对江蓠进行加工生产琼脂时的节水方法技术

一种对江蓠进行加工生产琼脂时的节水方法，针对江蓠进行加工的生产工艺流程和各工序的用水特点，对含酸、碱较少或含杂质较少的排放水进行回收，回收的水根据含酸、碱及杂质的不同回收到相应的回收池中，经过滤、沉淀后再次用到生产上去，提高水的利用率，减少自来水或地下水的使用。本发明专利技术节水效果明显，生产条状产品时节水率达５２．４％，生产粉产品时节水率达３１．３％，对保护水资源、节约生产成本有较大的意义，宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化学处理中的废水处理，特别是。
技术介绍
目前，对江蓠进行加工生产琼脂时每一个工序都使用了大量的水，可以说，水在江蓠加工中起着十分重要的作用，虽然各个生产厂家的生产工艺和方法各有不同，但无论采用何种工艺和方法，基本上对排放水都没有进行回收再用，用水量十分可观。在我国水资源严重短缺及环境日益严重的今天，水资源开发的难度越来越大，在生产中不加节制地大量使用水，将会对环境及社会经济的可持续发展造成极大的负面影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，针对江蓠进行加工的生产工艺流程和各工序的用水特点，对含酸、碱较少或含杂质较少的排放水进行回收，回收的水根据含酸、碱及杂质的不同回收到相应的回收池中，经过滤、沉淀后再次用到生产上去，提高水的利用率，减少自来水或地下水的使用。本专利技术包括如下步骤(一)回收去碱清洗产生的弱碱性水将碱处理后的江蓠加水清洗1-7次，清洗第1-5次、pH大于7.5的水排到污水处理池里，经处理后排放掉；清洗第6、7次的水和浸泡的水回收到弱碱性水池，pH稳定在6.5-7.5，经过滤后用于下次生产时去碱清洗工序中的清洗第1、2次；(二)回收清洗漂白江蓠后的弱酸性水对漂白后的江蓠加水清洗第1-2次，将漂白液、清洗第1、2、pH小于5.5的水排放到污水处理池里，经处理后排放掉；然后加水浸泡1-3次，时间间隔为1-2小时换一次水，将pH稳定在6.0-6.5，浸泡第1、2、3次的水回收到弱酸性水池里，经过滤、沉淀后用于下次去碱清洗工序中的第1、2次；(三)回收解冻水将冷冻后的琼脂胶条置于解冻水池里进行解冻，解冻水回收到解冻水池，经过滤、沉淀，然后再用在去碱处理过程的清洗第6、7次上，或再用在漂白过程中的清洗第1、2次和浸泡第1次中。本专利技术节水效果明显，生产条状产品时节水率达52.4％，生产粉产品时节水率达31.3％，对保护水资源、节约生产成本有较大的意义，宜推广使用。附图说明图1是本专利技术生产流程图。具体实施例方式如图1所示，将江蓠加入20-30％的碱液里，在60-65℃中处理12小时，取出后尽量沥干碱液。加入7倍弱碱性水池的水(以江蓠干重计，以下相同)稍为浸泡、搅拌后排水，共2次，然后每次用7倍弱酸性水池的水清洗3次，第5次加水时pH在6.0-7.5之间，间中搅拌，浸泡1小时后pH回升到10.0-11.0左右，排水，第6、7次清洗时加入解冻水池的水后，间中搅拌，浸泡1-2小时，pH基本稳定在6.5-8.0左右，没有回升到更高的pH值，即可进行下一个工序。第6、7次清洗排放的水过滤、沉淀后回收到弱碱性水池，第5次以前的含比较多泥、沙、贝壳等杂质，故不回收。在漂白池中加入7倍解冻水池的水，加入盐酸调pH为3.0左右，将江蓠倒入漂白池中，稍快搅拌，不断补加少量盐酸保持漂白液pH在4.0左右，时间3-5分钟至江蓠变软，然后边搅拌边加入适量的次氯酸钠，处理5-10分钟左右，再加入少量盐酸使漂白液pH保持在4.0左右，加入适量的硫代硫酸钠去氯，排水；每次加入7倍解冻水池的水清洗，快速清洗2次，然后加7倍解冻水池的水浸泡1次，接着用7倍自来水浸泡2次，每次时间间隔1-2小时，第1次浸泡时pH为6.0-6.5，1小时左右pH回落到5.5-6.0，第3次浸泡pH基本稳定在6.0-6.5之间不再回落，即可将江蓠捞出。3次浸泡的排放水经过滤、沉淀后回收到弱酸性水池里，第1、2次的排放水中含有较高的各种化学物质，气味较大、泡沫较多回收价值不大。将漂白后的江蓠投入20倍沸水中提胶，不同的江蓠含胶量有比较大的差异，提胶用水量在15-30倍左右，时间约30分钟；经过滤、装盘、冷却、推条，在-18℃温度下冷冻24-36小时(生产条状产品)，或压榨脱水粉碎(生产粉状产品)。将冷冻达到要求的胶条分批置于已加有30-40倍水的解冻水池里进行解冻，同时摆条晒干，解冻水经过滤、沉淀后排到解冻水池，再用到去碱或漂白过程中。下面用江蓠进行具体的试验将150公斤江蓠加入20％的碱液里，在60-65℃中处理12小时，取出后尽量沥干碱液。每次加入弱碱性水池的水1.0立方米稍为浸泡搅拌后的排水，共2次，此时pH值降为7.0-8.0，然后每次用弱酸性水池的水1.0立方米清洗3次，第5次加水时p H在6.0-7.5之间，间中搅拌，浸泡1小时后pH回升到10-11左右，排水，第6、7次加入解冻水池的水后，间中搅拌，浸泡1-2小时，pH基本稳定在6.5-8.0左右。第6、7次清洗排放的水经过滤、沉淀后回收到弱碱性水池。漂白池中加入1.0立方米解冻水池的水，加入盐酸调pH为3.0左右，将江蓠倒人漂白池中，稍快搅拌，不断补加少量盐酸，保持漂白液pH在4.0左右，时间3-5分钟至江蓠变软，然后边搅拌边加入适量的次氯酸钠，处理5-10分钟，再加入少量盐酸，使漂白液pH保持在4.0左右，加入适量的硫代硫酸钠，排水；快速加入解冻水池的水1.0立方米清洗，共清洗2次，然后加入解冻水池的水1.0立方米浸泡1次，接着每次用1.0立方米自来水浸泡2次，时间间隔为1-2小时换1次水，第1次浸泡时pH为6.0-6.5，2小时后pH回落到5.5-6.0，第3次浸泡时pH基本稳定在6.0-6.5之间不再回落，即可将江蓠捞出。3次浸泡的排放水经过滤、沉淀后回收到弱酸性水池里。将江蓠投入3.0立方米的沸水中提胶，时间约30钟，经过滤、装盘、冷却、推条，在-18℃温度下冷冻24-36小时(生产条状产品)，或压榨脱水粉碎(生产粉状产品)。将冷冻达到要求的琼脂胶条分批置于已分别加有2.5立方米水的两个解冻水池里进行解冻，捞出摆条晒干，解冻水经过滤、沉淀后排到解冻水池回收。排放水基本情况表 提胶后虽然经过了过滤，江蓠残渣及解冻后的胶条吸收了一定的水分。整个生产流程里，生产条状产品用水21立方米，回收利用11立方米，节水率52.4％；生产粉状产品用水16立方米，回收利用5立方米，节水率31.3％。以广东、广西、海南等地较多的规模在年处理江蓠300吨左右的小型加工厂来计算，每年可节水2.2万立方米(冷冻脱水)或1.0万立方米(压榨脱水)，经济效益及社会效益都非常突出。权利要求1.一种，其特征是包括如下步骤(一)回收去碱清洗产生的弱碱性水将碱处理后的江蓠加水清洗1-7次，清洗第1-5次、pH大于7.5的水排到污水处理池里，经处理后排放掉；清洗第6、7次的水和浸泡的水回收到弱碱性水池，pH稳定在6.5-7.5，经过滤后用于下次生产时去碱清洗工序中的清洗第1、2次；(二)回收清洗漂白江蓠后的弱酸性水对漂白后的江蓠加水清洗第1-2次，将漂白液、清洗第1、2、pH小于5.5的水排放到污水处理池里，经处理后排放掉；然后加水浸泡1-3次，时间间隔为1-2小时换一次水，将pH稳定在6.0-6.5，浸泡第1、2、3次的水回收到弱酸性水池里，经过滤、沉淀后用于下次去碱清洗工序中的第1、2次；(三)回收解冻水将冷冻后的琼脂胶条置于解冻水池里进行解冻，解冻水回收到解冻水池，经过滤、沉淀，然后再用在去碱处理过程的清洗第6、7次上，或再用在漂白过程中的清洗第1、2次和浸泡第1次中。全文摘要一种，针对江蓠进行加工的生产工艺流程和各工序的用水特点，对含酸、碱较少或含杂质较少的排放水进行回收，回收的水根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对江蓠进行加工生产琼脂时的节水方法，其特征是包括如下步骤：（一）回收去碱清洗产生的弱碱性水将碱处理后的江蓠加水清洗１－７次，清洗第１－５次、ｐＨ大于７．５的水排到污水处理池里，经处理后排放掉；清洗第６、７次的水和浸泡的水回收到弱碱性水池，ｐＨ稳定在６．５－７．５，经过滤后用于下次生产时去碱清洗工序中的清洗第１、２次；（二）回收清洗漂白江蓠后的弱酸性水对漂白后的江蓠加水清洗第１－２次，将漂白液、清洗第１、２、ｐＨ小于５．５的水排放到污水处理池里，经处理后排放掉；然后加水浸泡１－３次，时间间隔为１－２小时换一次水，将ｐＨ稳定在６．０－６．５，浸泡第１、２、３次的水回收到弱酸性水池里，经过滤、沉淀后用于下次去碱清洗工序中的第１、２次；（三）回收解冻水将冷冻后的琼脂胶条置于解冻水池里进行解冻，解冻水回收到解冻水池，经过滤、沉淀，然后再用在去碱处理过程的清洗第６、７次上，或再用在漂白过程中的清洗第１、２次和浸泡第１次中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡鹰，关志强，回雁雁，黄家康，
申请(专利权)人：广东海洋大学，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]