外方内圆铜管的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种外方内圆铜管的制作方法，属于有色金属加工技术领域。包括如下步骤：(1)以高纯阴极铜为原料通过真空熔铸炉熔铸为铜锭；(2)采用连续挤压机组对步骤(1)中的铜锭进行加工形成外方内圆铜管坯；(3)通过高精度拉伸机对步骤(2)形成的外方内圆铜管坯进行拉伸；(4)用保护气体退火设备对步骤(3)拉伸后的外方内圆铜管进行退火；(5)对步骤(4)退火后的外方内圆铜管进行检验，包装。本发明专利技术与传统的生产工艺相比，降低了能耗，缩短了生产流程，节约50％以上的能源；每批次外方内圆铜管可以达到3吨以上，实现大长度生产，产品的成材率达到90％以上并且纯度高、含氧量低和导电率高，表面质量优异。

Production method of roundness inside but squareness outside tube

The invention relates to a preparation method of the copper pipe roundness inside but squareness outside belongs to the field of non-ferrous metal processing technology. Includes the following steps: (1) with high purity copper cathode was prepared by vacuum melting furnace for melting copper ingots; (2) the continuous extrusion unit of step (1) copper ingot were processed to form a copper tube (3) roundness inside but squareness outside; through high precision drawing machine to step (2) tensile circular copper pipe blank outside the party formed; (4) with protective gas annealing equipment of step (3) after stretch of brass roundness inside but squareness outside (5) on the steps of annealing; (4) the annealed copper roundness inside but squareness outside inspection, packaging. Compared with the traditional production process of the present invention, reduces energy consumption, shorten the production process, saving more than 50% of the energy of each batch of brass; roundness inside but squareness outside can reach more than 3 tons, large length production, the yield of the product reached more than 90% and high purity, low oxygen content and high conductivity, excellent surface quality.

【技术实现步骤摘要】
外方内圆铜管的制作方法
本专利技术涉及一种外方内圆铜管的制作方法，属于有色金属加工

技术介绍
外方内圆铜管具有导电截面大、单位时间通过冷却介质流量多、散热性能好的特点，是原子能工业和电机工业用于制造各种电机和加速器的关键材料，外方内圆铜管一般用以下传统工艺方法加工而成：铸锭一挤压管一拉伸一退火，传统的外方内圆铜管生产工艺存在投资规模大、成材率低、产品长度有限、能耗大等缺点。
技术实现思路
本专利技术提供一种外方内圆铜管的制作方法，可通过此方法实现外方内圆铜管生产时降低能耗、缩短流程，有效提高生产效率，提高产品质量，其技术方案如下面所描述：本专利技术的目的在于提供一种外方内圆铜管的制作方法，包括如下步骤：(1)以高纯阴极铜为原料先在1150℃±10℃温度下熔化、保温，真空状态下采用铜液精炼技术，利用在线除气脱氧装置，铜液内充入惰性气体，并利用搅拌装置，达到除气、脱氧、高纯的效果，结晶器水压0.2～0.4MPa，结晶器出水温度35℃～50℃，铜锭Cu+Ag≥99.95％，在真空熔铸炉内熔铸为铜锭；(2)将铜锭进行矫直后送入连续挤压机组的挤压轮槽中，挤压轮转速为47转/分钟，在摩擦力的作用下被连续送入挤压腔，坯料在腔体挡料块前面沿圆周运动，经过摩擦剪切变形区、镦粗变形区、粘着区、直角弯曲挤压区，最后进入腔体通过模具挤出外方内圆无氧铜管坯，坯料挤出速度5～10米/分钟，在挤压过程中铜的温度达到500℃～750℃，腔体内压力达到1000～1200MPa，采用真空水冷装置，使坯料在高温挤出后冷却，整个变形过程中保证外方内圆铜管外形，并提高其导电性能；(3)通过高精度拉伸机对步骤(2)形成的外方内圆铜管坯进行拉伸，高精度拉伸机的拉伸系数为：1.5～1.7；(4)用保护气体对步骤(3)拉伸后的内圆外方铜管进行退火，退火温度300℃～400℃，退火时间26小时；(5)对步骤(4)退火后的外方内圆铜管进行检验，包装。所述步骤(1)中高纯阴极铜采用国家标准规定的一号阴极铜，铜含量不小于99.99％。所述步骤(1)中的真空状态是通过采用木碳和石墨磷片覆盖来实现熔化时的真空。所述步骤(1)中的惰性气体采用氩气或氮气，采用石墨轴和转子作为搅拌装置，将氩气或氮气压入铜液中并打散成微小气泡，使其均匀分散在铜液中，气源出口压力0.5MPa，流量1.5Nm3/H。本专利技术的有益效果为：1.低能耗、短流程；采用连续挤压技术生产外方内圆铜管，与传统的生产工艺相比，降低了能耗，缩短了生产流程，节约50％以上的能源；2.生产效率高、成材率高；采用连续挤压技术生产外方内圆铜管，可以达到连续化生产，每次外方内圆铜管可以达到3吨以上，实现大长度生产，连续挤压技术生产外方内圆铜管，避免了传统生产工艺中每根铜管都需要进行切头、切尾，产品的成材率达到90％以上；3.产品质量优异，产品的纯度高、含氧量低和导电率高，表面质量优异，Cu+Ag≥99.95％，导电率≥101％IACS。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进行进一步的描述。实施例如下：本专利技术包括如下步骤：(1)以国家标准规定的一号阴极铜，铜含量不小于99.99％的高纯阴极铜为原料先在1150℃温度下熔化、保温，通过木碳和石墨磷片覆盖来实现熔化时的真空，在真空状态下采用铜液精炼技术，利用在线除气脱氧装置，铜液内充入惰性气体，如氩气或氮气，采用石墨轴和转子作为搅拌装置，将氩气或氮气压入铜液中并打散成微小气泡，使其均匀分散在铜液中，气源出口压力0.5MPa，流量1.5Nm3/H，以此来达到除气、脱氧、高纯的效果，结晶器水压0.2MPa，结晶器出水温度35℃，在真空熔铸炉内熔铸为铜锭，铜锭中Cu+Ag≥99.95％；(2)采用连续挤压机组对步骤(1)中的铜锭进行加工形成外方内圆铜管坯，将铜锭进行矫直后送入连续挤压机组的挤压轮槽中，挤压轮转速为47转/分钟，在摩擦力的作用下被连续送入挤压腔，坯料在腔体挡料块前面沿圆周运动，经过摩擦剪切变形区、镦粗变形区、粘着区、直角弯曲挤压区，最后进入腔体通过模具挤出外方内圆无氧铜管坯；坯料挤出速度5米/分钟；在挤压过程中铜的温度达到500℃，腔体内压力达到1000Mpa；采用真空水冷装置，使坯料在高温挤出后冷却，通过冷却在整个变形过程中保证外方内圆铜管外形，提高导电性能；采用连续挤压技术生产外方内圆铜管，与传统的生产工艺相比，降低了能耗，缩短了生产流程，节约50％以上的能源，并且可以连续化生产，每批次外方内圆铜管可以达到3吨以上，实现大长度生产，连续挤压技术生产外方内圆铜管，避免了传统生产工艺中每根铜管都需要进行切头、切尾，产品的成材率达到90％以上；(3)通过高精度拉伸机对步骤(2)形成的外方内圆铜管坯进行拉伸，高精度拉伸机的拉伸系数为1.5；(4)用保护气体对步骤(3)拉伸后的内圆外方铜管进行退火，退火温度300℃，退火时间26h；通过以上步骤所得到的产品质量优异，产品的纯度高、含氧量低和导电率高，表面质量优异，并且外方内圆铜管中Cu+Ag≥99.95％，导电率≥101％IACS；(5)对步骤(4)退火后的外方内圆铜管进行检验，包装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术的目的在于提供一种外方内圆铜管的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)以高纯阴极铜为原料先在1150℃±10℃温度下熔化、保温，真空状态下采用铜液精炼技术，利用在线除气脱氧装置，铜液内充入惰性气体，并利用搅拌装置，达到除气、脱氧、高纯的效果，结晶器水压0.2～0.4MPa，结晶器出水温度35℃～50℃，铜锭Cu+Ag≥99.95％，在真空熔铸炉内熔铸为铜锭；(2)将铜锭进行矫直后送入连续挤压机组的挤压轮槽中，挤压轮转速为47转/分钟，在摩擦力的作用下被连续送入挤压腔，坯料在腔体挡料块前面沿圆周运动，经过摩擦剪切变形区、镦粗变形区、粘着区、直角弯曲挤压区，最后进入腔体通过模具挤出外方内圆无氧铜管坯，坯料挤出速度5～10米/分钟，在挤压过程中铜的温度达到500℃～750℃，腔体内压力达到1000～1200MPa，采用真空水冷装置，使坯料在高温挤出后冷却，整个变形过程中保证外方内圆铜管外形，并提高其导电性能；(3)通过高精度拉伸机对步骤(2)形成的外方内圆铜管坯进行拉伸，高精度拉伸机的拉伸系数为：1.5～1.7；(4)用保护气体对步骤(3)拉伸后的外方内圆铜管进行退火，退火温度300℃～400℃，退火时间26h；(5)对步骤(4)退火后的外方内圆铜管进行检验，包装。...

【技术特征摘要】
1.本发明的目的在于提供一种外方内圆铜管的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)以高纯阴极铜为原料先在1150℃±10℃温度下熔化、保温，真空状态下采用铜液精炼技术，利用在线除气脱氧装置，铜液内充入惰性气体，并利用搅拌装置，达到除气、脱氧、高纯的效果，结晶器水压0.2～0.4MPa，结晶器出水温度35℃～50℃，铜锭Cu+Ag≥99.95％，在真空熔铸炉内熔铸为铜锭；(2)将铜锭进行矫直后送入连续挤压机组的挤压轮槽中，挤压轮转速为47转/分钟，在摩擦力的作用下被连续送入挤压腔，坯料在腔体挡料块前面沿圆周运动，经过摩擦剪切变形区、镦粗变形区、粘着区、直角弯曲挤压区，最后进入腔体通过模具挤出外方内圆无氧铜管坯，坯料挤出速度5～10米/分钟，在挤压过程中铜的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘慧选，鲍龙君，
申请(专利权)人：河北欧通有色金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13