树脂稀释釜及带有该稀释釜的树脂生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种树脂稀释釜，旨在提供一种工作保障性高，抗风险能力强的树脂稀释釜及带有该稀释釜的树脂生产系统，其技术方案要点是树脂稀释釜釜体上设有搅拌装置和驱动搅拌装置运动的驱动单元，搅拌装置包括第一搅拌单元和第二搅拌单元，第一搅拌单元包括第一搅拌轴和第一搅拌叶组，第二搅拌单元包括第二搅拌轴和第二搅拌叶组，第一搅拌叶组与第二搅拌叶组位置上下交错设置，这种树脂稀释釜可以在一个搅拌单元出现问题时，开启另一个搅拌单元进行工作，在不停止整个树脂生产系统的情况下调整稀释釜的工作情况，如此增加了稀释釜的抗风险能力，提高了稀释釜的工作保障性和工作质量。

Resin dilution kettle and resin production system with the dilution kettle

The utility model discloses a resin dilution kettle, which aims to provide a high job security, resin dilution anti risk ability of the reactor and resin production system with the diluting kettle, the technical proposal is resin dilution kettle body is provided with a stirring device and a driving unit stirring device movement, including stirring device the first stirring unit and second mixing unit, the first stirring unit comprises a first stirring shaft and a stirring blade first group second mixing unit comprises a stirring shaft and a stirring blade second second groups, the first group and the second stirring blade mixing blade group position on the staggered, this kind of resin kettle in a dilution problem mixing unit, open another mixing unit work, work adjustment in the dilution kettle without stopping the entire production system under the condition of the resin, so increase the dilution tank The ability of resisting risk is improved, and the work safety and quality of the dilution kettle are improved.

【技术实现步骤摘要】
树脂稀释釜及带有该稀释釜的树脂生产系统
本技术涉及化工生产设备领域，特别涉及树脂稀释釜及带有该稀释釜的树脂生产系统。
技术介绍
不饱和聚酯树脂，一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物，可以在室温下固化，常压下成型，工艺性能灵活，特别适合大型和现场制造玻璃钢制品。通常情况下，聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行，直至达到预期的酸值，在聚酯化缩反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，再将反应产物投入稀释釜中并加入相应的稀释剂和触变剂，混合均匀后得到最终的成品。目前，公开号为CN204193940U的中国专利公开了一种树脂稀释釜及其树脂生产系统，它包括稀释釜体、搅拌电机和搅拌桨，搅拌电机设在稀释釜体顶端外壁上，搅拌桨设在稀释釜体内部并由搅拌电机驱动，还包括稀释剂投放管道和乳化设备，乳化设备上设有流体入口、流体出口及用于投放包括触变剂的树脂助剂的投料入口，投料入口设在乳化设备顶部并在其上适配安装有卡扣盖；流体入口设在乳化设备底端并通过入口管道与稀释釜体相连通，流体出口设在乳化设备侧壁顶端并通过出口管道与稀释釜体相连通。这种结构的稀释釜虽然使用安全方便，分散均匀，乳化效果好，但是由于树脂生产一般全天不间断进行，一旦釜体内的搅拌机构出现问题，稀释釜工作将会停滞，会造成不饱和聚酯树脂在稀释釜内固化，给企业带来严重损失，抗风险能力较低。
技术实现思路
本技术的一目的是提供一种树脂稀释釜，其具有工作保障性高，抗风险能力强的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种树脂稀释釜，包括釜体，釜体上设有搅拌装置和驱动搅拌装置运动的驱动单元，搅拌装置包括第一搅拌单元和第二搅拌单元，第一搅拌单元包括第一搅拌轴和第一搅拌叶组，第二搅拌单元包括第二搅拌轴和第二搅拌叶组，第一搅拌叶组与第二搅拌叶组位置上下交错设置。如此设置，当稀释釜运行时，可以只开启一个搅拌单元进行工作，若是有一个搅拌单元出现问题，可以在开启另一个搅拌单元进行工作，在不停止整个树脂生产系统的情况下调整稀释釜的工作情况，如此增加了稀释釜的抗风险能力，提高了稀释釜的工作保障性，而当一个搅拌机构无法完成稀释任务时可以将两个搅拌机构同时开启，第一搅拌叶组与第二搅拌叶组位置上下交错设置可以避免搅拌叶组之间的相互影响，能够更加完全地对稀释釜内的原料进行作业，提高稀释釜的工作质量。进一步设置：所述的第一搅拌轴上设有第一连接盘，第一搅拌叶组均匀环绕第一连接盘设置，第二搅拌轴上设有第二连接盘，第二搅拌叶组均匀环绕第二连接盘设置，每个搅拌叶组的搅拌叶至少为四个。如此设置，驱动单元带动搅拌轴和搅拌轴上的连接盘转动，连接盘再带动搅拌叶组围绕搅拌轴转动，搅拌叶组卷动稀释釜内的物料，使物料混合稀释，而搅拌叶组上的搅拌叶越多则对物料的搅拌稀释越完全，因此搅拌叶至少为四个可以较好地保障搅拌单元的工作质量。进一步设置：所述的第一搅拌叶组与第一连接盘、第二搅拌叶组与第二连接盘之间均呈30°～60°夹角设置。如此设置，搅拌叶组与连接盘之间设置一定角度可以更好的带动物料旋转搅拌，角度太小会影响搅拌的效果，角度太大则会增加驱动单元的负担，影响搅拌叶组的工作效率，降低稀释质量，因此搅拌叶组与连接盘之间的夹角设置在30°～60°能够较为完全地发挥搅拌叶组的作用，提高稀释质量。进一步设置：所述的第一搅拌叶组和第二搅拌叶组的每片搅拌叶上均设有锯齿，锯齿朝向搅拌轴倾斜，锯齿与搅拌叶片构成的角度为20°～45°。如此设置，在搅拌叶上设置锯齿能够进一步带动物料的混合稀释，在转动时每个搅拌叶上都能通过锯齿形成不同的物料涡流，更加完全地搅拌物料和稀释剂，提高效率，而倾斜角度过小和过大都难以在搅拌叶表面形成涡流，因此，倾斜角在20°～45°之间比较能够发挥锯齿的功能。进一步设置：所述的搅拌叶组的每片搅拌叶上均设有若干个贯穿搅拌叶的通孔，通孔不规则设置在搅拌叶上。如此设置，在搅拌叶组高速旋转时，部分物料由搅拌叶带动旋转，另一部分物料通过通孔形成细流，与旋转部分的物料交汇，可以更完全地打散物料，使物料搅拌和稀释更加完全，提高稀释釜的工作质量。进一步设置：所述的搅拌叶每条边上均设有刃边。如此设置，刃边的设置使搅拌叶整体更加符合流体动力学，搅拌叶在物料中搅拌旋转时可以降低阻力，减少驱动单元的负荷。进一步设置：所述的第一搅拌轴和第二搅拌轴为直径相同的空心轴。如此设置，驱动单元的负重额度是有一定限制的，因此搅拌轴重量越大，对于驱动单元的负荷就越大，使用空心轴能在保证搅拌轴刚度的情况下减轻搅拌轴的质量，使驱动单元带动搅拌轴旋转更加流畅和顺利，可以提高稀释釜的稀释效果。进一步设置：所述的驱动单元包括第一电机、第一输出轴、第二电机和第二输出轴，第一输出轴与第一搅拌轴相连，第二输出轴与第二搅拌轴相连。如此设置，电机是根据磁感原理实现电能转化为机械能的电磁装置，作用是产生转动扭矩，常用作各种机械的动力源，电机应用广泛，使用简单，旋转力矩大，极其适宜作为搅拌单元的驱动装置。作为优选，所述的釜体上位于第一搅拌单元和第二搅拌单元之间设有投料口，釜体上背向投料口一端设有放料口，放料口上设有流量调节阀。如此设置，投料口可以作为操作人员投放物料和稀释剂的通道，方便操作人员的工作，放料口通过流量调节阀控制，能够在稀释釜内的产品稀释完全后调节流量调节阀来达到控制流量和放料的目的。本技术的另一目的是提供一种树脂生产系统，其具有能够持续工作，抗风险能力强的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种树脂生产系统，包括上述树脂稀释釜。综上所述，本技术具有以下有益效果：这种树脂稀释釜可以在一个搅拌单元出现问题时，开启另一个搅拌单元进行工作，在不停止整个树脂生产系统的情况下调整稀释釜的工作情况，如此增加了稀释釜的抗风险能力，提高了稀释釜的工作保障性和工作质量，电机能够较好地驱动搅拌单元进行工作，这种树脂稀释釜的搅拌叶可以使物料稀释更加完全。附图说明图1是实施例1中树脂稀释釜的结构示意图；图2是实施例1中树脂稀释釜的侧视图；图3是实施例1中搅拌单元的结构图；图4是实施例1中搅拌叶的放大图；图5是实施例2中搅拌叶的放大图。图中，1、搅拌装置；2、釜体；3、驱动单元；4、投料口；5、放料口；6、搅拌叶；11、第一搅拌单元；12、第二搅拌单元；31、第一电机；32、第二电机；61、刃边；62、锯齿；63、通孔；111、第一搅拌轴；112、第一连接盘；113、第一搅拌叶组；121、第二搅拌轴；122、第二连接盘；123、第二搅拌叶组；311、第一输出轴；321、第二输出轴。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种树脂稀释釜，如图1所示，稀释釜釜体2为圆柱形，釜体2上方和下方均呈椭圆状，釜体2上方正中间设有投料口4，投料口4上设有封盖，操作人员可以打开封盖，从投料口4放置物料和稀释剂。投料口4左侧为第一电机31，第一电机31设于釜体2外，第一输出轴311从第一电机31内延伸至稀释釜釜体2内部，并且与第一搅拌轴111相连，第一输出轴311可以带动第一搅拌轴111转动，釜体2上以投料口4为中心对称设置有第二电机32和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂稀释釜，包括釜体（2），其特征在于：釜体（2）上设有搅拌装置（1）和驱动搅拌装置（1）运动的驱动单元（3），搅拌装置（1）包括第一搅拌单元（11）和第二搅拌单元（12），第一搅拌单元（11）包括第一搅拌轴（111）和第一搅拌叶组（113），第二搅拌单元（12）包括第二搅拌轴（121）和第二搅拌叶组（123），第一搅拌叶组（113）与第二搅拌叶组（123）位置上下交错设置，所述的第一搅拌轴（111）上设有第一连接盘（112），第一搅拌叶组（113）均匀环绕第一连接盘（112）设置，第二搅拌轴（121）上设有第二连接盘（122），第二搅拌叶组（123）均匀环绕第二连接盘（122）设置，每个搅拌叶（6）组的搅拌叶（6）至少为四个，所述的第一搅拌叶组（113）与第一连接盘（112）、第二搅拌叶组（123）与第二连接盘（122）之间均呈30°～60°夹角设置，所述的第一搅拌叶组（113）和第二搅拌叶组（123）的每片搅拌叶（6）上均设有锯齿（62），锯齿（62）朝向搅拌轴倾斜，锯齿（62）与搅拌叶（6）构成的角度为20°～45°。

【技术特征摘要】
1.一种树脂稀释釜，包括釜体（2），其特征在于：釜体（2）上设有搅拌装置（1）和驱动搅拌装置（1）运动的驱动单元（3），搅拌装置（1）包括第一搅拌单元（11）和第二搅拌单元（12），第一搅拌单元（11）包括第一搅拌轴（111）和第一搅拌叶组（113），第二搅拌单元（12）包括第二搅拌轴（121）和第二搅拌叶组（123），第一搅拌叶组（113）与第二搅拌叶组（123）位置上下交错设置，所述的第一搅拌轴（111）上设有第一连接盘（112），第一搅拌叶组（113）均匀环绕第一连接盘（112）设置，第二搅拌轴（121）上设有第二连接盘（122），第二搅拌叶组（123）均匀环绕第二连接盘（122）设置，每个搅拌叶（6）组的搅拌叶（6）至少为四个，所述的第一搅拌叶组（113）与第一连接盘（112）、第二搅拌叶组（123）与第二连接盘（122）之间均呈30°～60°夹角设置，所述的第一搅拌叶组（113）和第二搅拌叶组（123）的每片搅拌叶（6）上均设有锯齿（62），锯齿（62）朝向搅拌轴倾斜，锯齿（62）与搅拌叶（6）构成的角度为20...

【专利技术属性】
技术研发人员：许一栋，
申请(专利权)人：江阴市建恒化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32