增加。
技术实现思路
本专利技术提供一种金属熔铸系统，能够解决现有技术中的问题，并且大大提高压铸效率，降低能耗，提高生产的安全性，并降低设备的成本。本专利技术的实施例提供一种金属熔铸系统，包括：熔化炉，用于熔融金属，熔化炉包括熔化炉出口；一个或多个压铸装置，每个压铸装置用于形成金属胚料；预处理装置，用于将熔融的金属转移至一个或多个压铸装置；其中，预处理装置与熔化炉连通使得熔化炉中的熔融金属能够通过熔化炉出口流入预处理装置，并且预处理装置与一个或多个压铸装置分别连通以便能够将熔融的金属输送至压铸装置进行压铸。一方面，预处理装置包括预处理通道，来自熔化炉的熔融的金属流入预处理通道并在预处理通道中流动，并且在预处理通道中流动时熔融金属中所含氢被至少部分去除。一方面，预处理通道包括第一端，所述第一端与熔化炉的熔化炉出口连接，并且第一端设置第一过滤装置用于过滤熔融的金属中的杂质。一方面，预处理通道包括一个或多个第二端，在熔融的金属流动方向上一个或多个第二端位于第一端下游，设置第二过滤装置，熔融的金属先经过第二过滤装置后到达第二端。一方面，预处理通道的底部设置多个气孔，用于向预处理通道内通入气体。一方面，气体是氮气。一方面，预处理通道包括加热装置以便维持预处理通道内的熔融的金属处于熔融状态。一方面，预处理通道包括多个分段，每个分段的上盖能够打开，并且分别分段的温度和进气能够独立进行控制。一方面，预处理装置还包括传送通道，传送通道用于提升预处理通道中的熔融的金属以便将熔融的金属传送至压铸装置。一方面，传送通道包括抽吸装置，所述抽吸装置通过其特征在于的活塞的上下往复运动产生的负压将预处理通道内的熔融的金属提升至压铸装置。一方面，测量传送通道中活塞的一个上下往复运动的行程抽吸的熔融的金属的量，从而控制提供给压铸装置的熔融金属的量。一方面，熔化炉包括热量回收装置，所述热量回收装置包括用于排出熔化炉中的燃烧后的废气的排气管道，通入到熔化炉中的空气与热量回收装置中排气管道接触以便温度升高。一方面，通道到熔化炉中的空气进入熔化炉中时，温度在100度至300度之间，经验表明，每提高100度空气温度，可以降低5％的能耗。一方面，热量回收装置的排气管道呈迂回蜿蜒状，以便增大通入到熔化炉中的空气与排气管道的接触面积。一方面，金属是铝、镁、锌、及铝合金、镁合金、锌合金中的任一种。一方面，预处理装置包括一个传送通道和预处理通道，从熔化炉中流入的熔融的金属通过传送通道提升到一定高度，随后进入预处理通道中流动，并且预处理通道包括一个或多个送料端，每个送料端将熔融金属送入压铸装置。附图说明现在将仅以举例的方式并参照附图描述本专利技术的一些优选实施例，在附图中：图1为根据本专利技术的一个实施例的金属熔铸装置的透视示意图；图2为根据本专利技术一个实施例的金属熔铸装置的部分截面示意图；图3图示了根据本专利技术一个实施例的金属熔铸装置的俯视示意图；图4示出根据本专利技术一个实施例的金属熔铸装置的传送通道的抽吸装置的示意图。具体实施方式图1示出根据本专利技术的一个实施例的金属压铸系统100。金属熔铸系统100可以包括：熔化炉101，用于熔融金属，熔化炉101包括熔化炉出口1013；一个或多个压铸装置103，用于形成金属胚料；预处理装置，用于将熔融的金属转移至压铸装置103。图1中示出了两个压铸装置的实施方式。如图2所示，预处理装置与熔化炉101连通使得熔化炉101中的熔融金属能够通过熔化炉出口1013沿图2中(预处理装置内的)的箭头方向流入预处理装置，并且预处理装置与压铸装置103连通以便能够将熔融的金属输送至压铸装置103进行压铸。根据本专利技术的实施例，金属通过熔化炉101融化之后经过预处理装置传送，然后被直接连续地传送至压铸装置103，因而本专利技术的实施例仅需要使用一个熔化炉101加热以便融化金属，而不再需要现有技术中常用的例如保温炉等其他炉，不再需要现有技术中叉车转运包或悬挂系统等其他炉子和设备，大大节约了设备的成本，同时不需要重新对金属进行加热，节约了系统的能耗。在本专利技术的一个实施例中，预处理装置包括预处理通道102，从熔化炉101中流入的熔融的金属在预处理通道102中流动，并且在预处理通道102中流动时熔融金属中所含氢被至少部分去除，换句话说，预处理通道102能够起到对熔融金属除气的作用。图1示出预处理通道102的一种实施方式。预处理通道可以根据需要是其他形式。预处理通道的长度也可以根据实际需要设置。在本专利技术的一个实施例中，预处理通道102包括第一端1025，所述第一端1025与熔化炉101的熔化炉出口1013连接，并且第一端1025设置第一过滤装置1021用于过滤熔融的金属中的杂质。预处理通道102还可以包括第二端1026，在熔融的金属流动方向上第二端1026位于第一端1025下游，第二端1026设置第二过滤装置1022，熔融的金属先经过第二过滤装置1022后流出第二端1026。换句话说，本专利技术的实施例设置两个过滤装置，两层过滤装置大大减少了熔融的金属中的熔渣等杂质，提高了熔融金属的清洁度，延长了设备的维修周期。如图1所示，在设置多个压铸装置的情况下，预处理通道具有多个第二端，每个第二端对应一个压铸装置。在本专利技术的一个实施例中，预处理通道102可以是包括多个分段1S、2S、3S、4S、5S的结构，每个分段的盖1024能够打开，并且分别分段的温度和进气能够独立进行控制。分段的结构是有利的，这使得制造过程更加灵活，实现模块化，预处理通道102的长度可以灵活设计；维修更加方便，当一个分段损坏的时候并不影响其他分段，因而仅需要维修或更换损坏的分段，因而后期使用成本减小。分段的结构使得预处理通道102的长度可以灵活变化。在本专利技术的一个实施例中，预处理通道102可以包括盖1024，盖1024可以打开。设置盖1024是有利的，在维修的时候打开盖1024更利于操作。此外，盖与预处理通道的本体之间可以通过互补结构接合，实现预处理通道的密闭。在具有分段结构的预处理通道102的实施例中，每个分段包括单独的盖1024，因而每个分段的盖1024可以独立打开和闭合，因而不会影响其他分段的操作。在具有分段结构的预处理通道102的实施例中，预处理通道102的每个分段具有可以独立控制的加热装置(未示出)、测温装置(未示出)或进气系统。也就是说，预处理通道102的每个分段内的温度时独立可控的，并且每个分段内的氮气进气可以独立控制，包括氮气的进气量等。根据本专利技术的一个实施例，氮气的进气可以控制预处理通道102内的气压，在具有一定的氮气气压下，除氢的效果明显提高，并且由于氮气，氧气被排除在预处理通道102外。在本专利技术的一个实施例中，预处理通道102的底部设置多个气孔10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属熔铸系统，包括：熔化炉，用于熔融金属，熔化炉包括熔化炉出口；一个或多个压铸装置，每个压铸装置用于形成金属胚料；预处理装置，用于将熔融的金属转移至一个或多个压铸装置；其特征在于，预处理装置与熔化炉连通使得熔化炉中的熔融金属能够通过熔化炉出口流入预处理装置，并且预处理装置与一个或多个压铸装置分别连通以便能够将熔融的金属输送至压铸装置进行压铸。

【技术特征摘要】
1.一种金属熔铸系统，包括：熔化炉，用于熔融金属，熔化炉包括熔化炉出口；一个或多个压铸装置，每个压铸装置用于形成金属胚料；预处理装置，用于将熔融的金属转移至一个或多个压铸装置；其特征在于，预处理装置与熔化炉连通使得熔化炉中的熔融金属能够通过熔化炉出口流入预处理装置，并且预处理装置与一个或多个压铸装置分别连通以便能够将熔融的金属输送至压铸装置进行压铸。2.根据权利要求1所述的金属熔铸系统，其特征在于预处理装置包括预处理通道，来自熔化炉的熔融的金属流入预处理通道并在预处理通道中流动，并且在预处理通道中流动时熔融金属中所含氢被至少部分去除。3.根据权利要求2所述的金属熔铸系统，其特征在于预处理通道包括第一端，所述第一端与熔化炉的熔化炉出口连接，并且第一端设置第一过滤装置用于过滤熔融的金属中的杂质。4.根据权利要求3所述的金属熔铸系统，其特征在于预处理通道包括一个或多个第二端，在熔融的金属流动方向上一个或多个第二端位于第一端下游，设置第二过滤装置，熔融的金属先经过第二过滤装置后到达第二端。5.根据权利要求2所述的金属熔铸系统，其特征在于预处理通道的底部设置多个气孔，用于向预处理通道内通入气体。6.根据权利要求5所述的金属熔铸系统，其特征在于气体是氮气。7.根据权利要求2所述的金属熔铸系统，其特征在于预处理通道包括加热装置以便维持预处理通道内的熔融的金属处于熔融状态。8.根据权利要求2所述的金属熔铸系统，其特征在于预处理通道包括多个分段，每个分段的上盖能够打开，并且分别分段的温度和进气能够独立进行控制。9.根据权利要求2所述的金属熔铸系统，其特征在于预处理装置还包括传送通道，传送通道用于提升预处理通道中的熔融的金属以便将熔融的金属传送至压铸装...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭俊峰，
申请(专利权)人：郭俊峰，
类型：新型
国别省市：江苏,32