连铸坯装炉温度检测方法技术

本发明专利技术公开的是热轧带钢生产技术领域的一种对连铸坯的装炉温度进行检测的方法，包括以下步骤：首先将高温计安装在上料核对辊道入口位置，并与上料核对辊道的金属检测器在同一平面；然后连铸坯在进入上料核对辊道后高温计按照每0.5～1秒采集一个温度的频率对连铸坯进行检测；然后对检测到的温度进行筛选，去除超过或低于中位数100℃的检测温度；最后选取筛选后的检测温度中最高的四分之一，计算出平均值作为装炉温度。该方法提高了连铸坯装炉温度检测的真实性和准确性，可根据真实的装炉温度进行加热温度控制，降低加热炉煤气消耗，达到降低生产成本和提高经济效益之目的。

【技术实现步骤摘要】
连铸坯装炉温度检测方法
本专利技术涉及热轧带钢生产
，尤其涉及一种对连铸坯的装炉温度进行检测的方法。
技术介绍
某热轧带钢厂设计建设了两座大型步进梁式连铸坯加热炉，连铸坯长度为8500-11000mm，连铸坯分为热装和冷装，连铸坯的装炉温度由安装在上料核对辊道旁的高温计检测所得，当连铸坯运行到上料核对辊道上停止后，高温计开始检测温度，由于高温计是固定的，因此只能检测连铸坯固定位置的一个点的温度，如果高温计检测到的连铸坯的该部位正好有氧化铁皮，并且氧化铁皮与连铸坯的基体之间起层，因此该点只能反映氧化铁皮的温度，而不是连铸坯本身的真实温度，检测温度有一定的失真。而且高温计只能检测连铸坯头部2.5米的部位，而连铸坯头尾温度比连铸坯中心温度低，不是连铸坯真实温度的反映。加热炉加热连铸坯时是按照装炉温度进行温度控制和在炉时间控制，连铸坯装炉温度检测失真，会造成加热炉煤气消耗的增加。
技术实现思路
为克服现有连铸坯在装炉前的温度检测位置单一，数量较少，不能反应连铸坯的真实温度等不足，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种能多点多次对连铸坯进行温度检测的方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：连铸坯装炉温度检测方法，包括以下步骤：a、将高温计安装在上料核对辊道入口位置，并与上料核对辊道的金属检测器在同一平面；b、连铸坯在进入上料核对辊道后高温计按照每0.5～1秒采集一个温度的频率对连铸坯进行检测；c、对检测到的温度进行筛选，去除超过或低于中位数100℃的检测温度；d、选取筛选后的检测温度中最高的四分之一，计算出平均值作为装炉温度。进一步的，在对连铸坯进行温度检测的时候，连铸坯头部和尾部一米长度范围内不进行温度采集。进一步的，步骤b中采集温度的频率为0.5秒采集一次。进一步的，步骤b中连铸坯在进入上料核对辊道后需共计采集12～16个温度数据。进一步的，在对温度进行采集、筛选和计算过程中均采用L1级系统进行处理。本专利技术的有益效果是：通过将高温计移到上料核对辊道入口位置，在连铸坯移动的过程中进行多点多次温度采集，然后进行筛选和计算，得出连铸坯的平均温度，该方法提高了连铸坯装炉温度检测的真实性和准确性，可根据真实的装炉温度进行加热温度控制，降低加热炉煤气消耗，达到降低生产成本和提高经济效益之目的。附图说明图1为连铸坯高温计安装位置对比示意图。图中标记为：1-板坯，2-上料核对辊道，A-现有技术中高温计安装位置，B-现有技术中高温计检测点，C-本专利技术中高温计安装位置。具体实施方式以下通过附图对本专利技术作进一步描述。连铸坯装炉温度检测方法，包括以下步骤：a、将高温计安装在上料核对辊道入口位置，并与上料核对辊道的金属检测器在同一平面；b、连铸坯在进入上料核对辊道后高温计按照每0.5～1秒采集一个温度的频率对连铸坯进行检测；c、对检测到的温度进行筛选，去除超过或低于中位数100℃的检测温度；d、选取筛选后的检测温度中最高的四分之一，计算出平均值作为装炉温度。如图1所示，现有技术中对连铸坯进行温度检测的高温计安装在A处，位于上料核对辊道2的侧面，只能对板坯1上对应的B点处进行温度检测，如果正好B点外侧有氧化铁皮，并且氧化铁皮与连铸坯的基体之间起层，则该点只能反映氧化铁皮的温度，而不是连铸坯本身的真实温度，检测温度会有一定的失真。本专利技术通过将高温计移到上料核对辊道2左侧的入口位置C处，随着板坯1在辊道上运行时，对板坯1的多个位置进行温度检测，从而得出大量的温度数据，根据实际情况选择0.5～1秒采集一个温度的频率进行检测比较合理。如果某个检测点出现氧化铁皮起层的情况，其检测到的温度会与大部分温度出现较大误差，在筛选时以中位数作为参照标准，中位数指的是将每块板坯采集到的温度数据按照从小到大的顺序排序，如采集到奇数个温度数据，中位数就是排在最中间的那个温度，如采集到偶数个温度数据，中位数则是最中间的两个数的平均值。与中位数相差超过100℃的一般都是异常数据，需要剔除。最后，由于受表面氧化铁渣和其他杂质的影响，温度检测过程中温度在发生变化，选择检测温度中最高的四分之一，计算出平均值作为装炉温度能够较好的反应连铸坯装炉温度的准确性和真实性。由于连铸坯头尾两端与中部的温度差距较大，为了真实的反应连铸坯的整体温度，在对连铸坯进行温度检测的时候，连铸坯头部和尾部一米长度范围内不进行温度采集，只对板坯中间大部分进行检测。步骤b中采集温度的频率最好采用0.5秒采集一次。0.5秒的间隔对高温计的检测要求适当，并且可在板坯移动过程中尽量多的采集温度，以便提高检测的准确性。步骤b中连铸坯在进入上料核对辊道后需共计采集12～16个温度数据。根据实际生产总结得出，12～16个温度数据能够较准确的反应出连铸坯的真实温度，太少了易出现误差，太多了又会影响检测效率。进一步的，在对温度进行采集、筛选和计算过程中均采用L1级系统进行处理。L1级系统为热轧控制系统中的基础自动控制，能够根据高温计自动筛选、计算出连铸坯的装炉温度，然后传递到L2级的过程控制系统进行后续的加热处理，整个过程实现自动化控制，真实准确，效率高，并且可降低加热炉煤气消耗，达到降低生产成本和提高经济效益之目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
连铸坯装炉温度检测方法，其特征是，包括以下步骤：a、将高温计安装在上料核对辊道入口位置，并与上料核对辊道的金属检测器在同一平面；b、连铸坯在进入上料核对辊道后高温计按照每0.5～1秒采集一个温度的频率对连铸坯进行检测；c、对检测到的温度进行筛选，去除超过或低于中位数100℃的检测温度；d、选取筛选后的检测温度中最高的四分之一，计算出平均值作为装炉温度。

【技术特征摘要】
1.连铸坯装炉温度检测方法，其特征是，包括以下步骤：a、将高温计安装在上料核对辊道入口位置，并与上料核对辊道的金属检测器在同一平面；b、连铸坯在进入上料核对辊道后高温计按照每0.5～1秒采集一个温度的频率对连铸坯进行检测；c、对检测到的温度进行筛选，去除超过或低于中位数100℃的检测温度；d、选取筛选后的检测温度中最高的四分之一，计算出平均值作为装炉温度。2.如权利要求1所述的连铸坯装炉温度检测方法，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓超，刘勇，曹枫洲，许井兵，田绍春，唐永亮，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51