一种显示面板的对盒组装方法技术

本发明专利技术涉及液晶显示技术领域，尤其是显示面板的对盒组装方法，包括如下步骤：通过薄膜晶体管制程获得设有若干个阵列单元的第一基板，所述第一显示区内设有第一配向膜区；控制所述第一配向膜区的两长边分别与所述第一显示区的两长边之间的间距相等；和/或者，控制所述第一配向膜区的两短边与所述第一显示区的两短边之间的间距相等；通过彩色滤光片制程获得设有若干个彩色滤光片的第二基板，所述第二基板上预设有与所述第一显示区域镜像对称的第二显示区，以及，与所述第二配向膜区镜像对称的第二配向膜区。本发明专利技术将阵列单元和彩色滤光片的印刷凹版合二为一，不但解决了PI涂覆不均的问题，还提高了产品性能和生产效率。

Method for assembling display box pair of display panel

The present invention relates to the technical field of liquid crystal display, especially the display panel of the box assembly method comprises the following steps: obtaining a first substrate is provided with a plurality of thin film transistor array unit through the process, the first display area is provided with a first alignment film; control the first alignment film two long side area respectively the first shows the distance between the two long side of the same; and / or control, the first to the two film short edge region and the first display the distance between the two short side area equal; get a plurality of color filter substrate second through the color filter process, the second substrate preset on the first display area and the mirror image of the second display areas, and, with the second alignment film area mirror symmetry second alignment film area. The invention combines the printing plate of the array unit and the color filter into a composite, and not only solves the problem of uneven coating of the PI, but also improves the product performance and the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种显示面板的对盒组装方法
本专利技术属于液晶显示
，具体地讲，涉及一种显示面板的组装方式。
技术介绍
随着技术的不断进步和人们对显示屏屏占比的要求不断提高，无边框(超窄边框)技术得到了大力发展，这就对配向液(PI)涂覆精度要求很高。PI涂覆通常有滚动涂覆和印刷涂覆。当前印刷涂覆通常是制作两块印刷凹版(APR版)，分别对应阵列单元(Array)和彩色滤光片(CF)各一张，这就造成了一定的工艺成本。同时，由于Array在长轴方向比CF更大，因此Array长轴方向的PI可能会多涂覆了一些，这就使得PI液可能涂覆到了比CF多出一些的部分(OLB区)，在Array的OLB区处，还存有电路区，涂覆精度不够不仅影响电路区的布设，还会造成Array和CF在成盒贴合时，两块基板的对位精度偏差较大，影响产品的良率。并且，两块APR版的印刷方式，也不利于成本的节约。人们希望找到一种更节约更高精度的PI印刷方法。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种显示面板的对盒组装方法，包括如下步骤：通过薄膜晶体管制程获得设有若干个阵列单元的第一基板，所述第一基板上预设有若干个与所述阵列单元对应的第一显示区、电路区；所述第一显示区内设有第一配向膜区；所述第一显示区和第一配向膜区呈矩形；控制所述第一配向膜区的两长边分别与所述第一显示区的两长边之间的间距相等；和/或者，控制所述第一配向膜区的两短边与所述第一显示区的两短边之间的间距相等；通过彩色滤光片制程获得设有若干个彩色滤光片的第二基板，所述第二基板上预设有与所述第一显示区域镜像对称的第二显示区，以及，与所述第二配向膜区镜像对称的第二配向膜区；将所述阵列单元、所述彩色滤光片送入配向膜印刷装置，利用一印刷凹版将配向液分别转印至所述第一配向膜区、所述第二配向膜区上；固化后形成配向膜；使分别固化有配向膜的所述阵列单元、所述彩色滤光片面对面成盒组装。其中，所述阵列单元、所述第一基板、所述彩色滤光片、所述第二基板均呈矩形；以所述阵列单元的长边行进方向作为所述第一基板在所述配向膜印刷装置中的行进方向；以所述彩色滤光片的长边行进方向作为所述第二基板在所述配向膜印刷装置中的行进方向。其中，当所述阵列单元的长边与所述第一基板的长边相互平行时，所述印刷凹版将配向液转印至所述第一配向膜区后，所述第二基板绕所述第一基板的一长边成镜像翻转，再送入所述配向膜印刷装置。其中，当所述阵列单元的长边与所述第一基板的长边相互垂直时，所述印刷凹版将配向液转印至所述第一配向膜区后，所述第二基板绕所述第一基板的一长边成镜像翻转，然后平面旋转180°，再送入所述配向膜印刷装置。其中，所述电路区与所述第一显示区比邻，所述电路区包括集成电路和柔性电路板。其中，控制所述第一配向膜区的两长边分别与所述第一显示区的两长边之间的间距距离为0.5～2mm。其中，控制所述第一配向膜区的两短边分别与所述第一显示区的两短边之间的间距距离为0.5～5mm。有益效果：本专利技术将阵列单元(Array)和彩色滤光片(CF)的印刷凹版(APR)合二为一，在PI涂布工序中仅需使用一张APR板涂布，节省了成本。不但解决了PI涂覆不均的问题，还提高了产品性能和生产效率。附图说明通过结合附图进行的以下描述，本专利技术的实施例的上述和其它方面、特点和优点将变得更加清楚，附图中：图1是一个显示板面单元的结构示意图。图2(a)(b)分别是本专利技术实施例的阵列单元、彩色滤光片的结构示意图。图3(a)(b)分别是本专利技术实施例1的第一基板、第二基板的结构示意图。图4(a)(b)分别是本专利技术实施例2的第一基板、第二基板的结构示意图。具体实施方式以下，将参照附图来详细描述本专利技术的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本专利技术，并且本专利技术不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本专利技术的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本专利技术的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。本专利技术提供的显示面板的对盒组装方法，包括如下步骤：结合图1所示，对于一个面板显示单元而言，是由一块阵列单元10和一块彩色滤光片20面对面夹合而成的。结合图2(a)所示，每个阵列单元10包括有相互比邻的第一显示区域11和电路区12，第一配向膜区13则设置在第一显示区11当中。电路区12内设置有集成电路IC和柔性电路板FPC(图中未示出)。结合图2(b)所示，而彩色滤光片20中并不承担电路设置，故此，其只设有与第一显示区11镜像对应的第二显示区21，以及与所述第一配向膜区13镜像对应的第二配向膜区23。第一配向膜区13、第二配向膜区23分别设置在阵列单元10和彩色滤光片20的内侧，配向膜(PI)则涂覆在第一配向膜区13、第二配向膜区23上。图1中所展示的是置于底层的阵列单元10配向膜区域面朝上；置于阵列单元10上的彩色滤光片20的配向膜区域则面朝下，需要使阵列单元10和彩色滤光片20的PI区域精确对位，则有利于提高产品的质量。但是，阵列单元10和彩色滤光片20的制程和PI的印刷都是相互独立的流程，本专利技术则不改变现有工艺流程的基础上，实现了阵列单元10和彩色滤光片20PI印刷工艺的一体化。实施例1S1：阵列单元的获得。结合图2(a)和图3(a)所示，通过薄膜晶体管制程获得设有若干个阵列单元10的第一基板100。每个阵列单元10中包括有若干个薄膜晶体管阵列(tft，图中未示出)。所述第一基板100上预设有若干个与所述阵列单元10对应的第一显示区11、电路区12，此时图3(a)所示出的第一基板100设有阵列单元10的一面是朝上的。其中，如图2(a)所示，所述第一显示区11内设有第一配向膜区13。所述第一显示区11和第一配向膜区13呈矩形。若希望后续步骤中阵列单元(Array)与彩色滤光片(CF)共用一块印刷凹版(APR)，则需要对阵列单元中第一显示区11和第一配向膜区13的位置关系进行调整。一般地，第一基板100左下角设有切割角14，通过切割角14的标志可以判断第一基板100位置的正向或反向(设定切割角位于左下角时为正向)；当第一基板正向放置时，其长边垂直于水平线，短边与水平线平行。而阵列单元呈矩形，当阵列单元的长边与第一基板的长边相互平行时，设定为阵列单元在第一基板上是纵向排列的；当阵列单元的长边与第一基板的长边相互垂直时，设定为阵列单元在第一基板上横向排列的。本实施例针对阵列单元相对第一基板纵向排列的情况展开说明。为了让阵列单元和CF能够在后续PI步骤中共用一块APR版，此时控制所述第一配向膜区13的两长边分别与所述第一显示区11的两长边之间的间距(a或b)相等；和/或者，控制所述第一配向膜区的两短边与所述第一显示区的两短边之间的间距(c或d)相等。在图2中则示意为a＝b，或者c＝d。由于每个产品都不一样，abcd的取值不同。例如，a或b约0.5mm～2mm，c约0.5mm～2mm，d约2mm～5mm。S2：彩色滤光片的获得。通过彩色滤光片制程获得彩色滤光片20，如图2(b)和图3(b)所示，一块第二基板200上阵列设置有若干个所述彩色滤光片20，所述第二基板200上还预设有与所述第一显示区域11镜像对称的第二显示区21，以及，与所述第二配向膜区13镜像本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示面板的对盒组装方法，其特征在于，包括如下步骤：通过薄膜晶体管制程获得设有若干个阵列单元的第一基板，所述第一基板上预设有若干个与所述阵列单元对应的第一显示区、电路区；所述第一显示区内设有第一配向膜区；所述第一显示区和第一配向膜区呈矩形；控制所述第一配向膜区的两长边分别与所述第一显示区的两长边之间的间距相等；和/或者，控制所述第一配向膜区的两短边与所述第一显示区的两短边之间的间距相等；通过彩色滤光片制程获得设有若干个彩色滤光片的第二基板，所述第二基板上预设有与所述第一显示区域镜像对称的第二显示区，以及，与所述第二配向膜区镜像对称的第二配向膜区；将所述阵列单元、所述彩色滤光片送入配向膜印刷装置，利用一印刷凹版将配向液分别转印至所述第一配向膜区、所述第二配向膜区上；固化后形成配向膜；使分别固化有配向膜的所述阵列单元、所述彩色滤光片面对面成盒组装。

【技术特征摘要】
1.一种显示面板的对盒组装方法，其特征在于，包括如下步骤：通过薄膜晶体管制程获得设有若干个阵列单元的第一基板，所述第一基板上预设有若干个与所述阵列单元对应的第一显示区、电路区；所述第一显示区内设有第一配向膜区；所述第一显示区和第一配向膜区呈矩形；控制所述第一配向膜区的两长边分别与所述第一显示区的两长边之间的间距相等；和/或者，控制所述第一配向膜区的两短边与所述第一显示区的两短边之间的间距相等；通过彩色滤光片制程获得设有若干个彩色滤光片的第二基板，所述第二基板上预设有与所述第一显示区域镜像对称的第二显示区，以及，与所述第二配向膜区镜像对称的第二配向膜区；将所述阵列单元、所述彩色滤光片送入配向膜印刷装置，利用一印刷凹版将配向液分别转印至所述第一配向膜区、所述第二配向膜区上；固化后形成配向膜；使分别固化有配向膜的所述阵列单元、所述彩色滤光片面对面成盒组装。2.根据权利要求1所述显示面板的对盒组装方法，其特征在于，所述阵列单元、所述第一基板、所述彩色滤光片、所述第二基板均呈矩形；以所述阵列单元的长边行进方向作为所述第一基板在所述配向膜印刷装置中的行进方向；以所述彩色...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚锋，彭香艺，
申请(专利权)人：武汉华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42