一种新型PQF连轧机后过渡辊道制造技术

本发明专利技术提供一种新型PQF连轧机后过渡辊道，包括托槽、托槽升降油缸、运输辊、液压油缸以及摆臂机构；托槽水平固定于托槽升降油缸的输出端；输送辊对称设置于托槽的两侧，并且输送辊沿轴向向下设置有输送辊支撑座；液压油缸的输出端通过摆臂机构与输送辊支撑座转动连接。本发明专利技术在保证荒管稳定运输的同时，避免荒管尾三角因发生接触碰撞发生弹跳，导致荒管表面出现撞凹缺陷；有助于提高荒管质量与生产成材率，减少芯棒损伤，降低钢管制造成本；结构简单、设备投资少，维护成本低；运行可靠，能够实现精准调整，杜绝了生产设备以及人身安全事故的发生。

A backward transition roller table for a new type PQF continuous mill

The present invention provides a new type of PQF rolling mill after the transition roller, including a bracket, the bracket lifting cylinder, transport roller, hydraulic cylinder and the swinging arm bracket is fixed on the bracket; the output level of the lifting cylinder end; both sides of conveying roller are symmetrically arranged in the bracket, and the conveying rollers are arranged along the axial direction conveying roller supporting seat down; the output end of the hydraulic cylinder through the swing arm mechanism is connected with the conveying roller supporting seat rotation. The invention ensures the stability and shortage of pipe transportation, avoid tube tail triangle due to collision contact bounce, resulting in shortage of pipe surface dent defects; help to improve the tube quality and production yield, reduce core damage, reduce the manufacturing cost of steel pipe; has the advantages of simple structure, low equipment investment, low maintenance cost; reliable operation, can achieve precise adjustment, prevent the occurrence of production equipment and personal safety accidents.

【技术实现步骤摘要】
一种新型PQF连轧机后过渡辊道
本专利技术属于机械运送设备领域，具体涉及一种新型PQF连轧机后过渡辊道。
技术介绍
PQF作为限动芯棒连轧管机组，当荒管从连轧机轧出、未完全脱离连轧机前，荒管必须进入脱管机实现脱棒，完成芯棒从荒管中被抽出的过程，连轧机与脱管机之间的荒管运输辊道与托槽通常被称为过渡辊道。荒管尾部都包含一个尾三角，其尺寸轮廓往往大于荒管直径，在荒管运送过程中，尾三角部分常常与托槽底面发生接触，将荒管顶高，偏离轧制线，使荒管发生弹跳，造成荒管与运送辊发生碰撞，在荒管表面形成撞凹，降低荒管表面质量，严重时造成荒管报废，同时还会将引起未完全脱离的芯棒偏离轧制线，极易使芯棒与轧辊表面发生碰撞，造成芯棒的损伤；并且针对不同孔型的荒管，需要对过渡辊道进行高度调整，较为繁琐，大大降低了生产效率。因此，针对以上问题研制出一种针对不同孔型荒管，既能够避免荒管尾三角碰撞造成损伤，同时也能够保证稳定运输的过渡辊道是本领域技术人员所急需解决的难题。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了一种新型PQF连轧机后过渡辊道。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型PQF连轧机后过渡辊道，包括托槽、托槽升降油缸、输送辊、液压油缸以及摆臂机构；托槽水平固定于托槽升降油缸的输出端；输送辊对称设置于托槽的两侧，并且输送辊沿轴向向下设置有输送辊支撑座；液压油缸的输出端通过摆臂机构与输送辊支撑座转动连接。本专利技术提供了一种新型PQF连轧机后过渡辊道，由托槽、托槽升降油缸、运输辊、液压油缸以及摆臂机构组成；其中托槽水平固定于托槽升降油缸的输出端，通过托槽升降油缸带动托槽根据不同的荒管尺寸进行高度调整；输送辊对称设置于托槽的两侧，输送辊沿其轴向向下设置输送辊支撑座，并且液压油缸的输出端通过摆臂机构与输送辊支撑座转动连接，该设计使得液压油缸的伸缩端在伸出与缩回时，能够带动输送辊下降与上升，根据具体情况避开荒管尾三角，同时对荒管进行运输。具体地，当液压油缸的伸缩端伸出时，通过摆臂机构带动输送辊下降，低于托槽高度，进一步使得荒管尾三角完全避开输送辊辊面；当液压油缸的伸缩端缩回时，通过摆臂机构带动输送辊上升，配合上升的托槽，使得输送辊在输送不同孔型的荒管时，均可以保证荒管的中心线与轧制线相重合。作为优选，托槽包括荒管托板、尾三角托板与导向侧板；尾三角托板的两端高于尾三角托板中部；荒管托板的数量为两个，分别连接于尾三角托板的上部两侧；导向侧板的数量也为两个，相互对称且分别连接于两个荒管托板的上端。本专利技术中的托槽由荒管托板、尾三角托板以及导向侧板组成，其中尾三角托板的高端设计为尾三角托板的中部，配合连接于尾三角托板上部两侧的两个荒管托板，托槽板整体形成一个中间带有凹槽的凹形；本专利技术中的导向侧板也设计为两个，分别倾斜连接于两个荒管托板上端，在起到导向作用时，还具有一定的限位作用。作为优选，尾三角托板的两端等高，并且关于其中心所在竖直截面对称；导向侧板与竖直平面的夹角为5～10°。本专利技术中尾三角托板两端等高，且关于中心所在竖直截面对称，并且导向侧板与竖直平面的夹角设计为5～10°，该角度能够使得导向侧板在具有导向作用的同时，还具有缓冲限位作用，使得荒管始终位于两个导向侧板之间。作为优选，液压油缸水平设置；输送辊支撑座的侧端设有输送辊调整环；摆臂机构的两端分别与输送辊调整环以及液压油缸的输出端转动连接。本专利技术中液压油缸设计为水平，输送辊支撑座侧端设有便于连接的输送管调整环，本专利技术中的摆臂机构的两端分别转动连接于输送辊调整环以及液压油缸的输出端，该结构使得本专利技术通过液压油缸调节输送辊的高度更为灵活。作为优选，托槽的底部还竖直安装有垫块。本专利技术还在托槽的底部竖直安装有垫块，并且垫块的数量或者高度可选择，便于在托槽升降油缸带动托槽进行高度调节后能够通过垫块进行支撑。作为优选，荒管托板、尾三角托板与导向侧板通过焊接相连。本专利技术中荒管托板、尾三角托板以及导向侧板可选择通过焊接相连，能够保证本专利技术中托槽的稳定性，并且如果需要本专利技术在保持稳定的同时，还能够方便拆卸，本专利技术中荒管托板、尾三角托板以及导向侧板可选择通过插接相连接。本专利技术与现有设计相比，在保证荒管稳定运输的同时，避免荒管尾三角因发生接触碰撞发生弹跳，导致荒管表面出现撞凹缺陷；有助于提高荒管质量与生产成材率，减少芯棒损伤，降低钢管制造成本；结构简单、设备投资少，维护成本低；运行可靠，能够实现精准调整，杜绝了生产设备以及人身安全事故的发生。附图说明图1、本专利技术的结构示意图。图2、本专利技术中托槽的结构示意图。附图标记列表：托槽1、托槽升降油缸2、输送辊3、液压油缸4、摆臂机构5、输送辊支撑座6、荒管托板7、尾三角托板8、导向侧板9。具体实施方式以下将结合具体实施例对本专利技术提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。如图1所示为本专利技术的结构示意图，本专利技术为一种新型PQF连轧机后过渡辊道，包括托槽1、托槽升降油缸2、输送辊3、液压油缸4以及摆臂机构5。托槽1水平固定于托槽升降油缸2的输出端，底部还竖直安装有垫块；如图2，托槽1包括荒管托板7、尾三角托板8与导向侧板9；尾三角托板8的两端等高、关于其中心所在竖直截面对称，且高于尾三角托板8中部；荒管托板7的数量为两个，分别连接于尾三角托板8的上部两侧；导向侧板9的数量也为两个，相互对称且分别连接于两个荒管托板7的上端，与竖直平面的夹角为5～10°；并且荒管托板7、尾三角托板8与导向侧板9通过焊接相连。输送辊3对称设置于托槽1的两侧，并且输送辊3沿轴向向下设置有输送辊支撑座6，输送辊支撑座6的侧端设有输送辊调整环。液压油缸4液压油缸4水平设置，其输出端通过摆臂机构5与输送辊支撑座6上的输送辊调整环转动连接。最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型PQF连轧机后过渡辊道，其特征在于：包括托槽（1）、托槽升降油缸（2）、输送辊（3）、液压油缸（4）以及摆臂机构（5）；所述托槽（1）水平固定于托槽升降油缸（2）的输出端；所述输送辊（3）对称设置于托槽（1）的两侧，并且输送辊（3）沿轴向向下设置有输送辊支撑座（6）；所述液压油缸（4）的输出端通过摆臂机构（5）与输送辊支撑座（6）转动连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型PQF连轧机后过渡辊道，其特征在于：包括托槽（1）、托槽升降油缸（2）、输送辊（3）、液压油缸（4）以及摆臂机构（5）；所述托槽（1）水平固定于托槽升降油缸（2）的输出端；所述输送辊（3）对称设置于托槽（1）的两侧，并且输送辊（3）沿轴向向下设置有输送辊支撑座（6）；所述液压油缸（4）的输出端通过摆臂机构（5）与输送辊支撑座（6）转动连接。2.根据权利要求1所述的一种新型PQF连轧机后过渡辊道，其特征在于：所述托槽（1）包括荒管托板（7）、尾三角托板（8）与导向侧板（9）；所述尾三角托板（8）的两端高于尾三角托板（8）中部；所述荒管托板（7）的数量为两个，分别连接于尾三角托板（8）的上部两侧；所述导向侧板（9）的数量也为两个，相互对称且分别连接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟立公，
申请(专利权)人：江苏华菱锡钢特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32