一种炫彩反光植珠膜及制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种炫彩反光植珠膜，它包括基材（1）、玻璃微珠（2）、植珠层（3）、硫化锌层（4）和铝层（5），基材（1）的厚度为10~125μm，植珠层（3）设置于基材（1）的顶表面，玻璃微珠（2）的下半部分嵌入植珠层（3）内，玻璃微珠（2）的上半部分设置于植珠层（3）的外部，所述的每个玻璃微珠（2）的上表面均设置有硫化锌层（4），硫化锌层（4）的上表面设置有铝层（5），植珠层（3）的厚度范围为大于0.1μm且小于玻璃微珠（2）平均粒径的三分之一；它还公开了炫彩反光植珠膜的制造工艺。本发明专利技术的有益效果是：制造工艺简单、炫彩效果好、逆反射系数高、能够满足客户日益个性化及时尚化的市场需求。

A colorful model with bead film and manufacturing process

The invention discloses a colorful model with pearl film, which comprises a substrate (1), glass beads (2), and the pearl layer (3), (4) zinc sulfide layer and the aluminum layer (5), (1) the substrate thickness is 10~125 m, and the pearl layer (3) disposed on the top surface of the substrate (1), glass beads (2) the lower part of the bead layer (3) and embedded within the glass bead (2) half part set on the grafting bead layer (3) outside, each the glass beads (2) are arranged on the surface of a layer of zinc sulfide, zinc sulfide (4) layer (4) are arranged on the upper surface of the aluminum layer (5), and (3) the bead layer thickness range is larger than 0.1 M and less than the glass bead (2) the average particle size of 1/3; it also discloses the manufacturing process model with colorful pearl film the. The invention has the advantages of simple manufacturing process, good effect, colorful retroreflective coefficient is high, can meet the growing customer personalization and the fashion market demand.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及反光材料生产
，特别是一种炫彩反光植珠膜及制造工艺。
技术介绍
现有的反光植珠膜多采用折射率为1.90~1.93的玻璃微珠，反光植珠膜的制作工艺为：先在上胶的PET或PE膜上，将不同粒径的玻璃珠子粘附在其上，然后在真空镀膜机中蒸镀而成。真空蒸镀的材料，采用最多的是高纯铝和硫化锌等。真空镀铝的植珠膜虽然逆反射系数高，但无法满足客户日益个性化、时尚化的市场需求；而真空镀硫化锌的植珠膜，具有明显的炫彩功能，但逆反射系数较低，在入射角5°，观测角0.2°的情况下，40~60μm粒径玻璃微珠的逆反射系数一般在20~100cd/lx/m2，只相当于镀铝植珠膜逆反射系数的二十分之一到四分之一左右，虽然满足了个性化的要求，但安全性能方面却大不如镀铝植珠膜。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、制造工艺简单、炫彩效果好、逆反射系数高、能够满足客户日益个性化及时尚化的市场需求的炫彩反光植珠膜及制造工艺。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种炫彩反光植珠膜，它包括基材、玻璃微珠、植珠层、硫化锌层和铝层，所述的基材为双向拉伸PET，基材的厚度为10~125μm，所述的植珠层设置于基材的顶表面，所述的玻璃微珠的下半部分嵌入植珠层内，玻璃微珠的上半部分设置于植珠层的外部，所述的每个玻璃微珠的上表面均设置有硫化锌层，硫化锌层的上表面设置有铝层，硫化锌层的厚度在400~14000nm，铝层的厚度为300~2000A，所述的玻璃微珠的折射率为1.90~1.93，玻璃微珠的粒径为10~125μm，所述的植珠层的厚度范围为大于0.1μm且小于玻璃微珠平均粒径的三分之一。所述的植珠层为胶黏剂、热熔胶或聚乙烯。一种炫彩反光植珠膜的制造工艺，它包括以下步骤：S1、植珠层与基材的复合，通过涂布或热熔挤出的方式将胶黏剂或热熔胶、聚乙烯附着在基材上，从而实现了植珠层与基材的复合；S2、植珠工序，选用不同粒径、折射率为1.90~1.93的玻璃微珠按比例混合，混合均匀后将玻璃微珠嵌入植珠层内，从而实现了植珠工序；S3、步骤S2结束后，在真空蒸膜机中蒸镀硫化锌，在玻璃微珠表面形成硫化锌层，在真空蒸膜机内设定的真空度低于0.1Pa；S4、步骤S3结束后，在真空蒸膜机中蒸镀铝，在硫化锌层表面形成铝层，在真空镀膜机内设定的真空度低于0.1Pa，最终制得炫彩反光植珠膜。本专利技术具有以下优点：（1）本专利技术工艺简单，容易实施。（2）本专利技术制得的炫彩反光植珠膜具有明显的炫彩效果且逆反射系数较高。（3）本专利技术制得的炫彩反光植珠膜可以用于防伪标识、反光布和反光膜，能够满足客户日益个性化及时尚化的市场需求。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图中，1-基材，2-玻璃微珠，3-植珠层，4-硫化锌层，5-铝层。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，本专利技术的保护范围不局限于以下所述：如图1所示，一种炫彩反光植珠膜，它包括基材1、玻璃微珠2、植珠层3、硫化锌层4和铝层5，所述的基材1为双向拉伸PET，基材1的厚度为10~125μm，实际使用较多的厚度为25~75μm。也可用纸张代替基材1，纸张的厚度为50~200μm。如图1所示，植珠层3设置于基材1的顶表面，所述的玻璃微珠2的下半部分嵌入植珠层3内，玻璃微珠2的上半部分设置于植珠层3的外部。如图1所示，每个玻璃微珠2的上表面均设置有硫化锌层4，硫化锌层4的上表面设置有铝层5，硫化锌层4的厚度在400~14000nm，铝层5的厚度为300~2000A，所述的玻璃微珠2的折射率为1.90~1.93，玻璃微珠2的粒径为10~125μm，所述的植珠层3的厚度范围为大于0.1μm且小于玻璃微珠2平均粒径的三分之一。所述的植珠层3为胶黏剂、热熔胶或聚乙烯，胶黏剂或热熔胶一般为丙烯酸酯树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、聚氯乙烯树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂或聚乙烯醋酸乙烯酯树脂中任意一种或几种。一种炫彩反光植珠膜的制造工艺，它包括以下步骤：S1、植珠层与基材的复合，通过涂布或热熔挤出的方式将胶黏剂或热熔胶附着在基材1上，从而实现了植珠层3与基材1的复合；S2、植珠工序，选用不同粒径、折射率为1.90~1.93的玻璃微珠2按比例混合，混合均匀后将玻璃微珠2嵌入植珠层3内，从而实现了植珠工序；S3、步骤S2结束后，在真空蒸膜机中蒸镀硫化锌，在玻璃微珠2表面形成硫化锌层4，在真空蒸膜机内设定的真空度为低于0.1Pa；S4、步骤S3结束后，在真空蒸膜机中蒸镀铝，在硫化锌层4表面形成铝层5，在真空镀膜机内设定的真空度低于0.1Pa，最终制得炫彩反光植珠膜，该炫彩反光植珠膜具有明显的炫彩效果且逆反射系数较高，这种炫彩反光植珠膜可以用于防伪标识、反光布和反光膜，能够满足客户日益个性化及时尚化的市场需求。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当理解本专利技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本专利技术的精神和范围，则都应在本专利技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炫彩反光植珠膜，其特征在于：它包括基材（1）、玻璃微珠（2）、植珠层（3）、硫化锌层（4）和铝层（5），所述的基材（1）为双向拉伸PET，基材（1）的厚度为10~125μm，所述的植珠层（3）设置于基材（1）的顶表面，所述的玻璃微珠（2）的下半部分嵌入植珠层（3）内，玻璃微珠（2）的上半部分设置于植珠层（3）的外部，所述的每个玻璃微珠（2）的上表面均设置有硫化锌层（4），硫化锌层（4）的上表面设置有铝层（5），硫化锌层（4）的厚度在400~14000nm，铝层（5）的厚度为300~2000A，所述的玻璃微珠（2）的折射率为1.90~1.93，玻璃微珠（2）的粒径为10~125μm，所述的植珠层（3）的厚度范围为大于0.1μm且小于玻璃微珠（2）平均粒径的三分之一。

【技术特征摘要】
1.一种炫彩反光植珠膜，其特征在于：它包括基材（1）、玻璃微珠（2）、植珠层（3）、硫化锌层（4）和铝层（5），所述的基材（1）为双向拉伸PET，基材（1）的厚度为10~125μm，所述的植珠层（3）设置于基材（1）的顶表面，所述的玻璃微珠（2）的下半部分嵌入植珠层（3）内，玻璃微珠（2）的上半部分设置于植珠层（3）的外部，所述的每个玻璃微珠（2）的上表面均设置有硫化锌层（4），硫化锌层（4）的上表面设置有铝层（5），硫化锌层（4）的厚度在400~14000nm，铝层（5）的厚度为300~2000A，所述的玻璃微珠（2）的折射率为1.90~1.93，玻璃微珠（2）的粒径为10~125μm，所述的植珠层（3）的厚度范围为大于0.1μm且小于玻璃微珠（2）平均粒径的三分之一。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：任旭林，池有钢，
申请(专利权)人：浙江海川安全防护用品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33