一种以鲜海带为原料生产褐藻胶的方法技术

本发明专利技术涉及一种以鲜海带为原料生产褐藻胶的方法，特点是将收割的新鲜海带加２倍的水浸泡３０分钟后切碎，用甲醛浸泡后，用水洗去甲醛；用碳酸钠溶液消化，得褐藻酸钠泥状消化液；滤除未消化的海带根、块后，用水冲稀；经离心机分离出海带渣及悬浮物，得澄清胶液；向胶液中加入氯化钙溶液钙析，得褐藻酸钙凝胶；其沥水后以稀盐酸溶液脱钙；脱钙后的凝胶经中和转化，得液相胶；液相胶脱水粉碎后，加入碳酸钠粉末，捏合得固相褐藻胶；固相胶造粒，干燥，冷却后粉碎即得成品。本发明专利技术利用鲜海带作为生产原料，鲜海带不经晒制，不会受酶、微生物等因素的影响，可生产高粘度褐藻胶，并降低了生产成本，褐藻胶的得率高，具有产品质量高，增加效益的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及海藻化工技术，尤其是。
技术介绍
褐藻胶系褐藻酸、褐藻酸盐以及褐藻酸的有机衍生物的统称，褐藻胶自问世以来，逐渐被广泛应用于印纺、食品、医药、化工、农业等方面。褐藻胶根据其粘度可分为超低粘度、低粘度、中粘度、高粘度和超高粘度褐藻胶，目前生产褐藻胶普遍采用干海带作为原料，海带在晒制及储存过程中，由于受到酶、微生物及其他物理化学因素的影响，造成褐藻胶粘度下降较大，无法生产高粘度胶。国内的生产厂家都是采用干海带作为原料，沿用传统工艺生产褐藻胶，传统工艺为将干海带用大量的水浸泡10小时以上，得浸出碘和甘露醇成分的湿海带，用机器切成10公分的条块，用清水反复洗涤，洗净附着在藻体表面的粘质物；用1％浓度的纯碱做消化剂，消解存于海带体内主要以褐藻酸钙形式存在的褐藻酸；藻体消化后成为泥状粘稠液，其中含有大量纤维类不容残渣和杂质，通常采用稀释、漂浮、过滤等工序，逐步除去细小渣滓和杂质使胶液清洁；再将经过滤处理的胶液加入适量的无机酸和氯化钙，使水溶性褐藻酸钠转变为水不溶性褐藻酸或褐藻酸钙凝胶而浓缩析出；褐藻酸钙凝胶要加入稀盐酸搅拌脱钙；将脱钙后的褐藻酸凝胶压榨脱水并粉碎，加入褐藻酸重量8％的碳酸钠粉末充分搅拌捏合均匀，放置6小时，将褐藻酸转化为褐藻酸钠，再经燥干机燥干即得成品。该工艺存在要用大量的水长时间浸泡海带原料，生产出的褐藻胶属于中粘度胶，售价低的缺点。近几年，随着劳动力成本上升及晒场缺乏(海带晒制需占用大量土地)等因素也导致生产褐藻胶的成本升高。
技术实现思路
为了解决现有技术中要用大量的水长时间浸泡海带原料、生产出的褐藻胶粘度低及因晒制海带原料导致生产成本升高的不足，而提供，该方法直接用鲜海带作为生产原料，不仅省去了海带的晒制过程，降低了生产成本，而且褐藻胶的得率高，并可生产高粘度褐藻胶。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是，其制备工艺过程如下(A)、前处理将收割的新鲜海带，加2倍海带重量的水浸泡30～50分钟，切碎，用泵输送到1％甲醛浸泡池，浸泡6小时，然后用水冲洗去掉甲醛；(B)、消化用0.5％～1％的碳酸钠溶液，在50～60℃的温度条件下，消化4～6小时，得到粘稠的褐藻酸钠泥状物；(C)、冲稀将褐藻酸钠泥状物的消化液经粗过滤除去尚未消化的海带根、块，胶液用水冲稀，冲稀水的用量为鲜海带原料的10～20倍；(D)、离心去渣将冲稀后的胶液通过高速离心机离心分出海带渣及胶液中的悬浮物，得到澄清胶液；(E)、钙析在搅拌的条件下，向澄清胶液中加入浓度为10％的氯化钙溶液，氯化钙溶液中含有2.5％～3％的氯化氢，氯化钙的加入量相当于胶液重量0.2％～0.25％，得褐藻酸钙凝胶；(F)、脱钙将褐藻酸钙凝胶经螺旋式沥水器沥水，立即以稀盐酸溶液洗脱进行脱钙；(G)、中和转化将脱钙后的褐藻酸凝胶压榨脱水至含水分为75～80％，粉碎后与浓度90％以上的酒精按1∶1比例一起投入反应罐，边搅拌边加入少量氢氧化钠含量40％的液碱，使PH趋于中性或微酸性，加入适量次氯酸钠漂白液，充分作用后，再徐徐加入碱液，使PH维持在8左右，直至PH不变为止，将所得絮状的褐藻酸钠进行离心脱去废酒精，即得液相胶；(H)、固相转化将经压榨脱水至含水量65％～70％的褐藻酸凝胶粉碎后，加入褐藻酸重量8％的100目以上的无水碳酸钠粉末，经捏合机充分捏合，中和完全，控制转化好的褐藻胶的表观PH值在6～7.5之间，即得固相转化褐藻胶；(I)、干燥将固相转化的褐藻胶经造粒机造粒后，放置于干燥器内干燥至水分含量在15％以下，冷却后粉碎即得成品。为提高离心去渣的效果，在褐藻酸钠胶液冲稀过程中同时加入预先用1％的醋酸溶解好的甲壳胺溶液，加入量为使冲稀的褐藻酸钠胶液中含甲壳胺10mg/kg。所述的脱钙过程采用两级脱钙，褐藻凝胶经一次稀酸洗脱后，沥去废酸水；再以稀酸进行第二次脱钙，沥去废酸水，脱钙用稀酸采用3％的稀盐酸，最后用水洗一遍，沥干水分。本专利技术直接利用鲜海带作为生产褐藻胶的原料，鲜海带不经晒制，不会受酶、微生物及其他物理化学因素的影响，可生产高粘度褐藻胶，并降低了生产成本，褐藻胶的得率高，据实验，其得率比使用干海带生产可提高10～20％以上，生产中用离心去渣方法代替传统的漂浮去渣方法，可减少30％以上的生产用水，具有可提高产品质量，增加效益的优点。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术进一步说明。实施例1 (A)、前处理取新收割的鲜海带100公斤，加200公斤的水浸泡30分钟，切碎，用泵输送到甲醛浸泡池用1％甲醛(甲醛浓度以36％的甲醛溶液作100％计算)，浸泡6小时进行固定化处理，然后用水冲洗去掉甲醛；(B)、消化用1％的碳酸钠溶液，在60℃的温度条件下，消化4小时，得到粘稠的褐藻酸钠泥状物；(C)、冲稀将褐藻酸钠泥状物的消化液经粗过滤除去尚未消化的海带根、块，胶液用水冲稀，冲稀水的用量大约为1000公斤；为提高下一步离心去渣的效果，在褐藻酸钠胶液冲稀过程中同时加入预先用1％的醋酸溶解好的甲壳胺溶液，加入量为使冲稀的褐藻酸钠胶液中含甲壳胺10mg/kg；(D)、离心去渣将冲稀后的胶液通过高速离心机离心分出海带渣及胶液中的悬浮物，得到澄清胶液；(E)、钙析在搅拌的条件下，向澄清胶液中加入浓度为10％的氯化钙溶液，氯化钙溶液中含有2.5％的氯化氢，氯化钙的加入量相当于胶液重量0.25％，此时褐藻酸钠转变成纤维长而又坚韧的褐藻酸钙凝胶；(F)、脱钙褐藻酸钙凝胶经螺旋式沥水器沥水，立即以稀盐酸溶液洗脱进行脱钙；脱钙过程采用两级脱钙，褐藻凝胶经一次稀酸洗脱后，沥去废酸水；再以稀酸进行第二次脱钙，沥去废酸水，脱钙用稀酸采用3％的稀盐酸，最后用水洗一遍，沥干水分；(G)、中和转化将脱钙、沥干水分后的褐藻酸凝胶压榨脱水至含水量在75％，粉碎后与浓度90％以上的酒精按1∶1比例一起投入反应罐，边搅拌边加入少量氢氧化钠含量40％的液碱，使PH趋于中性或微酸性，加入适量次氯酸钠漂白液，充分作用后，再徐徐加入碱液，使PH维持在8左右，直至PH不变为止，将所得絮状的褐藻酸钠进行离心脱去废酒精，即得液相胶。(H)、固相转化将经压榨脱水至含水量65％的褐藻酸凝胶粉碎后，加入褐藻酸重量8％的100目以上无水碳酸钠粉末，经捏合机充分捏合，中和完全，控制转化好的褐藻胶的表观PH值为7，即得固相转化褐藻胶；(I)、干燥将固相转化的褐藻胶经造粒机造粒后，放置于干燥器内干燥，水分含量在15％以下，冷却后粉碎即得成品。实施例2(A)、前处理取新收割的鲜海带500公斤，加1000公斤的水浸泡50分钟，切碎，用泵输送到甲醛浸泡池用1％甲醛(甲醛浓度以36％的甲醛溶液作100％计算)，浸泡6小时进行固定化处理，然后用水冲洗去掉甲醛； (B)、消化用0.8％的碳酸钠溶液，在55℃的温度条件下，消化6小时，得到粘稠的褐藻酸钠泥状物；(C)、冲稀将褐藻酸钠泥状物的消化液经粗过滤除去尚未消化的海带根、块，胶液用水冲稀，冲稀水的用量大约为10000公斤；为提高下一步离心去渣的效果，在褐藻酸钠胶液冲稀过程中同时加入预先用1％的醋酸溶解好的甲壳胺溶液，加入量为使冲稀的褐藻酸钠胶液中含甲壳胺10mg/kg；(D)、离心去渣将冲稀后的胶液通过高速离心机离心分出海带渣及胶液中的悬浮物，得到澄清胶液；(E)、钙析本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以鲜海带为原料生产褐藻胶的方法，其特征在于：其制备工艺过程如下：（Ａ）、前处理：将收割的新鲜海带，加２倍海带重量的水浸泡３０～５０分钟，切碎，用泵输送到１％甲醛浸泡池，浸泡６小时，然后用水冲洗去掉甲醛；（Ｂ）、消化：用０ ．５％～１％的碳酸钠溶液，在５０～６０℃的温度条件下，消化４～６小时，得到粘稠的褐藻酸钠泥状物；（Ｃ）、冲稀：将褐藻酸钠泥状物的消化液经粗过滤除去尚未消化的海带根、块，胶液用水冲稀，冲稀水的用量为鲜海带原料的１０～２０倍；（ Ｄ）、离心去渣：将冲稀后的胶液通过高速离心机离心分出海带渣及胶液中的悬浮物，得到澄清胶液；（Ｅ）、钙析：在搅拌的条件下，向澄清胶液中加入浓度为１０％的氯化钙溶液，氯化钙溶液中含有２．５％～３％的氯化氢，氯化钙的加入量相当于胶液重量０ ．２％～０．２５％，得褐藻酸钙凝胶；（Ｆ）、脱钙：将褐藻酸钙凝胶经螺旋式沥水器沥水，立即以稀盐酸溶液洗脱进行脱钙；（Ｇ）、中和转化：将脱钙后的褐藻酸凝胶压榨脱水至含水分为７５～８０％，粉碎后与浓度９０％以上的酒精按１∶１比例 一起投入反应罐，边搅拌边加入少量氢氧化钠含量４０％的液碱，使ＰＨ趋于中性或微酸性，加入适量次氯酸钠漂白液，充分作用后，再徐徐加入碱液，使ＰＨ维持在８左右，直至ＰＨ不变为止，将所得絮状的褐藻酸钠进行离心脱去废酒精，即得液相胶；（Ｈ）、 固相转化：将经压榨脱水至含水量６５％～７０％的褐藻酸凝胶粉碎后，加入褐藻酸重量８％的１００目以上的无水碳酸钠粉末，经捏合机充分捏合，中和完全，控制转化好的褐藻胶的表观ＰＨ值在６～７．５之间，即得固相转化褐藻胶；（Ｉ）、干燥：将固相转 化的褐藻胶经造粒机造粒后，放置于干燥器内干燥至水分含量在１５％以下，冷却后粉碎即得成品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李长清，王清印，冷凯良，卞永平，
申请(专利权)人：山东寻山水产集团有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]