一种分解式多模成型发泡熔接复杂鞋体制作方法技术

本发明专利技术公开了一种分解式多模成型发泡熔接复杂鞋体制作方法，包括复杂鞋体分解方法、三维复杂鞋体数据处理方法、冷压模设置方法和发泡熔接模具制作方法，通过3D软件对所述的三维复杂鞋体的3D数据进行缩放，并将缩放后的3D数据分割成2块或2块以上无侧向倒扣的部件，所述部件的模具无需侧向抽芯结构，冷压模的空腔设置有第一花纹表面，发泡熔接模具的空腔设置有第二花纹表面。本发明专利技术能够大幅简化模具结构，轻松成型复杂结构的鞋体，减少操作工人的劳动强度，提高生产速度和一次良品率，克服复杂鞋体模具制作难，成型制作周期长，不良率特别高等缺陷，并且便于维护和保养，结构可靠，成本低，一举多得。

Decomposition type multimode forming foaming welding complex shoe body making method

The invention discloses a multimode decomposition forming weld complex shoes manufacturing process, including complex shoe body decomposition method and 3-D shoe body data processing method, cold press die setting method and foaming welding mold making method of zoom through the 3D data of the 3D complex shoe 3D software body. After the zoom and the 3D data is divided into 2 or more than 2 blocks without lateral buckle parts, the mould parts without side core pulling structure, cold press die cavity is provided with a first surface pattern, foaming weld cavity of the mold is provided with second surface patterns. The invention can greatly simplify the mould structure, easily forming complex structure of the shoe body, reduce the labor intensity of workers, improve the production speed and a yield, overcome the complexity of shoe body mold molding difficult, long production cycle, poor rate of special high defect, and easy maintenance, reliable structure, low cost. Yijuduode.

【技术实现步骤摘要】
一种分解式多模成型发泡熔接复杂鞋体制作方法
本专利技术涉及制鞋器具领域，具体涉及一种分解式多模成型发泡熔接复杂鞋体制作方法。
技术介绍
2009年12月9日公告的中国专利CN201357567Y公开的一种PVC双色吹气鞋模，其包括上模、下模及设于上模与下模之间的模芯，所述模芯的后侧沿与下模铰接，所述上模后侧沿与模芯的后侧沿铰接，并且所述模芯与下模之间设有翻转限位装置，所述上模与模芯之间设有翻转限位装置，所述下模的左侧沿或右侧沿铰接设有一边模，所述边模与铰接侧沿相对的另一侧沿设有可启闭的锁模装置；该种双色吹气鞋模具有操作方便、生产效率高、制品品质高等优点。但是该种双色鞋模，其注塑成型步骤是先注塑成型鞋面，然后再注塑成型鞋底，这样，在注塑成型鞋底时需在刚注塑成型的鞋面上进行操作，而刚注塑成型的鞋面较为柔软，则容易导致鞋底成型不稳定，从而造成注塑成型的鞋底花纹较为不清晰，发展到现在，已经出现了各种材料制作、各种样式、用途的鞋子。对于一双鞋子的好坏，鞋底至关重要，好的鞋底需要耐磨耐滑及兼具舒适性。鞋底一般都是通过橡胶等材料通过注塑成型的。如现有的双色鞋模具的工艺操作复杂，鞋底生产复杂，成本高，效果差，不理想，模具易坏且很难制作，IP鞋模即行业内统称的将发泡材料处理成型鞋的模具。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种分解式多模成型发泡熔接复杂鞋体制作方法，本专利技术能够减少操作工人的劳动强度，提高生产效率，准确定位鞋体上的多色嵌件，减少操作难度，并避免烫伤操作员工，便于维护和保养，结构可靠，成本低，一举多得。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：一种分解式多模成型发泡熔接复杂鞋体制作方法，包括复杂鞋体分解方法、三维复杂鞋体数据处理方法、冷压模具设置方法和发泡熔接模具，所述三维复杂鞋体数据处理方法为：通过3D软件对所述的三维复杂鞋体的3D数据进行缩放，并将缩放后的3D数据分割成2块或2块以上的部件，所述冷压模设置方法为按部件的数目和形状设计制作冷压模具，所述冷压模具设置有尺寸形状与部件一致的空腔，能够将片状或团块的含未激发块发泡剂的鞋材常温冷压成符合部件3D数据的半成品，所述半成品设置有辅助定位凸凹，所述发泡熔接模具设置有符合成品复杂鞋体3D数据的空腔，并设置有各部件存放定位的辅助定位凸凹，能够与所述半成品设置的辅助定位凸凹连接，所述发泡熔接模具的空腔内还设置有辅助发泡成型的部件定位限位型芯，所述发泡熔接模具能够与成品鞋成型机台连接受热，将放入空腔内各部件的半成品发泡涨大，并熔接成一个完整的整体。进一步的，所述符合部件3D数据的半成品设置有能够彼此连接、定位、限位的工艺凸凹，便于合为一体放入发泡熔接模具或按次序叠加存放入发泡熔接模具。进一步的，所述各冷压模的空腔设置有第一花纹表面，所述常温冷压成符合部件3D数据的半成品表面有第一花纹的拓纹，所述第一花纹的拓纹在发泡熔接模具中发泡涨大。进一步的，所述发泡熔接模具的空腔设置有第二花纹表面，所述常温冷压成符合部件3D数据的半成品在发泡熔接模具中发泡涨大，大量表面膨胀较多，与第二花纹表面接触，局部对平均每平方分米的第二花纹表面施加有大于1.5N/的以上的压力，产生第二花纹的拓纹。进一步的，所述各冷压模的空腔设置有第一花纹表面，所述发泡熔接模具的空腔设置有第二花纹表面，在冷压半成品时产生第一花纹表面，在发泡半成品时产生第二花纹表面，发泡时，不同的膨胀比可以获取第二花纹表面全部取代或部分取代第一花纹表面；或第二花纹表面与第一花纹表面局部或全部叠加花纹，或花纹变形效果，产生多种不同款色的鞋体表面质量。进一步的，所述3D数据缩放后的分割成的部件大小，形状，颜色和材料相互一致或不完全相同或完全不同。进一步的，所述发泡熔接模具设置有上模和下模，所述上模设置有隔热贴片，将人手与上模金属材料隔离防烫。进一步的，所述下模设置有热的发泡型坯导正工艺台或槽，便于热的发泡型坯快速准确的自动进入准确位置，缩短冷压工艺时间，提高效能、合格率和防烫效果。进一步的，所述缩放后的3D数据分割成2块或2块以上的部件，每一个部件在沿脱模方向没有倒扣时，按区块形状或颜色或材质表面效果进行分割，部件在沿脱模方向有倒扣时，沿倒扣的位置分割，确保分割后各部件无倒扣，冷压模具和发泡熔接模具取消侧向抽芯结构。进一步的，所述成品鞋成型机台设置有控制发泡熔接模具开模、合模的驱动装置和能够控温加热温度和加热时间的加热装置，为发泡熔接模具提供受控的温度加热。本专利技术的有益效果是:1.能够减少操作工人的劳动强度，提高生产效率，2.准确定位鞋体上的多色嵌件，减少操作难度，3.并避免烫伤操作员工，4.便于维护和保养，结构可靠，5.成本低，一举多得。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本专利技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术一种实施例的技术框架示意图；图2是本专利技术一种实施例的发泡熔接模具示意图；图3是本专利技术一种实施例的冷压模具示意图。图中标号说明：1、冷压模具，2、发泡熔接模具，3、部件或鞋体组成零部件，4、片材或团块，5、第一花纹表面，6、第二花纹表面，7、工艺凸凹或辅助定位凸凹，8、隔热贴片，9、成品复杂鞋体，10、上模，11、下模，12、防烫隔离挡块，13、把手，14、手动锁紧器，15、发泡型坯导正工艺台或槽，16、制成品鞋子。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本专利技术。参照图1-图3所示，一种分解式多模成型发泡熔接复杂鞋体制作方法，包括复杂鞋体分解方法、三维复杂鞋体数据处理方法、冷压模具设置方法和发泡熔接模具，所述三维复杂鞋体数据处理方法为：通过3D软件对所述的三维复杂鞋体的3D数据进行缩放，并将缩放后的3D数据分割成2块或2块以上的部件，所述冷压模设置方法为按部件的数目和形状设计制作冷压模具，所述冷压模具设置有尺寸形状与部件一致的空腔，能够将片状或团块的含未激发块发泡剂的鞋材常温冷压成符合部件3D数据的半成品，所述半成品设置有辅助定位凸凹，所述发泡熔接模具设置有符合成品复杂鞋体3D数据的空腔，并设置有各部件存放定位的辅助定位凸凹，能够与所述半成品设置的辅助定位凸凹连接，所述发泡熔接模具的空腔内还设置有辅助发泡成型的部件定位限位型芯，所述发泡熔接模具能够与成品鞋成型机台连接受热，将放入空腔内各部件的半成品发泡涨大，并熔接成一个完整的整体。进一步的，所述符合部件3D数据的半成品设置有能够彼此连接、定位、限位的工艺凸凹，便于合为一体放入发泡熔接模具或按次序叠加存放入发泡熔接模具。进一步的，所述各冷压模的空腔设置有第一花纹表面，所述常温冷压成符合部件3D数据的半成品表面有第一花纹的拓纹，所述第一花纹的拓纹在发泡熔接模具中发泡涨大。进一步的，所述发泡熔接模具的空腔设置有第二花纹表面，所述常温冷压成符合部件3D数据的半成品在发泡熔接模具中发泡涨大，大量表面膨胀较多，与第二花纹表面接触本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分解式多模成型发泡熔接复杂鞋体制作方法，其特征在于：包括复杂鞋体分解方法、三维复杂鞋体数据处理方法、冷压模具设置方法和发泡熔接模具，所述三维复杂鞋体数据处理方法为：通过3D软件对所述的三维复杂鞋体的3D数据进行缩放，并将缩放后的3D数据分割成2块或2块以上的部件，所述冷压模设置方法为按部件的数目和形状设计制作冷压模具，所述冷压模具设置有尺寸形状与部件一致的空腔，能够将片状或团块的含未激发块发泡剂的鞋材常温冷压成符合部件3D数据的半成品，所述半成品设置有辅助定位凸凹，所述发泡熔接模具设置有符合成品复杂鞋体3D数据的空腔，并设置有各部件存放定位的辅助定位凸凹，能够与所述半成品设置的辅助定位凸凹连接，所述发泡熔接模具的空腔内还设置有辅助发泡成型的部件定位限位型芯，所述发泡熔接模具能够与成品鞋成型机台连接受热，将放入空腔内各部件的半成品发泡涨大，并熔接成一个完整的整体。

【技术特征摘要】
1.一种分解式多模成型发泡熔接复杂鞋体制作方法，其特征在于：包括复杂鞋体分解方法、三维复杂鞋体数据处理方法、冷压模具设置方法和发泡熔接模具，所述三维复杂鞋体数据处理方法为：通过3D软件对所述的三维复杂鞋体的3D数据进行缩放，并将缩放后的3D数据分割成2块或2块以上的部件，所述冷压模设置方法为按部件的数目和形状设计制作冷压模具，所述冷压模具设置有尺寸形状与部件一致的空腔，能够将片状或团块的含未激发块发泡剂的鞋材常温冷压成符合部件3D数据的半成品，所述半成品设置有辅助定位凸凹，所述发泡熔接模具设置有符合成品复杂鞋体3D数据的空腔，并设置有各部件存放定位的辅助定位凸凹，能够与所述半成品设置的辅助定位凸凹连接，所述发泡熔接模具的空腔内还设置有辅助发泡成型的部件定位限位型芯，所述发泡熔接模具能够与成品鞋成型机台连接受热，将放入空腔内各部件的半成品发泡涨大，并熔接成一个完整的整体。2.根据权利要求1所述的一种分解式多模成型发泡熔接复杂鞋体制作方法，其特征在于：所述符合部件3D数据的半成品设置有能够彼此连接、定位、限位的工艺凸凹，便于合为一体放入发泡熔接模具或按次序叠加存放入发泡熔接模具。3.根据权利要求1所述的一种分解式多模成型发泡熔接复杂鞋体制作方法，其特征在于：所述各冷压模的空腔设置有第一花纹表面，所述常温冷压成符合部件3D数据的半成品表面有第一花纹的拓纹，所述第一花纹的拓纹在发泡熔接模具中发泡涨大。4.根据权利要求1所述的一种分解式多模成型发泡熔接复杂鞋体制作方法，其特征在于：所述发泡熔接模具的空腔设置有第二花纹表面，所述常温冷压成符合部件3D数据的半成品在发泡熔接模具中发泡涨大，大量表面膨胀较多，与第二花纹表面接触，局部对平均每平方分米的第二花纹表面施加有大于1.5N...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫涛，杨宣娜，陈巧云，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：苏州征之魂专利技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32