一种钢筋弯曲试验机制造技术

本发明专利技术公开一种钢筋弯曲试验机，包括工作台面、工作转盘、弯心、压头和支臂，其特征在于，所述的工作转盘可旋转的装置在工作台面上，工作转盘的中心位置设置了弯心，工作转盘的盘面上装置随之旋转的压头，支臂装置在工作台面上并且位于弯心的侧边，支臂与弯心之间具有间距，所述的支臂为长条结构，并且支臂面向弯心的一侧为凹面。本发明专利技术所述的钢筋弯曲试验机加大了支臂与试样的接触，分散作用力，减小压强，降低磨损，延长使用寿命，降低维护更换成本，凹面的结构对试样具有限制，有效防止试样从支臂上滑出，提高使用安全性，提高弯曲测试结果准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋弯曲试验机
本专利技术涉及弯曲试验装置
，尤其涉及一种钢筋弯曲试验机。
技术介绍
生产出的钢筋需要测定材料承受弯曲载荷时的力学特性的试验，这是材料机械性能试验的基本方法之一，为机械制造、土木工程、冶金及其它各种工业部门提供可靠的材料的力学性能参数，便于合理地使用材料，保证机器(结构)及其零件(构件)的安全工作。钢筋试样卡在支臂与弯心中间，由压头顺时针施加稳定力，使试样产生形变，弯曲180°后观察其冷弯后是否完好，检测力学性能，检测弯曲处的外表面及侧面是否有影响钢材表面质量的缺陷。现有的弯曲试验机通常是将试样抵靠在直条状支臂上，然后压头绕弯心旋转，压头迫使试样的一端随之旋转而发生形变，形变量大，反作用力也很大，支臂表面磨损严重，需要频繁更换，设备使用成本高，并且支臂磨损后试样极易从支臂端滑出，飞出设备，易伤人、砸坏周边设施，存在安全隐患，使用安全性较差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种钢筋弯曲试验机，解决目前技术中传统的弯曲试验机的支臂极易磨损，试样容易从支臂端滑出击伤人员或周边设备，使用安全性低的问题。为解决以上技术问题，本专利技术的技术方案是：一种钢筋弯曲试验机，包括工作台面、工作转盘、弯心、压头和支臂，其特征在于，所述的工作转盘可旋转的装置在工作台面上，工作转盘的中心位置设置了弯心，工作转盘的盘面上装置随之旋转的压头，支臂装置在工作台面上并且位于弯心的侧边，支臂与弯心之间具有间距，所述的支臂为长条结构，并且支臂面向弯心的一侧为凹面。本专利技术所述的钢筋弯曲试验机将试样放置于支臂与弯心之间，然后通过旋转工作转盘利用压头迫使试样沿弯心发生形变从而达到弯曲试验的目的，由于支臂与试样接触的一面为凹面，从而加大了支臂与试样的接触，凹面的结构对试样具有限制，有效防止试样从支臂上滑出，试样对支臂的磨损也只会加深凹面深度，从而有效提高使用安全性，有效避免试样滑出设备击伤人员或周边设备。进一步的，所述的支臂的凹面为弧形面，更加贴合圆形的钢筋试样的表面结构，弧形凹面与钢筋试样为面接触，分散作用力，减小压强，降低磨损，延长使用寿命，减轻支臂对钢筋试样的磨损，更有利于检测员观察钢筋试样在冷弯后的表面形态。进一步的，所述的支臂的凹面一侧还设置有铰接的卡箍扣件，在试样放置入支臂的凹面后再扣上卡箍扣件，进一步防止试样滑出，提高使用安全性。进一步的，所述的弯心的侧壁为环形的凹槽，防止试样从弯心上滑出。进一步的，所述的压头整体呈圆柱结构，圆柱的轴心垂直于工作转盘，并且压头绕圆柱轴心自转，压头在迫使试样弯曲形变时，压头与试样之间为滚动摩擦，降低压头对试样的磨损，能更准确的检测弯曲处的外表面及侧面是否有影响钢材表面质量的缺陷。进一步的，所述的压头的圆周表面为凹形圆周面，加大接触面积，更加贴合圆形的钢筋试样的表面结构，降低磨损。进一步的，所述的支臂一端铰接在工作台面上，另一端与装置在工作台面上并且伸缩方向沿工作台面的伸缩机构连接，伸缩机构带动支臂运动将放置在支臂凹面内的试样紧压在弯心上，防止试样脱出，提高弯曲准确性。进一步的，所述的伸缩机构为丝杆结构，调节方便，并且丝杆结构具有自锁功能，调节稳定性好，确保在弯曲试验过程中支臂不会发生位移，提高弯曲测试的准确性。进一步的，所述的支臂的凹面设置有耐磨层，提高耐磨性，延长使用寿命，降低维护成本。所述的工作台面上设置有在弯曲试验过程中将工作转盘、弯心、压头以及支臂罩住的可翻转的网罩，提高防护性，避免试样弹出，提高使用安全性。与现有技术相比，本专利技术优点在于：本专利技术所述的钢筋弯曲试验机将支臂与试样接触的一面设置为凹面，从而加大了支臂与试样的接触，更加贴合圆形的钢筋试样的表面结构，弧形凹面与钢筋试样为面接触，分散作用力，减小压强，降低磨损，延长使用寿命，降低维护更换成本，凹面的结构对试样具有限制，有效防止试样从支臂上滑出，提高使用安全性，有效避免试样滑出设备击伤人员或周边设备；同时也减轻了支臂对钢筋试样的磨损，更有利于检测员观察钢筋试样在冷弯后的表面形态，提高弯曲测试结果准确性。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为支臂的截面结构示意图；图3为弯心的截面结构示意图；图4为压头的截面结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例公开的一种钢筋弯曲试验机，使支臂对试样提供稳定的支撑，减小磨损，延长使用寿命，防止试样滑出，提高使用安全性。如图1至图4所示，一种钢筋弯曲试验机，包括工作台面1、工作转盘2、弯心3、压头4和支臂5，所述的工作转盘2可旋转的装置在工作台面1上，工作转盘2的中心位置设置了弯心3，工作转盘2的盘面上装置随之旋转的压头4，支臂5装置在工作台面1上并且位于弯心3的侧边，支臂5与弯心3之间具有间距，所述的支臂为长条结构，并且支臂5面向弯心3的一侧为弧形的凹面51，支臂5的凹面51设置有耐磨层53，凹面51更加贴合圆形的钢筋表面，由原来钢筋与支臂的线接触变成改进后的面接触，分散反作用力，减小压强。使得不可避免的磨损由前的线磨损变为面磨损。减轻并分担磨损，大大增加支臂的耐用性与寿命。同时凹面51对试样具有限制作用，能有效防止钢筋试样8从支臂上滑出，提高使用安全性，为了进一步防止钢筋试样8滑出，在支臂5的凹面51一侧还设置有铰接的卡箍扣件52，在钢筋试样8放置入凹面51后将卡箍扣件52扣合，确保钢筋试样8无法滑出支臂5。同时为了避免钢筋试样8从弯心3上滑出，将弯心3的侧壁设置为环形的凹槽，有效限制钢筋试样8，提高使用安全性；在本实施例中，压头4整体呈圆柱结构，圆柱的轴心垂直于工作转盘2，并且压头4绕圆柱轴心自转，并且压头4的圆周表面为凹形圆周面，加大弯心3、压头4与钢筋试样8的之间接触面积，减小压强，减小钢筋试样8的磨损，能更准确的检测弯曲处的外表面及侧面是否有影响钢材表面质量的缺陷。支臂5一端铰接在工作台面1上，另一端与装置在工作台面1上并且伸缩方向沿工作台面1的伸缩机构6连接，伸缩机构6为丝杆结构，伸缩机构6带动支臂5运动将放置在支臂5凹面51内的试样紧压在弯心3上，此时再启动工作转盘2转动，在压头4和弯心3的作用下钢筋试样8被弯曲变形，真个过程中有效保障钢筋试样8的弯曲变形段与弯心3紧密接触。工作台面1上设置有在弯曲试验过程中将工作转盘2、弯心3、压头4以及支臂5罩住的可翻转的网罩7，进一步保障使用安全性。以上仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本专利技术的限制，本专利技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋弯曲试验机，包括工作台面(1)、工作转盘(2)、弯心(3)、压头(4)和支臂(5)，其特征在于，所述的工作转盘(2)可旋转的装置在工作台面(1)上，工作转盘(2)的中心位置设置了弯心(3)，工作转盘(2)的盘面上装置随之旋转的压头(4)，支臂(5)装置在工作台面(1)上并且位于弯心(3)的侧边，支臂(5)与弯心(3)之间具有间距，所述的支臂为长条结构，并且支臂(5)面向弯心(3)的一侧为凹面(51)。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋弯曲试验机，包括工作台面(1)、工作转盘(2)、弯心(3)、压头(4)和支臂(5)，其特征在于，所述的工作转盘(2)可旋转的装置在工作台面(1)上，工作转盘(2)的中心位置设置了弯心(3)，工作转盘(2)的盘面上装置随之旋转的压头(4)，支臂(5)装置在工作台面(1)上并且位于弯心(3)的侧边，支臂(5)与弯心(3)之间具有间距，所述的支臂为长条结构，并且支臂(5)面向弯心(3)的一侧为凹面(51)。2.根据权利要求1所述的钢筋弯曲试验机，其特征在于，所述的支臂(5)的凹面(51)为弧形面。3.根据权利要求1所述的钢筋弯曲试验机，其特征在于，所述的支臂(5)的凹面(51)一侧还设置有铰接的卡箍扣件(52)。4.根据权利要求1所述的钢筋弯曲试验机，其特征在于，所述的弯心(3)的侧壁为环形的凹槽。5.根据权利要求1所述的钢筋弯曲试验机，其特征在于，所述的压头(4)整体呈圆柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳信，邱军，谢超，
申请(专利权)人：四川德胜集团钒钛有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51