一种雨刮器刮臂刮片间隙检测方法及装置制造方法及图纸

一种雨刮器刮臂刮片间隙检测方法，用紧夹固定臂座头部，检测刮臂刚度；将夹紧装置夹在刮臂的臂座，检测刮臂间隙；将夹紧装置夹在臂板，检测刮臂刮片安装间隙；根据试验标准要求，更换安装夹具，采用压力传感器配合放大器进行采集压力，采用红外激光位移传感器采集位移，采用伺服电缸缓慢移动进行加载，采用工控机进行界面设计，通过编程计算，直接得出偏转角度，从而分别得出刮臂刚度、刮臂间隙和刮臂刮片安装间隙。所用的装置，装夹部分(1)就是夹紧装置，呈对称结构，中间是适应不同刮臂夹紧的活动接头（11），装夹固定臂座或臂板；检测部分(2)就是施加力及检测位移装置，包括红外线传感器(5)、压力传感器A(6)和压力传感器B(7)。

【技术实现步骤摘要】
一种雨刮器刮臂刮片间隙检测方法及装置
本专利技术属于汽车雨刮器
，具体地涉及一种雨刮器刮臂刮片间隙检测方法及装置。
技术介绍
对比世界雨刮器生产厂家，对刮臂刚度检测、刮臂间隙检测、刮臂刮片安装间隙检测一直没有一个可靠的仪器进行检测，当刮片出现甩尾、抖动、漏刮等质量问题时，缺乏必要分析手段，没有一个准确的试验数据作为分析改进的基础。从以往的检测方法来看，主要是采用一些传统工装进行检测，通过弹簧秤加力，观察工装刻度线来读数，每个人视觉不一样，读数不一样，没有一个准确的检测数据，检测精度低、效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺点，提供一种雨刮器刮臂刮片间隙检测方法及装置，该方法采用压力传感器配合放大器进行压力采集，采用红外激光采集位移，采用伺服电缸对刮臂刮片进行缓慢移动进行加载，采用工控机进行界面设计，通过编程计算，直接得出刮臂刚度、刮臂间隙、刮臂刮片安装间隙，减少人为读数带来误差，保证读数准确。本专利技术的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：一种雨刮器刮臂刮片间隙检测方法，用紧夹固定臂座头部，检测刮臂刚度；将夹紧装置夹在刮臂的臂座，检测刮臂间隙；将夹紧装置夹在臂板，检测刮臂刮片安装间隙；根据试验标准要求，更换安装夹具，采用压力传感器配合放大器进行采集压力，采用红外激光位移传感器采集位移，采用伺服电缸缓慢移动进行加载，采用工控机进行界面设计，通过编程计算，直接得出偏转角度，从而分别得出刮臂刚度、刮臂间隙和刮臂刮片安装间隙。上述的紧夹固定臂座头部，检测刮臂刚度，是将刮臂安装在刮臂安装轴上，刮臂安装轴通过定位丝杆安装在上下调节套上。上述的一种雨刮器刮臂刮片间隙检测方法所用的装置，包括装夹部分及检测部分，装夹部分就是夹紧装置，呈对称结构，中间是适应不同刮臂夹紧的活动接头，装夹固定臂座或臂板；检测部分就是施加力及检测位移装置，包括红外线传感器、压力传感器A和压力传感器B。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本专利技术采用压力传感器配合放大器进行压力采集，采用红外激光采集位移，采用伺服电缸对刮臂刮片进行缓慢移动进行加载，采用工控机进行界面设计，通过编程计算，直接得出刮臂刚度、刮臂间隙、刮臂刮片安装间隙，减少人为读数带来误差，保证读数准确。进一步提高了刮臂刮片的检测水平，本专利技术与现有技术相比，检测准确，满足试验要求，检测精度和检测效率较高。附图说明图1是检测刮臂刚度装夹示意图；（圆形虚线部分为装夹位置）图2是检测刮臂间隙装夹示意图；（圆形虚线部分为装夹位置）图3是检测刮臂刮片安装间隙装夹示意图；（圆形虚线部分为装夹位置）图4是刮臂刚度检测刮臂安装示意图，图5是刮臂间隙检测及刮臂刮片安装间隙检测的夹紧装置示意图；图6是施加力及检测位移装置的示意图；图7是整体机械示意图；图8是图7的俯视图，图9是人机界面图。图中标记：1、装夹部分，2、检测部分，3、刮臂，4、刮片，5、红外线传感器，6、压力传感器A，7、压力传感器B，8、刮臂安装轴，9、上下调节套，10、定位丝杆，11、活动接头。具体实施方式以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的一种雨刮器刮臂刮片间隙检测方法及装置具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。参见图1-8，一种雨刮器刮臂刮片间隙检测方法，用紧夹固定臂座头部，检测刮臂刚度；将夹紧装置夹在刮臂的臂座，检测刮臂间隙；将夹紧装置夹在臂板，检测刮臂3刮片4安装间隙；根据试验标准要求，更换安装夹具，采用压力传感器配合放大器进行采集压力，采用红外激光位移传感器采集位移，采用伺服电缸缓慢移动进行加载，采用工控机进行界面设计，通过编程计算，直接得出偏转角度，从而分别得出刮臂刚度、刮臂间隙和刮臂刮片安装间隙。上述的紧夹固定臂座头部，检测刮臂刚度，是将刮臂安装在刮臂安装轴8上，刮臂安装轴8通过定位丝杆10安装在上下调节套9上。上述的一种雨刮器刮臂刮片间隙检测方法所用的装置，包括装夹部分1及检测部分2，装夹部分1就是夹紧装置，呈对称结构，中间是适应不同刮臂夹紧的活动接头11，装夹固定臂座或臂板；检测部分2就是施加力及检测位移装置，包括红外线传感器5、压力传感器A6和压力传感器B7。具体地：一、机械部分：该综合测试台根据不同标准要求固定不同的位置，再检测相应的角度。（1）将刮臂安装在刮臂安装轴上，可检测刮臂刚度。（2）夹紧臂座，检测刮臂间隙；也可以夹紧臂板，检测刮臂刮片安装间隙。（3）施加力F及位移检测装置：采用两个压力传感器在两个方向上采集施加力大小，采用红外线传感器采集位移。（4）整体机械图：包括装夹部分及检测部分。二、控制部分：（1）下位机部分：采集位移L，计算相对长度（R，既半径），利用求角度公式θ=360*（L/2πR）。（2）上位机设计工控界面：显示“相对长度”、“位移”、“计算偏转角度”、“试验结束清零”等。本专利技术采用压力传感器配合放大器进行压力采集，采用红外激光采集位移，采用伺服电缸对刮臂刮片进行缓慢移动进行加载，采用工控机进行界面设计，通过编程计算，直接得出刮臂刚度、刮臂间隙、刮臂刮片安装间隙，减少人为读数带来误差，保证读数准确。进一步提高了刮臂刮片的检测水平，本专利技术与现有技术相比，检测准确，满足试验要求，检测精度和检测效率较高。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，任何未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种雨刮器刮臂刮片间隙检测方法，其特征在于：用紧夹固定臂座头部，检测刮臂刚度；将夹紧装置夹在刮臂的臂座，检测刮臂间隙；将夹紧装置夹在臂板，检测刮臂刮片安装间隙；根据试验标准要求，更换安装夹具，采用压力传感器配合放大器进行采集压力，采用红外激光位移传感器采集位移，采用伺服电缸缓慢移动进行加载，采用工控机进行界面设计，通过编程计算，直接得出偏转角度，从而分别得出刮臂刚度、刮臂间隙和刮臂刮片安装间隙。

【技术特征摘要】
1.一种雨刮器刮臂刮片间隙检测方法，其特征在于：用紧夹固定臂座头部，检测刮臂刚度；将夹紧装置夹在刮臂的臂座，检测刮臂间隙；将夹紧装置夹在臂板，检测刮臂刮片安装间隙；根据试验标准要求，更换安装夹具，采用压力传感器配合放大器进行采集压力，采用红外激光位移传感器采集位移，采用伺服电缸缓慢移动进行加载，采用工控机进行界面设计，通过编程计算，直接得出偏转角度，从而分别得出刮臂刚度、刮臂间隙和刮臂刮片安装间隙。2.如权利要求1所述的一种雨刮器刮臂刮片间隙检测方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢振羽，
申请(专利权)人：贵阳万江航空机电有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52