一种管件生产加工喷涂干燥装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种管件生产加工喷涂干燥装置，包括工作台、第一支撑竖板、干燥热风罩、喷涂防护罩和第二支撑竖板，第一支撑竖板固定安装在第一滑动底座的上表面，第一支撑竖板的上部内侧壁表面固定安装有第一支撑横板，第二支撑竖板固定安装在第二滑动底座的上表面，第二支撑竖板的上部内侧壁表面固定安装有水平方向设置的第二支撑横板。本发明专利技术结构简单合理，喷涂效果好，喷涂完成后能够及时对待加工管件表面的漆料进行干燥作业，提高了喷涂加工的品质，工作效率高，实用性强。

Spray drying device for producing and processing pipe fittings

The invention discloses a pipe production processing spray drying device, which comprises a worktable, a first support riser, drying, spray cover protective cover and second support risers, first support riser is fixed on an upper surface of the first sliding base, upper part of the inner side of the first support vertical wall surface is fixedly provided with a first supporting plate, second support the riser is fixed on an upper surface of the second sliding base, second supporting the upper inner wall surface of the riser is fixed with second supporting plate arranged in horizontal directions. The structure of the invention is simple and reasonable, and the spraying effect is good. After spraying, the paint on the surface of the pipe surface can be treated in time, so the quality of the spraying process is improved, the work efficiency is high, and the practicability is strong.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管件喷涂加工，具体是一种管件生产加工喷涂干燥装置。
技术介绍
钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。钢管在生产完成后，需要进行防锈处理，以便能够使用较长时间，一般情况下是进行人工涂油，工作量较大，且效率低下，难以满足现代化的生产需求；此外，在涂油之后还需要进行干燥处理，现阶段一般为静置或晾晒处理，其效率即为低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种管件生产加工喷涂干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种管件生产加工喷涂干燥装置，包括工作台、第一支撑竖板、干燥热风罩、喷涂防护罩和第二支撑竖板，所述工作台的上表面分别架设有用于支撑待加工管件的一号托辊和二号托辊，一号托辊和二号托辊之间通过第二传动皮带传动连接，二号托辊通过第一传动皮带与驱动电机的输出轴传动连接；所述工作台的上表面开设的空腔中设置有滑动机构，滑动机构包第一滑动底座、第二滑动底座、一号传动丝杆和二号传动丝杆；所述一号传动丝杆和二号传动丝杆通过轴承连接方式与工作台上表面空腔的两侧板转动连接；所述第一滑动底座上开设有一号螺纹孔A和二号螺纹孔A；所述第二滑动底座上开设有二号螺纹孔B和一号螺纹孔B；所述第一滑动底座和第二滑动底座的底部均固定安装有与工作台上表面空腔底部开设的滑槽相配合的滑块；所述一号传动丝杆穿过第一滑动底座上的一号螺纹孔A并与与第二滑动底座上的二号螺纹孔B之间通过螺纹连接方式相连接，二号传动丝杆穿过第二滑动底座上的一号螺纹孔B与第一滑动底座上的二号螺纹孔A之间通过螺纹连接方式相连接；所述工作台的侧板上分别固定安装有用于驱动二号传动丝杆转动的二号伺服电机，以及用于驱动一号传动丝杆转动的一号伺服电机；所述第一支撑竖板固定安装在第一滑动底座的上表面，第一支撑竖板的上部内侧壁表面固定安装有水平方向设置的第一支撑横板，第一支撑横板上开设有两个导向孔和一个电动伸缩缸安装槽，导向孔内上下滑动设置有导向杆，导向杆的顶端加工有限位环，电动伸缩缸安装槽内固定安装有电动伸缩缸；所述干燥热风罩的呈弧形结构；所述干燥热风罩的内表面架设有弧形热风管，弧形热风管上均布加工有若干开口朝向待加工管件的热风出口；所述第一滑动底座的上部表面还固定安装有热风机，热风机上的出风口与导风管的一端密封连通，导风管的另一端与耐高温导风软管的一端密封连通，耐高温导风软管的另一端与弧形热风管密封连通；所述第二支撑竖板固定安装在第二滑动底座的上表面，第二支撑竖板的上部内侧壁表面固定安装有水平方向设置的第二支撑横板，第二支撑横板与第一支撑横板的结构相同，第二支撑横板上的电动伸缩缸安装槽内固定安装有电动伸缩缸；所述喷涂防护罩的内表面架设有雾化喷嘴，雾化喷嘴与输漆软管的一端密封连通，输漆软管的另一端与导漆管的上端密封连通，导漆管的下端与隔膜泵相连接，隔膜泵分别与固定安装在第二滑动底座上表面的漆料桶和空压机相连接；所述喷涂防护罩的表面还对称设置有两个支杆，支杆的底端安装有毛刷；所述工作台上还固定架设有控制箱装置。作为本专利技术进一步的方案：所述一号托辊和二号托辊的直径相等；所述一号传动丝杆和二号传动丝杆的外径大小相等。作为本专利技术进一步的方案：所述二号螺纹孔B与二号螺纹孔A的孔径大小相等，一号螺纹孔B与一号螺纹孔A的孔径大小相等。作为本专利技术进一步的方案：所述第一滑动底座和第二滑动底座的底部均固定安装有与工作台上表面空腔底部开设的滑槽相配合的滑块。作为本专利技术进一步的方案：所述二号伺服电机和一号伺服电机均采用正反转伺服电机。作为本专利技术进一步的方案：所述导向杆上还套设有压缩弹簧，压缩弹簧位于第一支撑横板的上表面与限位环下表面之间。作为本专利技术进一步的方案：所述制箱装置包括控制面板和PLC控制器。作为本专利技术进一步的方案：所述PLC控制器的输入端与控制面板电性连接，PLC控制器的输出端分别与二号伺服电机、一号伺服电机、热风机、空压机和驱动电机电性连接。作为本专利技术进一步的方案：所述喷涂防护罩呈弧形结构；所述雾化喷嘴的开口朝向待加工管件。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单合理，利用二号传动丝杆的转动带动第一滑动底座在工作台上表面空腔中左右滑动，利用一号伺服电机带动第二滑动底座在工作台上表面开设的空腔左右滑动，漆料桶内的漆料通过雾化喷嘴喷出并对待加工管件的表面进行全方位的喷涂作业，设置的毛刷能够对待加工管件表面的喷漆涂抹均匀，进一步提高喷涂效果，热风机内产生的热风经热风出口喷出，热风出口喷出的热风对待加工管件表面的油漆进行干燥作业，干燥效果好。综上，整个装置结构简单合理，喷涂效果好，喷涂完成后能够及时对待加工管件表面的漆料进行干燥作业，提高了喷涂加工的品质，工作效率高，实用性强。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中干燥装置的结构示意图。图3为本专利技术中支撑横板的结构示意图。图4为本专利技术中喷涂装置的结构示意图。图5为本专利技术中滑动机构的结构示意图。图6为本专利技术中第一滑动底座的结构示意图。图7为本专利技术中第二滑动底座的结构示意图。图中：1-工作台，2-第一支撑竖板，3-干燥热风罩，4-第一滑动底座，5-第一支撑横板，6-待加工管件，7-第二支撑横板，8-第二滑动底座，9-喷涂防护罩，10-第二支撑竖板，11-导向杆，12-电动伸缩缸，13-压缩弹簧，14-一号传动丝杆，15-二号传动丝杆，16-二号伺服电机，17-一号伺服电机，18-导风管，19-热风机，20-漆料桶，21-空压机，22-隔膜泵，23-导漆管，24-驱动电机，25-第一传动皮带，26-第二传动皮带，27-一号托辊，28-二号托辊，29-控制箱装置，31-弧形热风管，32-热风出口，33-耐高温导风软管，41-一号螺纹孔A，42-二号螺纹孔A，43-滑块，51-导向孔，52-电动伸缩缸安装槽，81-二号螺纹孔B，82-一号螺纹孔B，91-雾化喷嘴，92-支杆，93-毛刷，94-输漆软管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-7，本专利技术实施例中，一种管件生产加工喷涂干燥装置，包括工作台1、第一支撑竖板2、干燥热风罩3、喷涂防护罩9和第二支撑竖板10，所述工作台1的上表面分别架设有用于支撑待加工管件6的一号托辊27和二号托辊28，一号托辊27和二号托辊28的直径相等，一号托辊27和二号托辊28之间通过第二传动皮带26传动连接，其中二号托辊28还通过第一传动皮带25与驱动电机24的输出轴传动连接，其中驱动电机24固定安装在工作台1的上表面；所述工作台1的上表面开设的空腔中设置有滑动机构，滑动机构包第一滑动底座4、第二滑动底座8、一号传动丝杆14和二号传动丝杆15；所述一号传动丝杆14和二号传动丝杆15通过轴承连接方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管件生产加工喷涂干燥装置，包括工作台(1)、第一支撑竖板(2)、干燥热风罩(3)、喷涂防护罩(9)和第二支撑竖板(10)，其特征在于，所述工作台(1)的上表面分别架设有用于支撑待加工管件(6)的一号托辊(27)和二号托辊(28)，一号托辊(27)和二号托辊(28)之间通过第二传动皮带(26)传动连接，二号托辊(28)通过第一传动皮带(25)与驱动电机(24)的输出轴传动连接；所述工作台(1)的上表面开设的空腔中设置有滑动机构，滑动机构包第一滑动底座(4)、第二滑动底座(8)、一号传动丝杆(14)和二号传动丝杆(15)；所述一号传动丝杆(14)和二号传动丝杆(15)通过轴承连接方式与工作台(1)上表面空腔的两侧板转动连接；所述第一滑动底座(4)上开设有一号螺纹孔A(41)和二号螺纹孔A(42)；所述第二滑动底座(8)上开设有二号螺纹孔B(81)和一号螺纹孔B(82)；所述第一滑动底座(4)和第二滑动底座(8)的底部均固定安装有与工作台(1)上表面空腔底部开设的滑槽相配合的滑块(43)；所述一号传动丝杆(14)穿过第一滑动底座(4)上的一号螺纹孔A(41)并与与第二滑动底座(8)上的二号螺纹孔B(81)之间通过螺纹连接方式相连接，二号传动丝杆(15)穿过第二滑动底座(8)上的一号螺纹孔B(82)与第一滑动底座(4)上的二号螺纹孔A(42)之间通过螺纹连接方式相连接；所述工作台(1)的侧板上分别固定安装有用于驱动二号传动丝杆(15)转动的二号伺服电机(16)，以及用于驱动一号传动丝杆(14)转动的一号伺服电机(17)；所述第一支撑竖板(2)固定安装在第一滑动底座(4)的上表面，第一支撑竖板(2)的上部内侧壁表面固定安装有水平方向设置的第一支撑横板(5)，第一支撑横板(5)上开设有两个导向孔(51)和一个电动伸缩缸安装槽(52)，导向孔(51)内上下滑动设置有导向杆(11)，导向杆(11)的顶端加工有限位环，电动伸缩缸安装槽(52)内固定安装有用于驱动干燥热风罩(3)升降的电动伸缩缸(12)；所述干燥热风罩(3)的呈弧形结构；所述干燥热风罩(3)的内表面架设有弧形热风管(31)，弧形热风管(31)上均布加工有若干开口朝向待加工管件(6)的热风出口(32)；所述第一滑动底座(4)的上部表面还固定安装有热风机(19)，热风机(19)上的出风口与导风管(18)的一端密封连通，导风管(18)的另一端与耐高温导风软管(33)的一端密封连通，耐高温导风软管(33)的另一端与弧形热风管(31)密封连通；所述第二支撑竖板(10)固定安装在第二滑动底座(8)的上表面，第二支撑竖板(10)的上部内侧壁表面固定安装有水平方向设置的第二支撑横板(7)，第二支撑横板(7)与第一支撑横板(5)的结构相同，第二支撑横板(7)上的电动伸缩缸安装槽(52)内固定安装有用于驱动喷涂防护罩(9)升降的电动伸缩缸(12)；所述喷涂防护罩(9)的内表面架设有雾化喷嘴(91)，雾化喷嘴(91)与输漆软管(94)的一端密封连通，输漆软管(94)的另一端与导漆管(23)的上端密封连通，导漆管(23)的下端与隔膜泵(22)相连接，隔膜泵(22)分别与固定安装在第二滑动底座(8)上表面的漆料桶(20)和空压机(21)相连接；所述喷涂防护罩(9)的表面还对称设置有两个支杆(92)，支杆(92)的底端安装有毛刷(93)；所述工作台(1)上还固定架设有控制箱装置(29)，所述一号托辊(27)和二号托辊(28)的直径相等；所述一号传动丝杆(14)和二号传动丝杆(15)的外径大小相等。...

【技术特征摘要】
1.一种管件生产加工喷涂干燥装置，包括工作台(1)、第一支撑竖板(2)、干燥热风罩(3)、喷涂防护罩(9)和第二支撑竖板(10)，其特征在于，所述工作台(1)的上表面分别架设有用于支撑待加工管件(6)的一号托辊(27)和二号托辊(28)，一号托辊(27)和二号托辊(28)之间通过第二传动皮带(26)传动连接，二号托辊(28)通过第一传动皮带(25)与驱动电机(24)的输出轴传动连接；所述工作台(1)的上表面开设的空腔中设置有滑动机构，滑动机构包第一滑动底座(4)、第二滑动底座(8)、一号传动丝杆(14)和二号传动丝杆(15)；所述一号传动丝杆(14)和二号传动丝杆(15)通过轴承连接方式与工作台(1)上表面空腔的两侧板转动连接；所述第一滑动底座(4)上开设有一号螺纹孔A(41)和二号螺纹孔A(42)；所述第二滑动底座(8)上开设有二号螺纹孔B(81)和一号螺纹孔B(82)；所述第一滑动底座(4)和第二滑动底座(8)的底部均固定安装有与工作台(1)上表面空腔底部开设的滑槽相配合的滑块(43)；所述一号传动丝杆(14)穿过第一滑动底座(4)上的一号螺纹孔A(41)并与与第二滑动底座(8)上的二号螺纹孔B(81)之间通过螺纹连接方式相连接，二号传动丝杆(15)穿过第二滑动底座(8)上的一号螺纹孔B(82)与第一滑动底座(4)上的二号螺纹孔A(42)之间通过螺纹连接方式相连接；所述工作台(1)的侧板上分别固定安装有用于驱动二号传动丝杆(15)转动的二号伺服电机(16)，以及用于驱动一号传动丝杆(14)转动的一号伺服电机(17)；所述第一支撑竖板(2)固定安装在第一滑动底座(4)的上表面，第一支撑竖板(2)的上部内侧壁表面固定安装有水平方向设置的第一支撑横板(5)，第一支撑横板(5)上开设有两个导向孔(51)和一个电动伸缩缸安装槽(52)，导向孔(51)内上下滑动设置有导向杆(11)，导向杆(11)的顶端加工有限位环，电动伸缩缸安装槽(52)内固定安装有用于驱动干燥热风罩(3)升降的电动伸缩缸(12)；所述干燥热风罩(3)的呈弧形结构；所述干燥热风罩(3)的内表面架设有弧形热风管(31)，弧形热风管(31)上均布加工有若干开口朝向待加工管件(6)的热风出口(32)；所述第一滑动底座(4)的上部表面还固定安装有热风机(19)，热风机(19)上的出风口与导风管(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：合肥智慧龙机械设计有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34