榨玉米油的方法技术

本发明专利技术提供了一种榨玉米油的方法。所述方法包括以下步骤：a.烘干玉米籽，将烘干后的所述玉米籽脱壳得玉米仁；b.将所述玉米仁进行轧胚处理得玉米胚，用水蒸气蒸所述玉米胚得软化玉米胚；c.将所述软化玉米胚依次进行预榨和二榨后得到玉米籽油。使用本申请提供的榨玉米油的方法，操作简单方便、出油率高。

Method for pressing corn oil

The present invention provides a method for pressing corn oil. The method comprises the following steps: A. drying corn seeds, the seeds of corn husking after drying corn kernels; B. will be the kernel of flaking processing of corn germ, the corn germ with steam to soften the corn embryo; C. softening of the corn germ in pre press and two after pressing corn seed oil. The method of pressing corn oil provided by this application has the advantages of simple and convenient operation and high oil yield.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及食用油领域，具体而言，涉及一种榨玉米油的方法。
技术介绍
玉米籽油中不含芥酸、胆固醇、黄曲霉素和其它添加剂。玉米籽油中不饱和脂肪酸高达90％以上，油酸达到80-83％，亚油酸达到7-13％，并富含蛋白质和维生素A、B、D、E等，尤其是它所含的丰富的亚麻酸是人体必需而又不能合成的。玉米籽油的油酸及亚油酸含量均高于橄榄油,故有“东方橄榄油”美誉。玉米籽油中含有多种功能性成分，长期食用，具有明显的预防心血管硬化、降血压、降血脂等功效，和防癌抗癌的特殊功效。随着人们生活水平的日益提高，对于食用油的选择也越来越重视。玉米籽油的优良的保健功能引起了人们的极大关注，对于玉米籽油的消费也突飞猛进。目前生产玉米籽油是通过压榨玉米籽的方法，主要包括两种：一种是带壳单次压榨，好处是简单方便，不用进行过多的预处理，缺点是出油率低，这是由于壳的存在大大的增加了压榨残渣中的含油量，造成出油率降低，残渣中的含油量高达8％-10％；另一种是脱壳单次压榨，优点是出油率相对于带壳压榨较高，缺点是脱壳的玉米籽仁由于含油非常光滑，摩擦力很小，进入螺旋压榨机中以后，入榨、出油、出饼都比较困难，生产效率低，而且虽然相对出油率高，但是还是有很多油留在了残渣里，浪费很大。提高压榨工艺最终的出油率、降低残渣内的残油率，一直以来是人们研究的核心内容，也是压榨的难点之一。普通的玉米籽的含油率大致在17％-39％之间，也有些品种含油量很高。每年全世界对于玉米籽油的消耗量很大，尽量将玉米籽内的油压榨出来，具有非常重大的意义，不仅能够节约资源，还能够带来极大的经济效益。有鉴于此，特提出本专利技术。专利
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种榨玉米油的方法，所述的方法具有出油率高、能有效解决入榨、出油、出饼都比较困难的问题、生产效率高、经济效益好等优点。为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：一种榨玉米油的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：a.烘干玉米籽，将烘干后的所述玉米籽脱壳得玉米仁；b.将所述玉米仁进行轧胚处理得玉米胚，用水蒸气蒸所述玉米胚得软化玉米胚；c.将所述软化玉米胚依次进行预榨和二榨后得到玉米籽油。烘干能够有效的去除玉米籽中的水分，提高压榨效率和出油率，保证压榨得到的玉米籽油的质量；将壳脱去，可以避免壳在压榨过程中吸收油脂，有效避免出油率的下降；将玉米仁处理成小颗粒的玉米胚，能够降低压榨难度、进一步提高出油率；水蒸气蒸玉米胚的主要作用是软化玉米胚，进一步地降低压榨难度、提高出油率；采用预榨和二榨的压榨程序，能够提高出油率。优选地，所述玉米胚的粒径为1-2毫米。当玉米胚的粒径为1-2毫米时，玉米胚相互之间的摩擦力会加大，降低入榨的难度，同时合适粒径的小颗粒的玉米胚能够提高出油率，粒径太大出油率低，粒径太小成本会大幅增加，而且过小的粒径会增加生产困难。进一步优选地，所述水蒸气的温度为70-90℃。合适的水蒸气温度对于软化玉米胚非常重要。温度过高会让玉米胚内的营养物质分解破坏，会降低玉米籽油的品质；温度过低，影响生产效率，达不到软化目的，影响出油率。此外，还能够起到给玉米胚加热的作用，合适的温度有利于提高压榨效率，提高出油率。优选地，烘干后的所述玉米籽的含水率为4％-8％。保留合适的含水率，有利于提高压榨效率，提高出油率。含水率过高，不利于压榨，会大幅影响出油率；含水率过低，不利于压榨完成之后残渣成饼，不利于出饼，影响压榨的效率。优选地，所述预榨得到的玉米籽饼的含油率为6％-16％。预榨的程度要适当，玉米籽饼的含油率过高，二榨之后整体的出油率会降低，如果玉米籽饼的含油率过低，螺旋榨油机榨膛没有油脂润滑，就没有推力就容易堵塞不出饼、不出油，二榨就起不到应有的作用，二榨压榨出的玉米籽油非常有限。控制预榨之后的玉米籽饼的含油率为6％-16％，能够保证二榨的高效运作，最终起到提高出油率、减少浪费、提高经济效益的作用。进一步优选地，所述预榨使用自动脱饼液压榨油机，所述自动脱饼液压榨油机的压力为20-25兆帕，预榨时间为20-30分钟。合理的压力和压榨时间，能够有效控制预榨之后的玉米籽饼的含油率。更加优选地，所述步骤b之后、所述步骤c之前，还包括：将所述玉米胚用200-300目的加厚棉纱布袋打包。直接将玉米胚放到榨油机中，由于玉米胚颗粒较小，不容易控制，特别容易发生飞溅，造成原料浪费，而且极大的影响压榨效率。使用200-300目的加厚棉纱布袋打包，可以有效控制玉米胚，提高玉米胚与液压榨油机的配合程度；合适的目数的棉纱布袋，一方面控制玉米胚在液压榨油机的压力下不会从布袋中溢出，另一方面不会因为纱线间隙太小而影响出油。优选地，在所述预榨和所述二榨之间还包括：将所述玉米籽饼粉碎成粒径为4-6mm的碎饼颗粒。将预榨之后的玉米籽饼粉碎成为合适的粒径的颗粒，一方面是为了方便将其送入榨油机，另一方面是为了提高二榨的出油率。进一步优选地，所述二榨具体为：将所述碎饼颗粒送入螺旋榨油机，得所述玉米籽油。使用螺旋榨油机进行二榨，压榨效果最好。可选地，在所述步骤a中，烘干之后、脱壳之前还包括：使用鼓风机推动筛去杂质。去除杂质是为了提高所获得的玉米籽油的品质；另外，也能够避免杂质吸收油脂，除杂可以进一步提高出油率。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：(1)压榨效率高、提高了原料利用率，避免浪费，经济效益好；(2)能够有效解决脱壳玉米籽仁不方便入榨、出饼的问题；(3)两次压榨，出油率高。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。实施例1取60kg玉米籽，将其烘干至含水率为4％，然后脱壳得玉米仁；将玉米仁用轧胚机进行轧胚处理得粒径为1mm的玉米胚，用70℃水蒸气蒸玉米胚5分钟得软化玉米胚；将软化玉米胚用自动脱饼液压榨油机在最大压力25兆帕条件下进行预榨20分钟得到玉米籽饼，玉米籽饼的含油率为16％；将玉米籽饼粉碎成粒径为4mm的碎饼颗粒，然后将碎饼颗粒送入螺旋榨油机压榨5分钟得到初级的玉米籽油(毛油)，然后将初级的玉米籽油进行精炼得到成品玉米籽油。测量最后的残渣的残油率。实施例2取80kg玉米籽，将其烘干至含水率为8％，然后脱壳得玉米仁；将玉米仁用轧胚机进行轧胚处理得粒径为2mm的玉米胚，用90℃水蒸气蒸玉米胚4分钟得软化玉米胚；将软化玉米胚用自动脱饼液压榨油机在最大压力20兆帕条件下进行预榨30分钟得到玉米籽饼，玉米籽饼的含油率为6％；将玉米籽饼粉碎成粒径为6mm的碎饼颗粒，然后将碎饼颗粒送入螺旋榨油机压榨10分钟得到初级的玉米籽油。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种榨玉米油的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：a.烘干玉米籽，将烘干后的所述玉米籽脱壳得玉米仁；b.将所述玉米仁进行轧胚处理得玉米胚，用水蒸气蒸所述玉米胚得软化玉米胚；c.将所述软化玉米胚依次进行预榨和二榨后得到玉米籽油。

【技术特征摘要】
1.一种榨玉米油的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：a.烘干玉米籽，将烘干后的所述玉米籽脱壳得玉米仁；b.将所述玉米仁进行轧胚处理得玉米胚，用水蒸气蒸所述玉米胚得软化玉米胚；c.将所述软化玉米胚依次进行预榨和二榨后得到玉米籽油。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述玉米胚的粒径为1-2毫米。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述水蒸气的温度为70-90℃。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，烘干后的所述玉米籽的含水率为4％-8％。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预榨得到的玉米籽饼的含油率为6％-16％。6.根据权利要求5所述的方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈顶凯，
申请(专利权)人：陈顶凯，
类型：发明
国别省市：江苏;32