适用于机油喷射撞壁飞溅的试验装置及测量方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种适用于机油喷射撞壁飞溅的试验装置，其包括用于对机油进行加压并将所述机油喷射出来的可调节供油系统、形成有开口的飞溅机油收集罩、试件安装台、一端连接于所述开口的侧壁的导流板、吸附机油收集槽、分别用于承载所述吸附机油收集槽及所述飞溅机油收集罩的第一电子秤及第二电子秤。所述导流板与所述飞溅机油收集罩形成的夹角为锐角。所述试件安装台邻近所述开口设置，其用于固定连接待测板件；所述待测板件的底端与所述导流板间隔预定间隙。所述第一电子秤及所述第二电子秤分别用于称量所述吸附机油收集槽内收集的所述机油的质量及所述飞溅机油收集罩内收集的所述机油的质量。本发明专利技术还涉及适用于机油喷射撞壁飞溅的测量方法。

【技术实现步骤摘要】
适用于机油喷射撞壁飞溅的试验装置及测量方法
本专利技术属于内燃机相关
，更具体地，涉及一种适用于机油喷射撞壁飞溅的试验装置及测量方法。
技术介绍
内燃机运转过程中，在曲轴、连杆等运动件的快速搅动下，曲轴箱内部都会出现剧烈的机油甩溅现象，并由此而产生高速飞行的机油油束。这些机油油束在撞击曲轴箱内壁或其他固体表面后会飞溅出大量机油液滴弥散至整个曲轴箱空腔形成油雾。曲轴箱内的机油油雾浓度过高，会加速机油的发泡和氧化过程，削弱机油的润滑作用。此外，过高的油雾浓度还会加重油气分离器的负担，造成整机机油消耗量过大、发动机排放性能恶化等问题。因此，优化曲轴箱壁面的形貌及材料，提升其对油束撞壁飞溅现象的抑制效果，对于降低曲轴箱空腔内的机油油雾浓度极其重要。为了降低曲轴箱内的油雾浓度，一般采用含有油气分离器的曲轴箱通风系统对混合气中的机油进行回收处理。但是这种方法属于机外处理，并不能从源头上减小曲轴箱内的油雾浓度，且会增加成本，导致结构复杂，灵活性较低。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本专利技术提供了一种适用于机油喷射撞壁飞溅的试验装置及测量方法，其基于内燃机曲轴箱内的机油油束飞溅撞击的特点，设计了能够模拟内燃机曲轴箱内部油束撞壁飞溅现象的试验装置，以评估不同待测板件的固体壁面对油雾的吸附性能，进而优选出抑制油束撞壁飞溅效果最佳的固体壁面，从源头上降低了曲轴箱内机油油雾的浓度，为内燃机曲轴箱的设计提供了数据支持，且成本较低，结构简单，灵活性较高。为实现上述目的，按照本专利技术的一个方面，提供了一种适用于机油喷射撞壁飞溅的试验装置，其包括可调节供油系统、飞溅机油收集罩、试件安装台、导流板、吸附机油收集槽、第一电子秤及第二电子秤，其特征在于：所述可调节供油系统用于对机油进行加压并将所述机油喷射出来，其包括收容于所述飞溅机油收集罩内的机油喷嘴；所述飞溅机油收集罩靠近所述吸附机油收集槽的一侧形成有开口，所述导流板的一端连接于所述开口的侧壁，另一端位于所述吸附机油收集槽的槽口的上方；所述导流板与所述飞溅机油收集罩形成的夹角为锐角；所述试件安装台邻近所述开口设置，其用于固定连接待测板件，所述待测板件与所述机油喷嘴相对设置，以使自所述机油喷嘴喷出的油束穿过所述开口后撞击所述待测板件；所述待测板件的底端与所述导流板间隔预定间隙，以使吸附在所述待测板件上的所述机油在重力的作用下经所述导流板流入所述吸附机油收集槽；所述飞溅机油收集罩及所述吸附机油收集槽分别设置在所述第二电子秤及所述第一电子秤上，所述第一电子秤及所述第二电子秤分别用于称量所述吸附机油收集槽内收集的所述机油的质量及所述飞溅机油收集罩内收集的所述机油的质量，进而根据称量结果获得所述待测板件对机油油雾的吸附率。进一步的，所述试件安装台还用于调节所述待测板件相对于自身的安装角度，以改变所述油束相对于所述待测板件的入射角度。进一步的，所述试验装置还包括硅胶加热片，所述硅胶加热片贴附在所述待测板件远离所述开口的表面上，其用于对所述待测板件进行加热，以模拟曲轴箱的内壁面的温度。进一步的，所述试验装置还包括第二PID温控器，所述第二PID温控器用于控制所述硅胶加热片的开启及关闭，进而使所述待测板件的温度维持在设定温度。进一步的，所述试验装置还包括连接于所述可调节供油系统的储油箱及电加热棒，所述电加热棒设置在所述储油箱的底部，其用于对所述储油箱内的机油进行加热，以模拟所述机油在发动机曲轴箱内的工作温度。进一步的，所述试验装置还包括第一PID温控器，所述第一PID温控器用于控制所述电加热棒的开启及关闭，进而使所述储油箱内的机油的温度维持在所述工作温度。进一步的，所述可调节供油系统还包括油泵、安全阀、三通阀、调压阀及油压表，所述油泵的入口连接于所述储油箱的底部，其出口连接于所述调压阀；所述三通阀连接所述储油箱的顶部及所述调压阀，所述机油喷嘴连接于所述三通阀；所述安全阀的入口连接于所述油泵与所述调压阀之间的管路上，其出口连接于所述储油箱与所述三通阀之间的管路上；所述油压表连接于所述调压阀与所述三通阀之间的管路上，其用于实时测量及显示所述管路中的机油压力。进一步的，所述油泵、所述安全阀、所述三通阀、所述机油喷嘴、所述调压阀及所述油压表之间均通过机油油管连接。进一步的，所述试验装置还包括分别螺纹连接于所述吸附机油收集槽的底部及所述飞溅机油收集罩的底部的第一放油螺栓及第二放油螺栓，所述第一放油螺栓及所述第二放油螺栓分别通过脱离所述吸附机油收集槽及所述飞溅机油收集罩以对所述吸附机油收集槽内的所述机油及所述飞溅机油收集罩内的所述机油进行排出；所述吸附机油收集槽及所述飞溅机油收集罩分别仅由所述第一电子秤及所述第二电子秤支撑。按照本专利技术的另一方面，提供了一种适用于机油喷射撞壁飞溅的测量方法，其包括以下步骤：(1)提供如上所述的适用于机油喷射撞壁飞溅的试验装置；(2)提供待测板件，将所述待测板件设置于所述试验装置上，以测量所述待测板件对机油油雾的吸附率。总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，本专利技术较佳实施方式提供的适用于机油喷射撞壁飞溅的试验装置及测量方法，所述试验装置能够模拟内燃机曲轴箱内部油束撞壁飞溅现象，以评估不同待测板件的固体壁面对油雾的吸附性能，进而优选出抑制油束撞壁飞溅效果最佳的固体壁面，从源头上降低了曲轴箱内机油油雾的浓度，为内燃机曲轴箱的设计提供了数据支持，且成本较低，结构简单，灵活性较高。附图说明图1是本专利技术较佳实施方式提供的适用于机油喷射撞壁飞溅的试验装置的结构示意图。图2是图1中的适用于机油喷射撞壁飞溅的试验装置的局部结构示意图。在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：1-油泵，2-储油箱，3-电加热棒，4-第一PID温控器，5-安全阀，6-三通阀，7-机油喷嘴，8-飞溅机油收集罩，9-待测板件，10-硅胶加热片，11-试件安装台，12-导流板，13-吸附机油收集槽，14-第一电子秤，15-第二电子秤，16-油压表，17-调压阀，18-夹子，19-第二PID温控器，20-第一放油螺栓，21-第二放油螺栓。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。请参阅图1及图2，本专利技术较佳实施方式提供的适用于机油喷射撞壁飞溅的试验装置，其用于模拟内燃机曲轴箱内部的机油油束撞壁飞溅现象，评估不同固体壁面对油雾的吸附性能，进而优选出抑制油束撞壁飞溅效果最佳的固体壁面，为内燃机曲轴箱的设计提供数据支持，并从源头上降低曲轴箱内部的机油油雾的浓度，降低成本，提高灵活性。所述试验装置包括可调节供油系统、储油箱2、电加热棒3、第一PID温控器4、飞溅机油收集罩8、硅胶加热片10、试件安装台11、导流板12、吸附机油收集槽13、第一电子秤14、第二电子秤15、夹子18、第二PID温控器19、第一放油螺栓20及第二放油螺栓21。所述可调节供油系统连接所述储油箱2，所述电加热棒3设置于所述储油箱2的底部。所述第一PID温控器4电性连接于所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于机油喷射撞壁飞溅的试验装置，其包括可调节供油系统、飞溅机油收集罩(8)、试件安装台(11)、导流板(12)、吸附机油收集槽(13)、第一电子秤(14)及第二电子秤(15)，其特征在于：所述可调节供油系统用于对机油进行加压并将所述机油喷射出来，其包括收容于所述飞溅机油收集罩(8)内的机油喷嘴(7)；所述飞溅机油收集罩(8)靠近所述吸附机油收集槽(13)的一侧形成有开口，所述导流板(12)的一端连接于所述开口的侧壁，另一端位于所述吸附机油收集槽(13)的槽口的上方；所述导流板(12)与所述飞溅机油收集罩(8)形成的夹角为锐角；所述试件安装台(11)邻近所述开口设置，其用于固定连接待测板件(9)，所述待测板件(9)与所述机油喷嘴(7)相对设置，以使自所述机油喷嘴(7)喷出的油束穿过所述开口后撞击所述待测板件(9)；所述待测板件(9)的底端与所述导流板(12)间隔预定间隙，以使吸附在所述待测板件(9)上的所述机油在重力的作用下经所述导流板(12)流入所述吸附机油收集槽(13)；所述飞溅机油收集罩(8)及所述吸附机油收集槽(13)分别设置在所述第二电子秤(15)及所述第一电子秤(14)上，所述第一电子秤(14)及所述第二电子秤(15)分别用于称量所述吸附机油收集槽(13)内收集的所述机油的质量及所述飞溅机油收集罩(8)内收集的所述机油的质量，进而根据称量结果获得所述待测板件(9)对机油油雾的吸附率。...

【技术特征摘要】
1.一种适用于机油喷射撞壁飞溅的试验装置，其包括可调节供油系统、飞溅机油收集罩(8)、试件安装台(11)、导流板(12)、吸附机油收集槽(13)、第一电子秤(14)及第二电子秤(15)，其特征在于：所述可调节供油系统用于对机油进行加压并将所述机油喷射出来，其包括收容于所述飞溅机油收集罩(8)内的机油喷嘴(7)；所述飞溅机油收集罩(8)靠近所述吸附机油收集槽(13)的一侧形成有开口，所述导流板(12)的一端连接于所述开口的侧壁，另一端位于所述吸附机油收集槽(13)的槽口的上方；所述导流板(12)与所述飞溅机油收集罩(8)形成的夹角为锐角；所述试件安装台(11)邻近所述开口设置，其用于固定连接待测板件(9)，所述待测板件(9)与所述机油喷嘴(7)相对设置，以使自所述机油喷嘴(7)喷出的油束穿过所述开口后撞击所述待测板件(9)；所述待测板件(9)的底端与所述导流板(12)间隔预定间隙，以使吸附在所述待测板件(9)上的所述机油在重力的作用下经所述导流板(12)流入所述吸附机油收集槽(13)；所述飞溅机油收集罩(8)及所述吸附机油收集槽(13)分别设置在所述第二电子秤(15)及所述第一电子秤(14)上，所述第一电子秤(14)及所述第二电子秤(15)分别用于称量所述吸附机油收集槽(13)内收集的所述机油的质量及所述飞溅机油收集罩(8)内收集的所述机油的质量，进而根据称量结果获得所述待测板件(9)对机油油雾的吸附率。2.如权利要求1所述的适用于机油喷射撞壁飞溅的试验装置，其特征在于：所述试件安装台(11)还用于调节所述待测板件(9)相对于自身的安装角度，以改变所述油束相对于所述待测板件(9)的入射角度。3.如权利要求1所述的适用于机油喷射撞壁飞溅的试验装置，其特征在于：所述试验装置还包括硅胶加热片(10)，所述硅胶加热片(10)贴附在所述待测板件(9)远离所述开口的表面上，其用于对所述待测板件(9)进行加热，以模拟曲轴箱的内壁面的温度。4.如权利要求3所述的适用于机油喷射撞壁飞溅的试验装置，其特征在于：所述试验装置还包括第二PID温控器(19)，所述第二PID温控器(19)用于控制所述硅胶加热片(10)的开启及关闭，进而使所述待测板件(9)的温度维持在设定温度。5.如权利要求1所述的适用于机油喷射撞壁飞溅的试验装置，其特征在于：所述试验装置还包括连接于所述可调...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄荣华，李进，周培，徐昆朋，代辉，陈琳，马寅杰，黄胜，
申请(专利权)人：华中科技大学，
类型：发明
国别省市：湖北,42