一种无铬高固体双组分环氧底漆及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种无铬高固体双组分环氧底漆及其制备方法，所述无铬高固体双组分环氧底漆由A组分和B组分配合组成，所述A组分与B组分的重量比为100:30‑40，所述无铬高固体双组分环氧底漆，是一种主要应用于钢、铁、铝等基材表面，军用和民用工业飞机、装备部件环保和防腐性能要求苛刻的双组分无铬高固体环氧底漆，具有优异的耐盐雾性、耐丝状腐蚀性、耐水性、耐机用油料性和优秀的附着力；其制备方法简单，适合规模化工业生产的需要。

Chromium free high solid two component epoxy primer and preparation method thereof

The present invention provides a solid high chromium free two-component epoxy primer and preparation method thereof, wherein the non chromium high solid epoxy primer by A component and B component which is matched with the A component and B component of the weight ratio of 100:30 40, the high chromium free solid two-component epoxy primer, is a mainly used in steel, iron, aluminum and other substrate surface, military and civil aircraft industry, equipment environmental protection and anticorrosion performance demanding two-component non chromium high solid epoxy primer has excellent salt fog resistance, corrosion resistance, water resistance, resistance machine oil and excellent adhesion; the preparation method is simple and suitable for industrial production scale.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种涂料及其制备方法，尤其是一种无铬高固体双组分环氧底漆及其制备方法。
技术介绍
普通用于金属防腐尤其是高抗腐蚀的工业环氧底漆防锈必须使用含铬酸盐的颜料，但近年来发现铬酸盐尤其是含六价铬的铬酸盐如铬酸锌对人体有强烈的致癌作用，而且即使使用铬酸锌作防锈防腐颜料制成的漆膜耐盐雾性也不过1000小时。普通环氧底漆一般固体含量为50％左右，其挥发性有机溶剂高达50％；由于粘度较高，分子量较大，施工时需要再次兑入有机溶剂调稀，致使其有机溶剂挥发物高达60-65％。溶剂挥发会污染环境，危害施工人员身体健康、易燃，且不符合国家强制性标准GB18581-2009室内装饰装修材料中有害物质限量的要求，挥发性有机溶剂是室内外空气污染源中主要污染物之一，在太阳光的照射下与氮氧化合物结合，除了会生成PM2.5的组成部分有机气溶胶以外，还会因光化学反应生成臭氧，是光化学烟雾的主要标志之一。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种无铬高固体双组分环氧底漆，虽然不含铬酸盐但含无害的环保防腐颜料。本专利技术所要解决的另一技术问题在于提供上述无铬高固体双组分环氧底漆的制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种无铬高固体双组分环氧底漆，由A组分和B组分配合组成，所述A组分与B组分的重量比为100:30-40，其中，所述A组分由下述组分组成，按其重量份数计：所述无铬防锈颜料是由零重金属含量的多磷酸铝盐：多磷酸锶盐：氨基磷酸镁盐：纳米防腐剂ZT-719按重量比2:1:1:1进行复配得到的；所述填料为滑石粉；所述湿润分散剂为高分子聚氨酯型湿润分散剂AFCONA-4201；所述消泡剂为有机硅聚醚类消泡剂AFCONA-2722；所述增稠防沉剂为聚酰胺蜡—A630-20X；所述防浮色发花剂为LHP-96丙烯酸防浮色发花剂；所述环氧活性稀释剂为聚丙二醇二缩水甘油醚GE-24；所述环氧非活性稀释剂由二甲苯、丁醇和丙二醇甲醚组成，所述二甲苯、丁醇和丙二醇甲醚的重量比为2:1:1。优选的，上述无铬高固体双组分环氧底漆，所述A组分与B组分的重量比为100:35。上述无铬高固体双组分环氧底漆在使用时将所述A组分与B组分混合后加入0-20％的复配的环氧非活性稀释剂稀释，放置约30分钟即可刷涂或喷涂施工。上述无铬高固体双组分环氧底漆的制备方法，具体步骤如下：Ⅰ.A组分的制备：(1)按配方量将低分子量环氧树脂1/2、湿润分散剂、消泡剂剂、防浮色发花剂、增稠防沉剂、环氧非活性稀释剂10-30依次加入搅拌容器内搅拌均匀，600-800转/分中速分散10分钟，再依次加入无铬防锈颜料、着色颜料钛白粉、填料1200-1600转/分高速分散10分钟；(2)将混合浆料加入研磨机研磨至细度达到40μm以下后倒入调漆罐；(3)加入余下的1/2用量低分子量环氧树脂液、环氧活性稀释剂，搅拌均匀，调整固体制成A组分；Ⅱ.按组方比例将A组分和B组分聚酰胺树脂液固化剂分别包装，即得。本专利技术的有益效果是：上述无铬高固体双组分环氧底漆，是一种主要应用于钢、铁、铝等基材表面，军用和民用工业飞机、装备部件环保和防腐性能要求苛刻的双组分无铬高固体环氧底漆，具有优异的耐盐雾性、耐丝状腐蚀性、耐水性、耐机用油料性和优秀的附着力；其制备方法简单，适合规模化工业生产的需要。具体来说，作为本专利技术的主体树脂—低分子量环氧树脂具有环氧值高、分子量小、粘度低、硬度高对多种金属基材附着力强的特点，可以研磨打浆，可操作性强，固化剂采用聚酰胺树脂双组分固化后，耐化学性优秀，由于环氧值不同，羟基含量不同，不同分子量的环氧树脂交联度有差异。由于环氧值不同，分子结构不同，不同的环氧活性稀释剂对环氧树脂的稀释效果有差异，从而导致稀释后与固化剂配合制成的漆膜性能差别很大，本专利技术经过大量的试验工作，优选出分子量较低，环氧值较高的环氧树脂，并配合双官能度与环氧树脂相容性良好的活性稀释剂，又优选出分子量适宜的聚酰胺树脂作固化剂，固化后的漆膜具有优异的理化、耐腐蚀等综合性能。所得无铬高固体双组分环氧底漆固体含量高达68％以上，VOC低于美国军用标准的420g/L的要求，具有优异的防腐性，不仅能长期耐多种机用油料，而且耐水、耐高温润滑油，其抗耐性能可达到美军标mil-C-27725B航空油箱漆中的大部分指标。无铬高固体双组分环氧底漆耐盐雾性高达4000小时，主要应用于飞机油箱内外恶劣腐蚀环境下，并对环保要求更高的设备装置涂装，比一般环氧防腐漆的耐盐雾性提高数倍，尤其适用于海上和近海岸金属设备的防护，可大幅度延长涂装周期，节省涂装成本，同时其较高的固体含量也可相应减轻涂装企业的环保支出费用。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术所述技术方案作进一步的说明。实施例1一种无铬高固体双组分环氧底漆，由A组分和B组分配合组成，所述A组分由下述组分组成，按其重量份数计：所述无铬高固体双组分环氧底漆的制备方法，具体步骤如下：Ⅰ.A组分的制备：(1)按配方量将低分子量环氧树脂1/2、湿润分散剂、消泡剂、防浮色发花剂、增稠防沉剂、非活性稀释剂依次加入搅拌容器内搅拌均匀，600-800转/分中速分散10分钟，再依次加入无铬防锈颜料、着色颜料、填料1200-1600转/分高速分散10分钟；(2)将混合浆料加入研磨机研磨至细度达到40μm以下后倒入调漆罐；(3)加入余下的1/2用量低分子量环氧树脂液、环氧活性稀释剂，搅拌均匀，用环氧非活性稀释剂调整固体大于68％制成A组分；Ⅱ.按组方比例将A组分和B组分聚酰胺树脂液固化剂分别包装，即得。实施例2上述无铬高固体双组分环氧底漆的制备方法按照实施例1所述制备方法。实施例3上述无铬高固体双组分环氧底漆的制备方法按照实施例1所述制备方法。实施例4上述无铬高固体双组分环氧底漆的制备方法按照实施例1所述制备方法。上述实施例1-4中所述无铬防锈颜料是由零重金属含量的多磷酸铝盐：多磷酸锶盐：氨基磷酸镁盐：纳米防腐剂ZT-719按重量比2:1:1:1进行复配得到的，既大幅度地提高了漆膜的耐盐雾性，又几乎无重金属加入，其使用既符合对环境保护的要求，也强化了对喷漆工人的个人防护；所述填料为滑石粉；所述湿润分散剂为高分子聚氨酯型湿润分散剂AFCONA-4201；所述消泡剂为有机硅聚醚类消泡剂AFCONA-2722；所述增稠防沉剂为聚酰胺蜡—A630-20X；所述防浮色发花剂为LHP-96丙烯酸防浮色发花剂；所述环氧活性稀释剂为聚丙二醇二缩水甘油醚GE-24；所述环氧非活性稀释剂由二甲苯、丁醇和丙二醇甲醚组成，所述二甲苯、丁醇和丙二醇甲醚的重量比为2:1:1。上述实施例1-4的漆膜综合性能试验数据见下表1。表1实施例1-4之一所述各组分原料均可在市场中采购得到，其中主要原料如下：低分子量环氧树脂：亨斯曼公司、迈图公司、无锡树脂厂环氧活性稀释剂：亨斯曼公司、迈图公司聚酰胺固化剂：亨斯曼公司、迈图公司、气体公司防腐颜料：水合多磷酸铝、水合多磷酸锶：海博赫公司；ZT-719：北京之途公司；氨基磷酸镁：北京腾鑫盛公司；着色颜料：钛白粉：杜邦公司填料：滑石粉：大石桥粉体厂湿润分散剂、消泡剂：海门埃夫卡纳公司聚酰胺蜡防沉剂、防浮色发花助剂：帝司巴隆公司组方筛选，见表2、表3。表2为不同分子量的环氧树本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无铬高固体双组分环氧底漆，其特征在于：由A组分和B组分配合组成，所述A组分与B组分的重量比为100:30‑40，其中，所述A组分由下述组分组成，按其重量份数计：所述无铬防锈颜料是由零重金属含量的多磷酸铝盐：多磷酸锶盐：氨基磷酸镁盐：纳米防腐剂ZT‑719按重量比2:1:1:1进行复配得到的；所述填料为滑石粉；所述湿润分散剂为高分子聚氨酯型湿润分散剂AFCONA‑4201；所述消泡剂为有机硅聚醚类消泡剂AFCONA‑2722；所述增稠防沉剂为聚酰胺蜡—A630‑20X；所述防浮色发花剂为LHP‑96丙烯酸防浮色发花剂；所述环氧活性稀释剂为聚丙二醇二缩水甘油醚GE‑24；所述环氧非活性稀释剂由二甲苯、丁醇和丙二醇甲醚组成，所述二甲苯、丁醇和丙二醇甲醚的重量比为2:1:1。

【技术特征摘要】
1.一种无铬高固体双组分环氧底漆，其特征在于：由A组分和B组分配合组成，所述A组分与B组分的重量比为100:30-40，其中，所述A组分由下述组分组成，按其重量份数计：所述无铬防锈颜料是由零重金属含量的多磷酸铝盐：多磷酸锶盐：氨基磷酸镁盐：纳米防腐剂ZT-719按重量比2:1:1:1进行复配得到的；所述填料为滑石粉；所述湿润分散剂为高分子聚氨酯型湿润分散剂AFCONA-4201；所述消泡剂为有机硅聚醚类消泡剂AFCONA-2722；所述增稠防沉剂为聚酰胺蜡—A630-20X；所述防浮色发花剂为LHP-96丙烯酸防浮色发花剂；所述环氧活性稀释剂为聚丙二醇二缩水甘油醚GE-24；所述环氧非活性稀释剂由二甲苯、丁醇和丙二醇甲醚组成，所述二甲苯、丁醇和丙二醇甲醚的重量比为2:1:1。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：高金利，黄震，赵蕊，魏乃影，高萌，何效凯，孙瑞，王静，
申请(专利权)人：天津灯塔涂料工业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12