微波干燥纤维素醚的生产方法及设备技术

本发明专利技术公开了一种微波干燥纤维素醚的生产方法，将呈分散状态的纤维素放入微波干燥设备内，利用微波辐射使设备内的干燥温度保持在５０－８０℃以内，利用微波干燥设备内的抽风装置将干燥设备内产生的挥发组份抽出即可，利用微波干燥纤维素醚的设备，所述设备包括有微波发生器、机体、机架、总控制部分、进料斗、皮带轮、驱动电机和传送带，微波发生器安装在机体的上层中，机体下层两端开设有进料口和出料口，驱动电机与皮带轮传动连接，传送带绕在两皮带轮上并从机体的下层穿过，总控制部分与驱动电机和微波发生器电连接。本发明专利技术的优点是：大大提高了生产效率，生产装置占地空间小，保证了产品最终干燥的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纤维素醚的加工生产方法及设备，更具体地说是涉及 一种采用微波干燥的方法加工纤维素醚的生产方法及其利用该方法 干燥纤维素醚的设备。
技术介绍
由于纤维素的使用十分广泛，其主要适用于石油业、洗涤剂加工、 高分子合成、涂料、建材、农业等诸多领域，其市场的需求较大，但 是对纤维素醚进行干燥处理是纤维素加工过程中的一个十分重要的 处理程序，纤维素醚的干燥程度在很大程度上影响着对纤维素后续的 加工质量，目前，在对纤维素醚进行干燥处理时，所用的方法是先用 真空双锥回转干燥器对溶剂进行回收，再用振动流化床或沸腾床对挥 发组份进行脱除，其最终的干燥效果不佳，很难控制纤维素醚的干燥 程度，利用振动流化床或沸腾床等干燥设备进行干燥作业时，其设备 占地空间大，工作时环境温度很高，工作人员的工作环境恶劣，且干 燥时间长。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决上述之不足而提供一种干燥效果好， 处理速度快，且能较好控制纤维素醚的干燥度的微波干燥纤维素醚的 生产方法。本专利技术的另一目的就是为了解决上述之不足而提供一种占地面积 小，工作时环境温度不高，工作人员的工作环境较好，且处理速度快 的利用上述生产方法进行微波干燥纤维素醚的设备。本专利技术为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下 微波干燥纤维素醚的生产方法，将含水率低于40%、含有机溶剂 低于8%的呈分散状态的纤维素放入微波干燥设备内，利用微波辐射使设备内的干燥温度保持在50-8(TC以内，持续时间为l-30分钟，同 时，利用微波干燥设备内的抽风装置将干燥设备内产生的挥发组份抽 出即可。利用微波干燥纤维素醚的设备，所述设备包括有微波发生器、机 体、机架、总控制部分、进料斗、皮带轮、驱动电机和传送带，机体 内设有隔层，将机体分为上下两层，微波发生器安装在机体的上层中， 上层开口处设有盖板，机体下层的两端开设有进料口和出料口，在所 述进料口和出料口处均设置有与其各自连通的防护通道，进料斗设置 在进料口侧的防护通道上且两者相连通，皮带轮成对的安装在机架上 位于机体的两端，驱动电机与皮带轮传动连接，传送带绕在两皮带轮 上并从机体的下层穿过，总控制部分与驱动电机和微波发生器电连 接。所述机体的上层两端安装有与其连通的送风机，该送风机与总控 制部分电连接。所述机体的下层安装有与其连通的送风机，该送风机与总控制部 分电连接。所述机体的上层分成多个相连通的单元，微波发生器为多个，分 别安装在个各单元内。所述机体上层的各个单元内安装有微波发生器为4一8个。 所述机架上还安装有张紧轮，传送带绕在所述张紧轮上。所述机体两端的防护通道上均设置有防护罩。 所述机体上层的盖板呈锥形。本专利技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是利用工业 上常用的微波频率对纤维素进行干燥处理，并且同时利用抽风设备对 干燥设备内由于纤维素被微波辐射而产生的挥发组份抽出，从而在很 大程度上保证了产品最终含水率控制在6%以内，也就为后续的对纤 维素进行下一步加工奠定了基础，采用本干燥设备可进行流水线的连 续化生产作业，大大提高了生产效率，生产装置占地空间小，工作人 员的工作环境有较大改善，在机体上层安装送风机，可以有效地将微 波发生器工作时产生的热量散发到机体外，从而有效地保证了微波发 生器的正常工作，在机体的下层也设置有送风机，它可以将干燥纤维 素时产生的挥发组份及时抽出，从而保证了产品最终干燥的效果。 附图说明图1为本专利技术中采用微波干燥纤维素醚的生产方法的专用设备 的结构示意图。 具体实施例方式微波干燥纤维素醚的生产方法，将含水率低于40%、含有机溶剂低于8%的呈分散状态的纤维素放入微波干燥设备内，利用微波辐射使设备内的干燥温度保持在50-8(TC以内，持续时间为l-30分钟，同 时，利用微波干燥设备内的抽风装置将干燥设备内产生的挥发组份抽 出即可，上述挥发组份是指机溶剂和水份，而有机溶剂可以为异丙醇、 甲醇、乙醇或者是其混合物，上述微波干燥设备所使用的微波是工业 常使用的微波，其微波频率为2450MHZ土50MHZ。采用上述微波干燥纤维素醚的生产方法的专用设备，它包括有微 波发生器l、机体2、机架3、总控制部分4、迸料斗5、皮带轮6、 驱动电机7和传送带8，机体2安装在机架3上，机体2内设有隔层 201，将机体2分为上下两层202、 203，还可以将机体2的上层202 设置成多个相互连通的单元，微波发生器1分别安装在机体2上层 202的各个单元中， 一个单元内可以安装4一8个微波发生器1，这样 就可以使微波均匀地辐射在产品之上，上层202开口处设有盖板9， 该盖板9设置呈锥形，打开盖板9就可以对机体2内的设备进行检修， 机体2的上层202两端还设有与其相连通的送风机15，该送风机15 可以将微波发生器1工作时产生的热量抽出，以保证微波发生器1的 正常工作，机体2下层203的两端分别开设有进料口和出料口，在所 述进料口和出料口处均设置有与其各自连通的防护通道10、 11，在 两个防护通道10、 11上还设置有防护罩12、 13，以防止机体2内的 微波辐射出来，对工作人员产生伤害，在所述机体2的下层203上也 设置有与其相连通的送风机15，该送风机15可以将原料被微波辐射后产生的挥发组份抽出，可以有效提高产品最终的干燥效果，进料斗5设置在进料口侧的防护通道10上且两者相连通，皮带轮6成对的 安装在机架3上位于机体2的两端，驱动电机7与皮带轮6传动连接， 在皮带轮6下方的机架3上还安装有张紧轮14，传送带8绕在两皮 带轮6和各个张紧轮14上并从机体2的下层203穿过，总控制部分 4与驱动电机7、各微波发生器1和各送风机电连接，该总控制部分 4主要是控制上述驱动电机7、各微波发生器1和各送风机电源的开 启和关闭，还控制驱动电机时的转速。工作时，将原料从进料斗5处投入，然后落在传动的传送带8上， 当原料经过机体内是，原料就会被机体内的微波辐射，从而将原料所 含的挥发组份辐射出。权利要求1、微波干燥纤维素醚的生产方法，其特征在于将含水率低于40％、含有机溶剂低于8％的呈分散状态的纤维素放入微波干燥设备内，利用微波辐射使设备内的干燥温度保持在50-80℃以内，持续时间为1-30分钟；同时利用微波干燥设备内的抽风装置将干燥设备内产生的挥发组份抽出即可。2、 根据权利要求1所述的微波干燥设备，其特征在于所述设备包括有微波发生器、机体、机架、总控制部分、进料斗、皮带轮、 驱动电机和传送带，机体内设有隔层，将机体分为上下两层，微波发 生器安装在机体的上层中，上层开口处设有盖板，机体下层的两端开 设有进料口和出料口，在所述进料口和出料口处均设置有与其各自连 通的防护通道，进料斗设置在进料口侧的防护通道上且两者相连通， 皮带轮成对的安装在机架上位于机体的两端，驱动电机与皮带轮传动 连接，传送带绕在两皮带轮上并从机体的下层穿过，总控制部分与驱 动电机和微波发生器电连接。3、 根据权利要求2所述的微波干燥设备，其特征在于所述机体的上层两端安装有与其连通的送风机，该送风机与总控制部分电连 接。4、 根据权利要求2所述的微波干燥设备，其特征在于所述机体的下层安装有与其连通的送风机，该送风机与总控制部分电连接。5、 根据权利要求2、 本文档来自技高网...

【技术保护点】
微波干燥纤维素醚的生产方法，其特征在于：将含水率低于４０％、含有机溶剂低于８％的呈分散状态的纤维素放入微波干燥设备内，利用微波辐射使设备内的干燥温度保持在５０－８０℃以内，持续时间为１－３０分钟；同时利用微波干燥设备内的抽风装置将干燥设备内产生的挥发组份抽出即可。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：时育武，
申请(专利权)人：湖北祥泰纤维素有限公司，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]